一种高精密快速电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精密快速电镀装置，包括清洗槽，所述清洗槽两侧侧面的顶部均固定连接有导轨，两个所述导轨的内面均滑动连接有移动杆；本实用新型专利技术中工件能够放置在内半球形槽当中并在第一伺服电机的带动下在导轨中做水平往复移动，工件在清洗槽当中来回移动有助于其表面的清洗，并且内半球形槽和外半球形槽当中的弹簧伸缩杆能够缓解工件移动带来的惯性，使得工件在移动清洗的过程中不会受到损坏，清洗效率更加的高效，曝气箱当中能够规律性的将气体曝至清洗槽当中带动清洗液移动起来对工件进行清洗，实现了电镀件在清洗槽当中进行无死角的冲洗，使其电镀后被清洗的效果更加明显，加快整个电镀流程的速度。加快整个电镀流程的速度。加快整个电镀流程的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密快速电镀装置


[0001]本技术涉及电镀装置
，尤其涉及一种高精密快速电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]然而现有的清洗方式大都是人工持电镀件进行清洗，该清洗方式清洗效率低、清洗效果差，无法满足高精密快速电镀加工的生产需要。
[0004]所以，需要设计一种高精密快速电镀装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精密快速电镀装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高精密快速电镀装置，包括清洗槽，所述清洗槽两侧侧面的顶部均固定连接有导轨，两个所述导轨的内面均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆的一端之间固定连接有连接杆，所述连接杆侧面的中心位置固定连接有第一推杆，所述清洗槽的侧面固定连接有L型板，所述第一推杆贯穿L型板且侧面固定连接有立板，所述L型板和立板相对的侧面之间固定连接有第一复位弹簧，所述清洗槽的侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一凸轮，所述清洗槽的另一侧面固定连接有曝气箱，所述曝气箱的内面滑动连接有压板，所述压板的侧面中心位置固定连接有第二推杆，所述曝气箱的侧面固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二凸轮，所述第二推杆位于压板和曝气箱相对的侧面之间的外缘上固定套接有第二复位弹簧，所述曝气箱的两个侧面上均贯通连接有进气管，所述曝气箱和清洗槽的侧面连接处贯通连接有曝气嘴。
[0008]优选地，两个所述移动杆的顶面均固定连接有外半球形槽，所述外半球形槽的内面固定连接有三个弹簧伸缩杆，三个所述弹簧伸缩杆的伸缩端共同固定连接有内半球形槽。
[0009]优选地，所述压板的侧面和曝气箱的内面相贴合，所述进气管和曝气嘴上均安装有单向阀。
[0010]优选地，两个所述移动杆上相对的两个内半球形槽中共同卡和连接有支撑杆。
[0011]优选地，所述第一凸轮的外缘和立板的侧面相贴合，所述第二推杆贯穿曝气箱且侧面和第二凸轮的外缘相贴合。
[0012]优选地，两个所述移动杆的长度和清洗槽的长度相同。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置移动杆、第一伺服电机、弹簧伸缩杆、内半球形槽，工件能够放置在内半球形槽当中并在第一伺服电机的带动下在导轨中做水平往复移动，工件在清洗槽当中来回移动有助于其表面的清洗，并且内半球形槽和外半球形槽当中的弹簧伸缩杆能够缓解工件移动带来的惯性，使得工件在移动清洗的过程中不会受到损坏，清洗效率更加的高效；
[0015]2、通过设置曝气箱，曝气箱当中能够规律性的将气体曝至清洗槽当中带动清洗液移动起来对工件进行清洗，实现了电镀件在清洗槽当中进行无死角的冲洗，使其电镀后被清洗的效果更加明显，加快整个电镀流程的速度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高精密快速电镀装置的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高精密快速电镀装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种高精密快速电镀装置的A处结构放大示意图；
