一种高强度机壳体制造技术

一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盖板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次首尾相连形成矩形结构，底板位于机架底部，盖板位于机架顶部；所述第一侧板和第三侧板相对设置，底板上设有竖板，竖板两端分别与第一侧板和第三侧板相连接，竖板顶部位于盖板下方；所述底板上形成有竖直设置的支撑柱，支撑柱顶部与盖板相连；与现有技术相比，通过竖板的设置，可在壳体内的竖板两侧设置不同的电机，且支撑柱可对较小尺寸的电机进行夹持定位，确保电机在壳体内的稳定安装，同时整体侧板和顶板形成有较多通孔，便于电机走线的同时，也便于电机的安装、散热和观察。散热和观察。散热和观察。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度机壳体


[0001]本技术涉及机架壳体
，具体涉及一种高强度机壳体。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
[0003]而当设备中需要采用多个电机时，由于不同的电机具有不同的尺寸，同时不同的电机上均带有相连接的导线，在实际使用过程中，容易造成线路的混乱，同时在安装和后序的维护过程中费时费力，影响效率。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，安全可靠，走线便捷的高强度机壳体。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、底板和盖板，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次首尾相连形成矩形结构，底板位于机架底部，盖板位于机架顶部；所述第一侧板和第三侧板相对设置，底板上设有竖板，竖板两端分别与第一侧板和第三侧板相连接，竖板顶部位于盖板下方；所述底板上形成有竖直设置的支撑柱，支撑柱顶部与盖板相连。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述第二侧板与第四侧板相对设置，且第二侧板和第四侧板为框型结构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底板上设有两根支撑柱，两根支撑柱所在连接线与竖板平行设置。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述盖板也为框型结构，且盖板的框型结构内侧形成有与两根支撑柱相连接的两个延伸部，两个延伸部之间形成有开槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底板上形成有第一矩形孔，第一矩形孔位于竖板与支撑柱之间，且两根支撑柱位于第一矩形孔的两端。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述底板上还形成有第二矩形孔，第一矩形孔和第二矩形孔位于竖板的相对两侧，且第二矩形孔靠近第一侧板设置。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底板上还设有三角定位座，三角定位座为中空结构的三角体结构，且三角定位座两侧形成有限位挡板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述竖板上形成有U型孔和椭圆孔，U型孔与竖板顶部相连通，椭圆孔位于U型孔下方，且U型孔和椭圆孔位于同一竖直线上。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述第一侧板和第三侧板上形成有圆形孔或矩形孔或台阶孔。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板、
底板和盖板为一体式结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过竖板的设置，可在壳体内的竖板两侧设置不同的电机，且支撑柱可对较小尺寸的电机进行夹持定位，确保电机在壳体内的稳定安装，同时整体侧板和顶板形成有较多通孔，便于电机走线的同时，也便于电机的安装、散热和观察。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图；
[0018]附图标记：第一侧板1，第二侧板2，第三侧板3，第四侧板4，底板5，盖板6，延伸部6
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1，开槽6
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2，竖板7，U型孔7
‑
1，椭圆孔7
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2，支撑柱8，第一矩形孔9，第二矩形孔10，三角定位座11。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术实施例作详细说明。
[0020]如图1
‑
2所示，一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、底板5和盖板6，第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4依次首尾相连形成矩形结构，底板5位于机架底部，盖板6位于机架顶部；所述第一侧板1和第三侧板3相对设置，底板5上设有竖板7，竖板7两端分别与第一侧板1和第三侧板3相连接，竖板7顶部位于盖板6下方；所述底板5上形成有竖直设置的支撑柱8，支撑柱8顶部与盖板6相连。
