含油污泥减量化处理装置制造方法及图纸

技术编号:33221294 阅读:30 留言:0更新日期:2022-04-27 17:06
本实用新型专利技术公开了含油污泥减量化处理装置,包括:电机驱动模块,所述电机驱动模块的右侧通过螺钉a连接有输料模块;污泥分离模块,所述污泥分离模块通过螺杆a和螺母a连接在所述输料模块的右侧;油水分离模块,所述油水分离模块通过螺杆b和螺母b连接在所述污泥分离模块的下方;污泥回流模块,所述污泥回流模块通过螺杆c、螺母c和套管a连接在所述污泥分离模块和所述输料模块之间。可以拆分成多个模块,方便了运输和后续的检修,并且通过污泥回流模块的设置,提升了污泥的分离质量。提升了污泥的分离质量。提升了污泥的分离质量。

【技术实现步骤摘要】
含油污泥减量化处理装置


[0001]本技术涉及处理装置领域,具体涉及含油污泥减量化处理装置。

技术介绍

[0002]含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的,而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等,因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏,外泄到地面,沉积到海洋、湖泊、河底,与泥土、水等混合在一起而形成的油、土,水,甚至掺混有等其他污染物的混合物。
[0003]现如今市面上有许多处理装置可以对含油污泥进行分离减量处理,但大部分的处理装置由于结构固定,不方便运输和后续的检修,并且大多数处理装置,只进行一道污泥分离操作,分离质量一般。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供含油污泥减量化处理装置,方便了运输和后续的检修,提升了污泥的分离质量。
[0005]根据本技术实施例提供的技术方案,含油污泥减量化处理装置,包括:电机驱动模块,所述电机驱动模块的右侧通过螺钉a连接有输料模块;所述电机驱动模块包括驱动电机和固定座,所述驱动电机通过螺钉b安装在所述固定座的左侧,所述驱动电机的右侧为输出轴,所述固定座的左侧设有与所述输出轴相对应的轴孔,所述固定座的右侧焊接有连接条,所述输料模块包括导料头、加剂头、输送管和螺旋输料器,所述螺旋输料器位于所述输送管的内侧,所述输送管的左侧装配有旋转密封环,所述螺旋输料器的左端通过联轴器a与所述输出轴连接,所述导料头、所述加剂头和所述输送管之间为一体成型式结构,所述输送管的右侧焊接有固定盘a,污泥分离模块,所述污泥分离模块通过螺杆a和螺母a连接在所述输料模块的右侧;所述污泥分离模块包括分离罐、下料头和搅拌件,所述搅拌件位于所述分离罐的内侧,所述搅拌件的左端通过联轴器b与所述螺旋输料器连接,所述分离罐的左侧焊接有固定盘b,所述固定盘b与所述固定盘a之间卡装有密封垫a,所述下料头的内侧倾斜卡装有滤板a,所述下料头的下方焊接有连接盘a,所述分离罐的下方焊接有支撑板,所述下料头的右侧设有出泥斜管,所述出泥斜管、所述下料头和所述分离罐之间为一体成型式结构,右侧所述支撑板的侧面设有与所述出泥斜管相对应的通口,油水分离模块,所述油水分离模块通过螺杆b和螺母b连接在所述污泥分离模块的下方;所述油水分离模块包括分离箱和滤板b,所述分离箱的内侧焊接有安装条,所述滤板b通过沉头螺丝b安装在所述安装条的上方,所述分离箱前侧设有排油头,所述分离箱的后侧设有排水头,所述排水头位于所述滤板b的下方,所述排油头位于所述滤板b的上方,所述排油头、所述排水头和所述分离箱之间为一体成型式结构,所述分离箱的上方焊接有连接盘b,所述连接盘b和所述连接盘a之间卡装有密封垫b,污泥回流模块,所述污泥回流模块通过螺杆c、螺母c和套管a连接在所述污泥
分离模块和所述输料模块之间,所述污泥回流模块包括收集箱、箱盖、连通管a、污泥泵、连通管b和连通管c,所述箱盖通过沉头螺丝c安装在所述收集箱的顶部,所述污泥泵固定在所述收集箱的内侧,所述连通管a的底部伸入至所述收集箱的内侧,所述连通管b通过套管b与所述污泥泵的出泥口连接,所述连通管b通过弯头与所述连通管c连接,所述箱盖的表面设有与所述连通管a相对应的开口,所述箱盖的表面设有与所述连通管b相对应的开孔,所述收集箱的右下方为排泥头,所述连通管a与所述出泥斜管之间卡装有密封垫c,所述箱盖的中部设有吸附罐,所述吸附罐与所述箱盖之间为一体成型式结构,所述吸附罐的底部位于所述收集箱的内侧,所述吸附罐的底部设有若干吸附孔,所述吸附罐的顶部螺接有封盖。
[0006]综上所述,本技术的有益效果:可以拆分成多个模块,方便了运输和后续的检修,并且通过污泥回流模块的设置,提升了污泥的分离质量。
附图说明
[0007]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0008]图1为本技术的结构示意图;
[0009]图2为本技术油水分离模块的俯视结构示意图;
[0010]图3为本技术箱盖和吸附罐连接处的俯视结构示意图;
[0011]图4为本技术密封垫a的侧视结构示意图;
