本实用新型专利技术公开了一种固体环氧熔融混合装置，具体涉及化工技术领域，包括支撑框和熔融箱，支撑框的外侧端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴另一端安装有凸轮，支撑框的内壁与熔融箱的外壁滑动连接，熔融箱的底端与凸轮的顶端相适配，第二旋转电机输出端安装有搅拌杆，搅拌杆上安装有搅拌叶片，熔融箱由内釜和外保温层、加热管组成，加热管设在内釜内，支撑框的顶端固定安装有机架，机架的底端安装有第一缓冲板，第一缓冲板的底端安装有弹性件，弹性件的底端安装有第二缓冲板，第二缓冲板固定在熔融箱的顶端。本实用新型专利技术便于固体环氧树脂的熔融混合，提高固体环氧树脂的熔融混合效率，防止熔融混合不均匀。合不均匀。合不均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种固体环氧熔融混合装置
[0001]本技术涉及化工
，更具体地说，本技术涉及一种固体环氧熔融混合装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。除个别外，它们的相对分子质量都不高；固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。现有的熔融混合装置无法将多种环氧树脂进行有效的熔融混合，熔融混合效率低，混合不均匀，严重影响后期环氧树脂的质量。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种固体环氧熔融混合装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高多种环氧树脂的熔融混合效率，提高后期环氧树脂的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体环氧熔融混合装置，包括支撑框和熔融箱，所述支撑框的外侧端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端安装有凸轮，所述支撑框的内壁与熔融箱的外壁滑动连接，所述熔融箱的底端与凸轮的顶端相适配，且所述熔融箱的底端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿熔融箱延伸至熔融箱的内部，且所述搅拌杆上安装有搅拌叶片，且所述熔融箱由内釜和外保温层、加热管组成，所述外保温层设在内釜的外侧，所述加热管设在内釜内，所述支撑框的顶端固定安装有机架，所述机架的底端安装有第一缓冲板，所述第一缓冲板的底端安装有弹性件，所述弹性件的底端安装有第二缓冲板，所述第二缓冲板固定在熔融箱的顶端。
[0005]在一个优选的实施方式中，所述支撑框由底板和两组支撑板组成，所述支撑板呈弧形结构，所述支撑板的内壁与熔融箱的外壁滑动连接。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述第一旋转电机、旋转轴、凸轮均设置有两组。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述熔融箱的顶端安装有进料管，所述进料管上安装有管盖。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述熔融箱的底端安装有出料管，所述出料管上安装有管盖。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述支撑框的底端固定安装有四根支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0011]通过设置第一旋转电机、第二旋转电机和加热管，加热管加热便于将热量传递到
内釜，外保温层防止热量散失，从而便于内釜内的固体环氧树脂熔融，第一旋转电机旋转带动旋转轴转动，旋转轴转动带动凸轮转动，凸轮的顶端与熔融箱的底端相适配，支撑板的内壁与熔融箱的外壁滑动连接，熔融箱的顶端通过第二缓冲板、弹性件、第一缓冲板与机架相连接，凸轮转动时带动熔融箱在支撑板上下往复移动，熔融箱上下往复移动时便于熔融箱内的固体环氧树脂相互熔融混合，第二旋转电机旋转带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动搅拌熔融箱内的固体环氧树脂，便于固体环氧树脂的熔融混合，提高固体环氧树脂的熔融混合效率，防止熔融混合不均匀，影响后期环氧树脂的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的熔融箱的结构示意图。
[0014]图3为本技术的支撑框的平面示意图。
[0015]图4为本技术的凸轮的平面示意图。