[0021]第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4位于同一水平高度上，底板5和盖板6相对设置于机架的上下两端，且底板5和盖板6均同时与第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4侧边相连。
[0022]竖板7两侧用于放置电机，竖板7、第二侧板2和第四侧板4平行设置，在竖板7的作用下，将壳体分隔成两个放置腔，分别放置不同的电机，且竖板7两侧与第一侧板1和第三侧板3相连接，确保两个不同电机互不干涉。
[0023]第二侧板2与第四侧板4相对设置，且第二侧板2和第四侧板4为框型结构，第二侧板2和第四侧板4中部形成有大开口，电机可从第二侧板2和第四侧板4处进行安装，同时便于整体的观察和散热。
[0024]底板5上设有两根支撑柱8，两根支撑柱8所在连接线与竖板7平行设置，电机用于放置于支撑板8和竖板7之间，从而在支撑板8和竖板7的作用下实现对电机的夹持定位。
[0025]盖板6也为框型结构，且盖板6的框型结构内侧形成有与两根支撑柱8相连接的两个延伸部6
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1，两个延伸部6
‑
1之间形成有开槽6
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2，开槽6
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2处为U型结构，从而便于整体拎起机架，同时也便于走线。
[0026]底板5上形成有第一矩形孔9，第一矩形孔9位于竖板7与支撑柱8之间，且两根支撑柱8位于第一矩形孔9的两端，安装于第一矩形孔9上方的电机在安装完成后，底部与底板5相接触，相对两侧同时与两根支撑柱8相抵，同时一侧与竖板7相接触，实现对电机的定位的同时，第一矩形孔9也便于电机的向下走线。
[0027]底板5上还形成有第二矩形孔10，第一矩形孔9和第二矩形孔10位于竖板7的相对两侧，且第二矩形孔10靠近第一侧板1设置，电机安装于底板5上，第二矩形孔10便于电机的走线。
[0028]底板5上还设有三角定位座11，三角定位座11为中空结构的三角体结构，且三角定位座11两侧形成有限位挡板，三角定位座11用于对电机的导线进行夹持定位，限位挡板用与电机相抵，防止发生振动时，电机与三角定位座11之间发生碰撞。
[0029]竖板7上形成有U型孔7
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1和椭圆孔7
‑
2，U型孔7
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1与竖板7顶部相连通，椭圆孔7
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2位于U型孔7
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1下方，且U型孔7
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1和椭圆孔7
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2位于同一竖直线上，U型孔7
‑
1和椭圆孔7
‑
2均用于电机的走线。
[0030]第一侧板1和第三侧板3上形成有圆形孔或矩形孔或台阶孔，有圆形孔或矩形孔或台阶孔的数量和位置根据实际需要进行设置，且有圆形孔或矩形孔或台阶孔均用于电机的走线。
[0031]第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3、第四侧板4、底板5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度机壳体，包括箱型结构的机架，机架包括第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）、第四侧板（4）、底板（5）和盖板（6），第一侧板（1）、第二侧板（2）、第三侧板（3）和第四侧板（4）依次首尾相连形成矩形结构，底板（5）位于机架底部，盖板（6）位于机架顶部；其特征在于，所述第一侧板（1）和第三侧板（3）相对设置，底板（5）上设有竖板（7），竖板（7）两端分别与第一侧板（1）和第三侧板（3）相连接，竖板（7）顶部位于盖板（6）下方；所述底板（5）上形成有竖直设置的支撑柱（8），支撑柱（8）顶部与盖板（6）相连。2.根据权利要求1所述的一种高强度机壳体，其特征在于，所述第二侧板（2）与第四侧板（4）相对设置，且第二侧板（2）和第四侧板（4）为框型结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度机壳体，其特征在于，所述底板（5）上设有两根支撑柱（8），两根支撑柱（8）所在连接线与竖板（7）平行设置。4.根据权利要求3所述的一种高强度机壳体，其特征在于，所述盖板（6）也为框型结构，且盖板（6）的框型结构内侧形成有与两根支撑柱（8）相连接的两个延伸部（6
‑
1），两个延伸部（6
‑
1）之间形成有开槽（6
‑
2）。5.根据权利要求4所述的一种高强度机壳体，其特征在于，所述底板（5）上形成有第一矩形孔（9），第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新华，
申请(专利权)人：浙江艾盟电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：