一种双旋沟旋压成型模具及产品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双旋沟旋压成型模具及产品，涉及汽车制造技术领域，其包括三个环绕待加工管件设置的滚轮，三个滚轮分别设为第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮；第一滚轮的外侧壁间隔设置有第一环形凸台和第二环形凸台；第二滚轮的外侧壁设置有第三环形凸台，且第三环形凸台与第二环形凸台位于同一平面；第三滚轮的外侧壁设置有第四环形凸台，且第四环形凸台与第一环形凸台位于同一平面。本实用新型专利技术的模具能够确保切屑液进入两个凸台之间区域，将产生的铝屑冲走，保证产品表面无铝屑残留。保证产品表面无铝屑残留。保证产品表面无铝屑残留。

【技术实现步骤摘要】
一种双旋沟旋压成型模具及产品


[0001]本技术涉及汽车制造
，具体来讲是一种双旋沟旋压成型模具及产品。

技术介绍

[0002]汽车空调管路双旋槽接口，通常采用双旋沟旋压成型模具旋压成型。参见图1所示，现有的双旋沟旋压成型模具中，通常采用三个形状相同的滚轮环绕待加工管件，每个滚轮均设置有两道环形凸台。由于滚轮的两个凸台间距离较近，因此旋压产品时切屑液无法进入到两个凸台之间区域，导致两个凸台间的铝屑无法排除，造成产品表面铝屑残留。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种双旋沟旋压成型模具及产品，该模具能够确保切屑液进入两个凸台之间区域，将产生的铝屑冲走，保证产品表面无铝屑残留。
[0004]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种双旋沟旋压成型模具，包括三个环绕待加工管件设置的滚轮，三个滚轮分别设为第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮；所述第一滚轮的外侧壁间隔设置有第一环形凸台和第二环形凸台；所述第二滚轮的外侧壁设置有第三环形凸台，且第三环形凸台与第二环形凸台位于同一平面；所述第三滚轮的外侧壁设置有第四环形凸台，且第四环形凸台与第一环形凸台位于同一平面。
[0005]进一步改进在于：三个滚轮等距环绕在待加工管件的外围，并可待加工管件进行进给运动。
[0006]本技术还提供一种基于上述双旋沟旋压成型模具生产的产品，包括管件，所述管件的一端为接口端，且接口端的外壁依次设置有第一沟槽和第二沟槽。
[0007]进一步改进在于：所述接口端与管件的连接处设置有限位凸台。
[0008]进一步改进在于：所述管件为铝管。
[0009]进一步改进在于：所述管件应用于汽车空调管路。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术通过改进模具结构，取消一个滚轮的第一道凸台，取消另一个滚轮的第二道凸台，使切屑液能充分流入到产品两个凸台之间，将铝屑排出。模具结构简化，既能保证尺寸，又能改善产品表面质量。
附图说明
[0012]图1为现有技术中滚轮的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中双旋沟旋压成型模具的工作原理图；
[0014]图3为本技术实施例中双旋沟旋压成型模具的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例中第一滚轮的结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例中第二滚轮的结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例中第三滚轮的结构示意图；
[0018]图7为本技术实施例中产品的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
管件；11
‑
接口端；12
‑
第一沟槽；13
‑
第二沟槽；14
‑
限位凸台；2
‑
第一滚轮；21
‑
第一环形凸台；22
‑
第二环形凸台；3
‑
第二滚轮；31
‑
第三环形凸台；4
‑
第三滚轮；41
‑
第四环形凸台。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参见图2和图3所示，本技术实施例提供一种双旋沟旋压成型模具，包括三个环绕待加工管件1设置的滚轮，三个滚轮分别设为第一滚轮2、第二滚轮3和第三滚轮4；参见图4所示，第一滚轮2的外侧壁间隔设置有第一环形凸台21和第二环形凸台22；参见图5所示，第二滚轮3的外侧壁设置有第三环形凸台31，且第三环形凸台31与第二环形凸台22位于同一平面；参见图6所示，第三滚轮4的外侧壁设置有第四环形凸台41，且第四环形凸台41与第一环形凸台21位于同一平面。具体的，三个滚轮等距环绕在待加工管件1的外围，并可待加工管件1进行进给运动。
[0026]参见图7所示，本技术还提供一种基于上述双旋沟旋压成型模具生产的产品，包括管件1，管件1的一端为接口端11，且接口端11的外壁依次设置有第一沟槽12和第二沟槽13。具体的，接口端11与管件1的连接处设置有限位凸台14。本实施例中，管件1为铝管，应用于汽车空调管路。
[0027]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本技术的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一
个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0028]通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双旋沟旋压成型模具，包括三个环绕待加工管件(1)设置的滚轮，其特征在于：三个滚轮分别设为第一滚轮(2)、第二滚轮(3)和第三滚轮(4)；所述第一滚轮(2)的外侧壁间隔设置有第一环形凸台(21)和第二环形凸台(22)；所述第二滚轮(3)的外侧壁设置有第三环形凸台(31)，且第三环形凸台(31)与第二环形凸台(22)位于同一平面；所述第三滚轮(4)的外侧壁设置有第四环形凸台(41)，且第四环形凸台(41)与第一环形凸台(21)位于同一平面。2.根据权利要求1所述的双旋沟旋压成型模具，其特征在于：三个滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦开林，王祚寿，张世军，徐国剑，
申请(专利权)人：十堰腾跃汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：