本实用新型专利技术属于钢管打包设备领域，尤其为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，包括固定底板和安装在其顶面的传送模块、转移模块和承托模块，所述传送模块固定在所述固定底板的顶面一侧，所述转移模块的数量为三个，并位于所述传送模块的一侧，所述承托模块的数量为三个；对钢管推平定位时，滑动套管上的检测框与相应位置的钢管抵接，然后推动，最终使得多个钢管的两端平齐，若有的钢管长度不足，丝杆滑台将推平检测机构传动到指定位时，其两端相应检测框内的薄膜压力传感器未检测到压力，则会将信号传输至流水线控制器进行报警，便于人员及时发现不合格的钢管，在对钢管进行推平定位的同时，可对钢管的长度进行检测。可对钢管的长度进行检测。可对钢管的长度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置
[0001]本技术涉及钢管打包设备领域，具体是一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，在圆形钢管生产时，需要使用定量打包装置对相应数量的钢管进行打包固定，便于运输。
[0003]中国专利公开了一种钢管打包机，(授权公告号CN211253142U)，该专利技术可自动对钢管进行整理打包，具有打包效率高、打包效果好的特点，但是，其在对钢管进行定位时，仅可将多根钢管的两端推送平整，若内部的钢管长度不足，则被分布在外侧的合格钢管覆盖，人员难以及时发现，无法对钢管的长度进行检测。因此，本领域技术人员提供了一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，包括固定底板和安装在其顶面的传送模块、转移模块和承托模块，所述传送模块固定在所述固定底板的顶面一侧，所述转移模块的数量为三个，并位于所述传送模块的一侧，所述承托模块的数量为三个，分别位于三个所述转移模块的一侧，所述固定底板的顶面对称固定有两个丝杆滑台，所述丝杆滑台位于所述固定底板远离所述传送模块的一侧，所述丝杆滑台上均传动连接有安装机构，两个所述安装机构相对应的一侧面安装有若干个相互对应的推平检测机构，所述推平检测机构包括磁吸板和同轴固定转动连接在其一端的安装辊，所述安装辊的侧壁对称固定有两个固定板，所述固定板上均滑动套设有滑动套管，所述滑动套管远离所述磁吸板的一侧面固定有检测框，所述检测框的内壁固定有薄膜压力传感器。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述磁吸板和所述安装辊之间同轴转动有连接轴，所述安装辊通过连接轴与所述磁吸板转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑动套管靠近所述安装辊的一端螺接贯穿有用于锁紧的锁紧螺栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述检测框的材质为弹簧钢。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装机构包括支撑板和固定在其一侧顶面的安装板，所述磁吸板磁吸固定在所述安装板上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板和所述安装板之间固定有加强筋，
所述加强筋的一端固定在所述安装板的顶端，所述支撑板的另一端固定在所述支撑板远离所述安装板的一侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述磁吸板的材质为如硼磁铁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在对钢管推平定位时，滑动套管上的检测框与相应位置的钢管抵接，然后推动，最终使得多个钢管的两端平齐，若有的钢管长度不足，丝杆滑台将推平检测机构传动到指定位时，其两端相应检测框内的薄膜压力传感器未检测到压力，则会将信号传输至流水线控制器进行报警，若钢管的长度过长，在丝杆滑台未将推平检测机构传动到指定位时，则该钢管两端位置薄膜压力传感器就同时检测到过大的压力，同时进行报警，便于人员及时发现不合格的钢管，在对钢管进行推平定位的同时，可对钢管的长度进行检测。
附图说明
[0015]图1为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置的结构示意图；
[0016]图2为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置中安装机构的位置示意图；
[0017]图3为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置中推平检测机构的正面示意图；
