一种电子模组浆料印刷装置用刮料器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，包括接料盒，以及设于固定面上的输送组、出料组、印刷组、固定板，输送组上设有输送电机、输送带，出料组上设有储料箱、抽料管、抽料泵，出料组和印刷组的支架之间设有连接板，连接板上设有控制盒、光电开关，固定板上设有气缸，气缸上设有加热盒，加热盒上设有刮料刀。实现刮料刀对当前厚膜元件电路板表面的凹凸不平的浆料进行加热刮平，提高了后期印刷组对电子模组浆料印刷的质量，部分被刮除下落的浆料可实现直接收集，避免浪费，同时避免刮料刀对厚膜元件电路板表面浆料刮平时造成部分浆料落在固定面而污染工作环境。分浆料落在固定面而污染工作环境。分浆料落在固定面而污染工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电子模组浆料印刷装置用刮料器


[0001]本技术涉及电子模组浆料印刷
，具体为一种电子模组浆料印刷装置用刮料器。

技术介绍

[0002]电子模组浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，电子模组浆料一般是通过抽料泵以及出料组将浆料洒在厚膜元件电路板上，然后，再通过印刷组上的印刷辊进一步印刷。
[0003]可是，现有的电子模组浆料印刷装置，当将浆料洒在厚膜元件电路板上后，由于电子模组浆料本体为粘稠状膏状物，洒在厚膜元件电路板上的电子模组浆料会出现凹凸不平，不均匀平整，进而会影响后期印刷辊对电子模组浆料印刷的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，以解决现有技术中由于电子模组浆料本体为粘稠状膏状物洒在厚膜元件电路板上的电子模组浆料会出现凹凸不平而会影响后期印刷辊对电子模组浆料印刷的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，包括接料盒，以及设于固定面上的输送组、出料组、印刷组、固定板，所述输送组上设有输送电机、输送带，输送组为生产中常用输料设备，所述出料组上设有储料箱、抽料管、抽料泵，上述相关设备均为电子模组浆料印刷装置中的组件结构，为现有技术，所述出料组和印刷组的支架之间设有连接板，所述连接板上设有控制盒、光电开关，所述固定板上设有气缸，所述气缸上设有加热盒，所述加热盒上设有刮料刀。
[0006]优选的，所述接料盒上对称设置有两组安装块，所述接料盒通过安装块与固定面固定设置，实现接料盒拆卸，并将接料盒内收集的浆料进行循环利用。
[0007]优选的，所述控制盒、光电开关、输送电机、抽料泵、气缸电性连接，控制盒内预置PLC，光电开关的型号为E3Z
‑
T61，气缸型号为WT
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QGT
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80，相关设备均通过导线连接到外部供电箱。
[0008]优选的，所述刮料刀的侧截面为梯形状结构，且其朝向输送带的端面为倾斜面，刮料时，凹凸不平的浆料会被该倾斜面有效刮平。
[0009]优选的，所述刮料刀由铝合金板块制成且不与输送带接触，铝合金材质热传导率高，加热盒内预置常用干烧型加热丝，产生的热量会快速传递整个刮料刀，且刮料刀在刮料时不会碰撞到输送带和连接板，保证对浆料的刮料平整效果。
[0010]优选的，所述接料盒的侧截面为L形状结构且竖向折弯盒体的顶端高度与连接板平齐，所述接料盒的顶端为开口式且该开口尺寸不小于刮料刀以及输送带的整体俯视尺寸，当刮料时，刮落的浆料会被接料盒的竖向折弯盒体遮挡，避免飞溅出去。
[0011]优选的，所述连接板设于出料组和印刷组的支架的中间位置，整体提高了三者的
结构稳固性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置的光电感应电控式结构，并设置具有加热盒的气缸顶出刮料刀结构，当出料组将浆料洒在厚膜元件电路板上并通过输送带输送至光电开关下方，停止输送电机以及抽料泵并启动气缸，带动刮料刀对当前厚膜元件电路板表面的凹凸不平的浆料进行加热刮平，进而有效提高了后期印刷组对电子模组浆料印刷的质量。
