本实用新型专利技术适用于轧钢技术领域，提供了一种适用性强的管道钢带轧钢装置，包括容纳箱，所述容纳箱顶部的前侧固定连接有固定架，所述固定架的内部可转动地设置有两个轧辊，所述容纳箱顶部的中部设置有驱动所述轧辊的转动的第一电机，所述固定架的底部竖向连通有竖管。该适用性强的管道钢带轧钢装置，通过产生的废水即可通过竖管进入容纳箱的内部，废水通过过滤网的过程后进入过滤网的内部，通过过滤网再进入至存储箱的内部，第一水泵工作即可对过滤后的水流通过第一出水管重新注入水箱的内部，便于对废水进行回收利用，减小轧钢生产成本，使得装置更加的绿色环保，面对水资源较少的工作环境也可正常使用，提高装置的适应性。提高装置的适应性。提高装置的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的管道钢带轧钢装置
[0001]本技术属于轧钢
，尤其涉及一种适用性强的管道钢带轧钢装置。
技术介绍
[0002]轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如钢板、带钢、线材以及各种型钢等。
[0003]现有的管道钢带轧钢装置，在使用的过程中，需要通过水流对轧辊等设备进行冷却降温，并对轧钢产生的灰尘进行降尘，生产过程中对水的消耗浪费较大，而现有的管道钢带轧钢装置不具备废水循环利用功能，加大生产成本，面对水资源较少的工作环境中适用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种适用性强的管道钢带轧钢装置，旨在解决现有的管道钢带轧钢装置不具备废水循环利用功能，容易加大轧钢生产加工成本的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种适用性强的管道钢带轧钢装置，包括容纳箱，所述容纳箱顶部的前侧固定连接有固定架，所述固定架的内部可转动地设置有两个轧辊，所述容纳箱顶部的中部设置有驱动所述轧辊的转动的第一电机，所述固定架的底部竖向连通有竖管，所述竖管的底端与所述容纳箱的内腔相连通，所述容纳箱的背面设置有存储箱，所述容纳箱的内腔横向设置有若干个连通管，所述连通管上设置有过滤网，所述连通管的另一端延伸至所述存储箱的内腔，所述固定架的内部设置有喷淋盘，所述喷淋盘的底部连通有若干个喷淋头，所述容纳箱顶部的后侧固定连接有水箱，所述存储箱的顶部设置有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有第一抽水管，所述第一抽水管的另一端延伸至所述存储箱内腔的底部，所述第一水泵的出水口连通有第一出水管，所述第一出水管的另一端延伸至所述水箱内腔的顶部，所述水箱的顶部连通有注水管。
[0006]优选的，所述容纳箱的后侧面固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水口连通有第二抽水管，所述第二抽水管的另一端与所述水箱内腔的底部连通。
[0007]优选的，所述第二水泵的出水口连通有第二出水管，所述第二出水管的另一端与所述喷淋盘的内部连通。
[0008]优选的，多个所述连通管的内腔均可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个与所述过滤网内壁接触的刷板。
[0009]优选的，多个所述转动杆的一端均可转动地延伸至所述容纳箱的外部，所述容纳箱的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，多个所述转动杆表面的外端均竖直设置有传动皮带轮，多个所述传动皮带轮通过皮带传动连接，所述第二电机的输出轴与一个所述转动杆的外端固定连接。
[0010]优选的，所述容纳箱底部的两侧均横向连通有排污管，所述排污管的底部通过螺栓可拆卸地设置有封堵板，所述容纳箱的底部可转动地竖向设置有连接杆，所述连接杆的
顶端可转动地延伸至所述容纳箱内腔的底部，所述连接杆表面顶部的两侧均固定连接有搅动板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种适用性强的管道钢带轧钢装置，通过将钢锭输送至两个轧辊之间，通过两个轧辊转动即可将钢锭轧钢成为钢带，并在轧钢的过程中，第二水泵工作通过喷淋头喷淋出水流，即可对轧辊等组件进行冷却并对轧钢过程中产生的灰尘进行降尘，产生的废水即可通过竖管进入容纳箱的内部，废水通过过滤网的过程后进入过滤网的内部，通过过滤网再进入至存储箱的内部，第一水泵工作即可对过滤后的水流通过第一出水管重新注入水箱的内部，便于对废水进行回收利用，减小轧钢生产成本，使得装置更加的绿色环保，面对水资源较少的工作环境也可正常使用，提高装置的适应性，后期人工还可通过打开封堵板，转动连接杆旋转带动搅动板便于对容纳箱内部沉淀的污垢排出，便于人工操作。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术中容纳箱与连通管的结构示意图；