[0018]图4为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置中推平检测机构的侧面示意图；
[0019]图5为图4中A处放大示意图。
[0020]图6为一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置的推平检测机构安装位置示意图
[0021]图中：1、固定底板；11、传送模块；12、转移模块；13、承托模块；14、丝杆滑台；2、安装机构；21、支撑板；22、安装板；23、加强筋；3、推平检测机构；31、磁吸板；311、连接轴；32、安装辊；33、固定板；34、滑动套管；341、锁紧螺栓；35、检测框；36、薄膜压力传感器。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，包括固定底板1和安装在其顶面的传送模块11、转移模块12和承托模块13，传送模块11固定在固定底板1的顶面一侧，转移模块12的数量为三个，并位于传送模块11的一侧，承托模块13的数量为三个，分别位于三个转移模块12的一侧，固定底板1的顶面对称固定有两个丝杆滑台14，丝杆滑台14位于固定底板1远离传送模块11的一侧，丝杆滑台14上均传动连接有安装机构2，两个安装机构2相对应的一侧面安装有若干个相互对应的推平检测机构3，推平检测机构3包括磁吸板31和同轴固定转动连接在其一端的安装辊32，安装辊32的侧壁对称固定有两个固定板33，固定板33上均滑动套设有滑动套管34，滑动套管34远离磁吸板31的一侧面固定有检测框35，检测框35的内壁固定有薄膜压力传感器36。
[0023]本实施例中，在使用时，生产好的钢管经由传送模块11输送，然后进行切断，转移模块12将切断后的钢管转移至承托模块13上，承托模块13上的钢管到达指定数量后，两个丝杆滑台14分别驱动两个安装机构2上的推平检测机构3对钢管推平定位，在使用推平检测机构3前，根据钢管的数量选取相应数量的推平检测机构3，并通过磁吸板31与安装板22磁
吸连接，然后根据钢管的堆放方式，对推平检测机构3的位置进行调整，使得多个推平检测机构3与钢管一一对应，由于圆形钢管堆放时外侧壁相互相切，钢管之间始终存在对称的间隙，旋转安装辊32，使得两个滑动套管34位于钢管堆放时与其他钢管的间隙位置，然后对滑动套管34进行滑动调整，使得滑动套管34的顶端位于钢管堆放的间隙内，不会对其它钢管造成干涉，在对钢管推平定位时，滑动套管34上的检测框35与相应位置的钢管抵接，然后推动，最终使得多个钢管的两端平齐，此时，若有的钢管长度不足，丝杆滑台14将推平检测机构3传动到指定位时，其两端相应的滑动套管34未完全与钢管的两端接触，检测框35内的薄膜压力传感器36未检测到压力，则会将信号传输至流水线控制器进行报警，若钢管的长度过长，在丝杆滑台14未将推平检测机构3传动到指定位时，则该钢管两端位置薄膜压力传感器36就同时检测到过大的压力，同时进行报警，便于人员及时发现不合格的钢管，在对钢管进行推平定位的同时，可对钢管的长度进行检测。
[0024]在图4中：磁吸板31和安装辊32之间同轴转动有连接轴311，安装辊32通过连接轴311与磁吸板31转动连接，连接轴311起到连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，其特征在于，包括固定底板(1)和安装在其顶面的传送模块(11)、转移模块(12)和承托模块(13)，所述传送模块(11)固定在所述固定底板(1)的顶面一侧，所述转移模块(12)的数量为三个，并位于所述传送模块(11)的一侧，所述承托模块(13)的数量为三个，分别位于三个所述转移模块(12)的一侧，所述固定底板(1)的顶面对称固定有两个丝杆滑台(14)，所述丝杆滑台(14)位于所述固定底板(1)远离所述传送模块(11)的一侧，所述丝杆滑台(14)上均传动连接有安装机构(2)，两个所述安装机构(2)相对应的一侧面安装有若干个相互对应的推平检测机构(3)，所述推平检测机构(3)包括磁吸板(31)和同轴固定转动连接在其一端的安装辊(32)，所述安装辊(32)的侧壁对称固定有两个固定板(33)，所述固定板(33)上均滑动套设有滑动套管(34)，所述滑动套管(34)远离所述磁吸板(31)的一侧面固定有检测框(35)，所述检测框(35)的内壁固定有薄膜压力传感器(36)。2.根据权利要求1所述的一种具有钢管定位机构的钢管定量打包装置，其特征在于，所述磁吸板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，
申请(专利权)人：天津泽旺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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