[0012]图5为本技术密封垫b的立体结构示意图。
[0013]图中标号:1、电机驱动模块;2、输料模块;3、污泥分离模块;4、油水分离模块;5、污泥回流模块;6、密封垫a;7、支撑板;8、密封垫b;9、吸附罐;10、密封垫c;11、驱动电机;12、固定座;21、导料头;22、加剂头;23、输送管;24、螺旋输料器;31、分离罐;32、下料头;33、搅拌件;34、滤板a;35、出泥斜管;41、分离箱;42、滤板b;43、排油头;44、排水头;51、收集箱;52、箱盖;53、连通管a;54、污泥泵;55、连通管b;56、连通管c;57、排泥头。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术,而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0015]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0016]含油污泥减量化处理装置,如图1所示,所述电机驱动模块1包括驱动电机11和固定座12,所述驱动电机11通过螺钉b安装在所述固定座12的左侧,所述驱动电机11的右侧为输出轴,所述固定座12的左侧设有与所述输出轴相对应的轴孔,所述固定座12的右侧焊接有连接条,方便了拆卸。所述输料模块2包括导料头21、加剂头22、输送管23和螺旋输料器24,所述螺旋输料器24位于所述输送管23的内侧,所述输送管23的左侧装配有旋转密封环,所述螺旋输料器24的左端通过联轴器a与所述输出轴连接,所述导料头21、所述加剂头22和所述输送管23之间为一体成型式结构,所述输送管23的右侧焊接有固定盘a,共用一个驱动电机11,能够降低生产成本。
[0017]如图1、图2、图4和图5所示,所述污泥分离模块3包括分离罐31、下料头32和搅拌件33,所述搅拌件33位于所述分离罐31的内侧,所述搅拌件33的左端通过联轴器b与所述螺旋输料器24连接,所述分离罐31的左侧焊接有固定盘b,所述固定盘b与所述固定盘a之间卡装有密封垫a6,所述下料头32的内侧倾斜卡装有滤板a34,所述下料头32的下方焊接有连接盘a,所述分离罐31的下方焊接有支撑板7,所述下料头32的右侧设有出泥斜管35,所述出泥斜管35、所述下料头32和所述分离罐31之间为一体成型式结构,右侧所述支撑板7的侧面设有与所述出泥斜管35相对应的通口,支撑板7起支撑污泥分离模块3的作用。所述油水分离模块4包括分离箱41和滤板b42,所述分离箱41的内侧焊接有安装条,所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含油污泥减量化处理装置,其特征是:包括:电机驱动模块(1),所述电机驱动模块(1)的右侧通过螺钉a连接有输料模块(2);污泥分离模块(3),所述污泥分离模块(3)通过螺杆a和螺母a连接在所述输料模块(2)的右侧;油水分离模块(4),所述油水分离模块(4)通过螺杆b和螺母b连接在所述污泥分离模块(3)的下方;污泥回流模块(5),所述污泥回流模块(5)通过螺杆c、螺母c和套管a连接在所述污泥分离模块(3)和所述输料模块(2)之间。2.根据权利要求1所述的含油污泥减量化处理装置,其特征是:所述电机驱动模块(1)包括驱动电机(11)和固定座(12),所述驱动电机(11)通过螺钉b安装在所述固定座(12)的左侧,所述驱动电机(11)的右侧为输出轴,所述固定座(12)的左侧设有与所述输出轴相对应的轴孔,所述固定座(12)的右侧焊接有连接条。3.根据权利要求2所述的含油污泥减量化处理装置,其特征是:所述输料模块(2)包括导料头(21)、加剂头(22)、输送管(23)和螺旋输料器(24),所述螺旋输料器(24)位于所述输送管(23)的内侧,所述输送管(23)的左侧装配有旋转密封环,所述螺旋输料器(24)的左端通过联轴器a与所述输出轴连接,所述导料头(21)、所述加剂头(22)和所述输送管(23)之间为一体成型式结构,所述输送管(23)的右侧焊接有固定盘a。4.根据权利要求3所述的含油污泥减量化处理装置,其特征是:所述污泥分离模块(3)包括分离罐(31)、下料头(32)和搅拌件(33),所述搅拌件(33)位于所述分离罐(31)的内侧,所述搅拌件(33)的左端通过联轴器b与所述螺旋输料器(24)连接,所述分离罐(31)的左侧焊接有固定盘b,所述固定盘b与所述固定盘a之间卡装有密封垫a(6),所述下料头(32)的内侧倾斜卡装有滤板a(34),所述下料头(32)的下方焊接有连接盘a,所述分离罐(31)的下方焊接有支撑板(7),所述下料头(32)的右侧设有出泥斜管(35),所述出泥斜管(35)、所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王磊赵辉史春满
申请(专利权)人:河北北钻石油钻采设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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