[0019]图中：1清洗槽、2导轨、3移动杆、4连接杆、5L型板、6第一推杆、7第一伺服电机、8第一凸轮、9第一复位弹簧、10曝气箱、11压板、12第二推杆、13第二伺服电机、14第二凸轮、15第二复位弹簧、16进气管、17曝气嘴、18外半球形槽、19弹簧伸缩杆、20内半球形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种高精密快速电镀装置，包括清洗槽1，清洗槽1两侧侧面的顶部均固定连接有导轨2，两个导轨2的内面均滑动连接有移动杆3，两个移动杆3的一端之间固定连接有连接杆4，连接杆4侧面的中心位置固定连接有第一推杆6，清洗槽1的侧面固定连接有L型板5，第一推杆6贯穿L型板5且侧面固定连接有立板，L型板5和立板相对的侧面之间固定连接有第一复位弹簧9，清洗槽1的侧面固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出端固定连接有第一凸轮8，清洗槽1的另一侧面固定连接有曝气箱10，曝气箱10的内面滑动连接有压板11，压板11的侧面中心位置固定连接有第二推杆12，曝气箱10的侧面固定安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端固定连接有第二凸轮14，第二推杆12位于压板11和曝气箱10相对的侧面之间的外缘上固定套接有第二复位弹簧15，曝气箱10的两个侧面上均贯通连接有进气管16，曝气箱10和清洗槽1的侧面连接处贯通连接有曝气嘴17。
[0022]参照图3，两个移动杆3的顶面均固定连接有外半球形槽18，外半球形槽18的内面固定连接有三个弹簧伸缩杆19，三个弹簧伸缩杆19的伸缩端共同固定连接有内半球形槽20。
[0023]参照图1，压板11的侧面和曝气箱10的内面相贴合，进气管16和曝气嘴17上均安装有单向阀。
[0024]参照图1，两个移动杆3上相对的两个内半球形槽20中共同卡和连接有支撑杆。
[0025]参照图2，第一凸轮8的外缘和立板的侧面相贴合，第二推杆12贯穿曝气箱10且侧面和第二凸轮14的外缘相贴合。
[0026]参照图1，两个移动杆3的长度和清洗槽1的长度相同。
[0027]本技术的具体工作原理如下：
[0028]使用该装置时，首先将待清洗的工件放置在两个内半球形槽20中的支撑杆上，随后开始清洗过程，同时开启第一伺服电机7和第二伺服电机13带动第一凸轮8和第二凸轮14转动，第一凸轮8在转动的过程中带动第一推杆6在水平方向往复移动，第一推杆6通过连接杆4带动移动杆3在导轨2中做水平往复移动，两个移动杆3上的支撑杆上的工件在清洗槽1中做水平往复移动进行清洗，第二凸轮14转动后通过第二推杆12带动压板11在曝气箱10当中做水平往复移动，压板11在水平移动的过程中通过进气管16从外界吸气并通过曝气嘴17将气体均匀的喷至清洗槽1当中带动其中的清洗液移动对工件进行清洗。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密快速电镀装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)两侧侧面的顶部均固定连接有导轨(2)，两个所述导轨(2)的内面均滑动连接有移动杆(3)，两个所述移动杆(3)的一端之间固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)侧面的中心位置固定连接有第一推杆(6)，所述清洗槽(1)的侧面固定连接有L型板(5)，所述第一推杆(6)贯穿L型板(5)且侧面固定连接有立板，所述L型板(5)和立板相对的侧面之间固定连接有第一复位弹簧(9)，所述清洗槽(1)的侧面固定安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端固定连接有第一凸轮(8)，所述清洗槽(1)的另一侧面固定连接有曝气箱(10)，所述曝气箱(10)的内面滑动连接有压板(11)，所述压板(11)的侧面中心位置固定连接有第二推杆(12)，所述曝气箱(10)的侧面固定安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有第二凸轮(14)，所述第二推杆(12)位于压板(11)和曝气箱(10)相对的侧面之间的外缘上固定套接有第二复位弹簧(15)，所述曝气箱(10)的两个侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：许清豪，陈凯珊，韦金雄，
申请(专利权)人：吉安首顾表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：