[0014]2.本技术通过在输送带的下方设置可拆卸式接料盒结构，当刮料刀对厚膜元件电路板表面浆料刮平时，部分被刮除下落的浆料可实现直接收集，避免浪费，同时避免刮料刀对厚膜元件电路板表面浆料刮平时造成部分浆料落在固定面而污染工作环境。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构第一视角立体图；
[0016]图2为本技术的整体结构第二视角立体图；
[0017]图3为本技术的整体结构的俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A
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A剖面图；
[0019]图5为本技术的框图。
[0020]图中：1固定面、2输送组、21输送电机、22输送带、3出料组、31储料箱、32抽料管、33抽料泵、4印刷组、5连接板、51控制盒、52光电开关、6接料盒、61安装块、7固定板、71气缸、8加热盒、81刮料刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，包括接料盒6，以及设于固定面1上的输送组2、出料组3、印刷组4、固定板7，输送组2上设有输送电机21、输送带22，出料组3上设有储料箱31、抽料管32、抽料泵33，出料组3和印刷组4的支架之间设有连接板5，连接板5上装有控制盒51、光电开关52，固定板7上装有气缸71，气缸71的伸缩杆上焊接有加热盒8，加热盒8上焊接有刮料刀81。
[0024]接料盒6上对称焊接有两组安装块61，接料盒6通过安装块61与固定面1固定设置，安装块61上预置螺栓，可实现接料盒6拆卸，并将接料盒6内收集的浆料进行循环利用。
[0025]控制盒51、光电开关52、输送电机21、抽料泵33、气缸71电性连接，当控制盒51控制停止输送电机21以及抽料泵23并启动气缸71时，可避免输送电机21和抽料泵23的空转运行，节约了电能源。
[0026]刮料刀81的侧截面为梯形状结构，且其朝向输送带22的端面为倾斜面，保证对浆料刮料平整的效果。
[0027]刮料刀81由铝合金板块制成且不与输送带22接触，不影响输送带22运输厚膜元件
电路板。
[0028]接料盒6的侧截面为L形状结构且竖向折弯盒体的顶端高度与连接板5平齐，接料盒6的顶端为开口式且该开口尺寸不小于刮料刀81以及输送带22的整体俯视尺寸，当刮料刀81刮料时，刮落的浆料会被接料盒6的竖向折弯盒体遮挡，避免飞溅出去，同时，残留在刮料刀81上的浆料也会落入到下方接料盒6中。
[0029]连接板5焊接于出料组3和印刷组4的支架的中间位置，参阅图3，整体形成工字型状结构，整体提高了三者的结构稳固性。
[0030]本实施方案中使用时：当抽料泵33通过抽料管32将储料箱31中的浆料抽出并洒在放置在输送带22上的厚膜元件电路板上，待该厚膜元件电路板输送至光电开关52的下方时，光电开关52感应到并将信号传输给控制盒51，控制盒51内的PLC会控制停止输送电机21以及抽料泵23并启动气缸71，气缸71的升缩杆伸出并带动被加热盒8加热的刮料刀81横向移动，并将当前厚膜元件电路板表面凹凸不平的浆料进行加热刮平，提高了后期印刷组4对电子模组浆料印刷的质量。
[0031]当刮料刀81进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，其特征在于，包括：接料盒(6)，以及设于固定面(1)上的输送组(2)、出料组(3)、印刷组(4)、固定板(7)，所述输送组(2)上设有输送电机(21)、输送带(22)，所述出料组(3)上设有储料箱(31)、抽料管(32)、抽料泵(33)，所述出料组(3)和印刷组(4)的支架之间设有连接板(5)，所述连接板(5)上设有控制盒(51)、光电开关(52)，所述固定板(7)上设有气缸(71)，所述气缸(71)上设有加热盒(8)，所述加热盒(8)上设有刮料刀(81)。2.根据权利要求1所述的一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，其特征在于：所述接料盒(6)上对称设置有两组安装块(61)，所述接料盒(6)通过安装块(61)与固定面(1)固定设置。3.根据权利要求1所述的一种电子模组浆料印刷装置用刮料器，其特征在于：所述控制盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂涛，
申请(专利权)人：江苏威科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：