[0016]附图标记为：1、支撑框；2、第一旋转电机；3、旋转轴；4、凸轮；5、熔融箱；6、第二旋转电机；7、搅拌杆；8、搅拌叶片；9、内釜；10、外保温层；11、加热管；12、机架；13、第一缓冲板；14、弹性件；15、第二缓冲板；16、进料管；17、出料管；18、支撑腿；19、底板；20、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]根据图1
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4所示的一种固体环氧熔融混合装置，包括支撑框1和熔融箱5，所述支撑框1的外侧端安装有第一旋转电机2，所述第一旋转电机2的输出端连接有旋转轴3，所述旋转轴3的另一端安装有凸轮4，所述支撑框1的内壁与熔融箱5的外壁滑动连接，所述熔融箱5的底端与凸轮4的顶端相适配，且所述熔融箱5的底端安装有第二旋转电机6，所述第二旋转电机6的输出端安装有搅拌杆7，所述搅拌杆7的顶端贯穿熔融箱5延伸至熔融箱5的内部，且所述搅拌杆7上安装有搅拌叶片8，且所述熔融箱5由内釜9和外保温层10、加热管11组成，所述外保温层10设在内釜9的外侧，所述加热管11设在内釜9内，所述支撑框1的顶端固定安装有机架12，所述机架12的底端安装有第一缓冲板13，所述第一缓冲板13的底端安装有弹性件14，所述弹性件14的底端安装有第二缓冲板15，所述第二缓冲板15固定在熔融箱5的顶端。
[0019]在一个优选的实施方式中，所述支撑框1由底板19和两组支撑板20组成，所述支撑板20呈弧形结构，所述支撑板20的内壁与熔融箱5的外壁滑动连接，便于熔融箱5在支撑板20上下移动，从而加快熔融箱5内的固体环氧树脂混合的效率。
[0020]在一个优选的实施方式中，所述第一旋转电机2、旋转轴3、凸轮4均设置有两组，便于第一旋转电机2带动旋转轴3转动，旋转轴3转动带动凸轮4转动，凸轮4转动带动熔融箱5上下移动，两组第一旋转电机2、旋转轴3、凸轮4便于带动熔融箱5在支撑板20上下移动。
[0021]在一个优选的实施方式中，所述熔融箱5的顶端安装有进料管16，所述进料管16上
安装有管盖，进料管16便于固体环氧树脂进入到熔融箱5内，进料管16上的管盖便于防止熔融混合时固体环氧树脂从进料管16出来。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述熔融箱5的底端安装有出料管17，所述出料管17上安装有管盖，出料管17便于熔融混合后的环氧树脂从熔融箱5内出来，出料管17上的管盖便于防止熔融混合时环氧树脂从出料管17出来。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述支撑框1的底端固定安装有四根支撑腿18，便于支撑固体环氧熔融混合装置。
[0024]综上所述，本技术提供一种固体环氧熔融混合装置，使用时，将需要熔融混合的固体环氧树脂从进料管16投入到熔融箱5内，关闭进料管16上的管盖，启动第一旋转电机2、第二旋转电机6和加热管11，加热管11加热便于将热量传递到内釜9，外保温层10防止热量散失，从而便于内釜9内的固体环氧树脂熔融，第一旋转电机2旋转带动旋转轴3转动，旋转轴3转动带动凸轮4转动，凸轮4的顶端与熔融箱5的底端相适配，支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体环氧熔融混合装置，包括支撑框(1)和熔融箱(5)，其特征在于：所述支撑框(1)的外侧端安装有第一旋转电机(2)，所述第一旋转电机(2)的输出端连接有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的另一端安装有凸轮(4)，所述支撑框(1)的内壁与熔融箱(5)的外壁滑动连接，所述熔融箱(5)的底端与凸轮(4)的顶端相适配，且所述熔融箱(5)的底端安装有第二旋转电机(6)，所述第二旋转电机(6)的输出端安装有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的顶端贯穿熔融箱(5)延伸至熔融箱(5)的内部，且所述搅拌杆(7)上安装有搅拌叶片(8)，且所述熔融箱(5)由内釜(9)和外保温层(10)、加热管(11)组成，所述外保温层(10)设在内釜(9)的外侧，所述加热管(11)设在内釜(9)内，所述支撑框(1)的顶端固定安装有机架(12)，所述机架(12)的底端安装有第一缓冲板(13)，所述第一缓冲板(13)的底端安装有弹性件(14)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，
申请(专利权)人：络合高新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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