[0014]图3为本技术中容纳箱与存储箱的结构示意图。
[0015]图中：1、容纳箱，2、固定架，3、轧辊，4、第一电机，5、竖管，6、连通管，7、过滤网，8、存储箱，9、第一水泵，10、第一抽水管，11、第一出水管，12、水箱，13、注水管，14、第二水泵，15、第二抽水管，16、第二出水管，17、喷淋盘，18、喷淋头，19、转动杆，20、刷板，21、固定板，22、第二电机，23、传动皮带轮，24、排污管，25、封堵板，26、连接杆，27、搅动板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括容纳箱1，容纳箱1顶部的前侧固定连接有固定架2，固定架2的内部可转动地设置有两个轧辊3，容纳箱1顶部的中部设置有驱动轧辊3的转动的第一电机4。
[0018]固定架2、轧辊3和第一电机4为现有技术，在此不过过多的赘述。
[0019]将钢锭输送至两个轧辊3之间，第一电机4驱动两个轧辊3转动即可将钢锭轧钢成为钢带。
[0020]固定架2的底部竖向连通有竖管5，竖管5的底端与容纳箱1的内腔相连通。
[0021]生产过程中产生的废水可通过竖管5重新进入容纳箱1的内部之中。
[0022]容纳箱1的背面设置有存储箱8，容纳箱1的内腔横向设置有若干个连通管6，连通管6上设置有过滤网7，连通管6的另一端延伸至存储箱8的内腔。
[0023]废水进入容纳箱1的内部后，即可通过过滤网7对废水中的污垢进行过滤后，使水流进入连通管6的内部，并通过连通管6的导向连通进入存储箱8的内部中进行储存。
[0024]固定架2的内部设置有喷淋盘17，喷淋盘17的底部连通有若干个喷淋头18，容纳箱1顶部的后侧固定连接有水箱12，水箱12的顶部连通有注水管13。
[0025]人工可通过注水管13向水箱12的内部注入水流，水箱12可向喷淋盘17的内部供水，使得喷淋头18喷淋出水流对轧辊3等设备进行冷却并对轧钢过程中产生的灰尘进行降尘。
[0026]存储箱8的顶部设置有第一水泵9，第一水泵9的进水口连通有第一抽水管10，第一抽水管10的另一端延伸至存储箱8内腔的底部，第一水泵9的出水口连通有第一出水管11，第一出水管11的另一端延伸至水箱12内腔的顶部。
[0027]第一水泵9工作通过第一出水管11抽取存储箱8内部的水流，并通过第一出水管11重新输送至水箱12的内部，对水箱12的内部进行补水，从而对废水进行回收利用。
[0028]通过将钢锭输送至两个轧辊3之间，通过两个轧辊3转动即可将钢锭轧钢成为钢带，并在轧钢的过程中，通过喷淋头18喷淋出水流，即可对轧辊3等组件进行冷却并对轧钢过程中产生的灰尘进行降尘。
[0029]产生的废水即可通过竖管5进入容纳箱1的内部，废水通过过滤网7的过程后进入过滤网7的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用性强的管道钢带轧钢装置，其特征在于：包括容纳箱（1），所述容纳箱（1）顶部的前侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的内部可转动地设置有两个轧辊（3），所述容纳箱（1）顶部的中部设置有驱动所述轧辊（3）的转动的第一电机（4），所述固定架（2）的底部竖向连通有竖管（5），所述竖管（5）的底端与所述容纳箱（1）的内腔相连通，所述容纳箱（1）的背面设置有存储箱（8），所述容纳箱（1）的内腔横向设置有若干个连通管（6），所述连通管（6）上设置有过滤网（7），所述连通管（6）的另一端延伸至所述存储箱（8）的内腔，所述固定架（2）的内部设置有喷淋盘（17），所述喷淋盘（17）的底部连通有若干个喷淋头（18），所述容纳箱（1）顶部的后侧固定连接有水箱（12），所述存储箱（8）的顶部设置有第一水泵（9），所述第一水泵（9）的进水口连通有第一抽水管（10），所述第一抽水管（10）的另一端延伸至所述存储箱（8）内腔的底部，所述第一水泵（9）的出水口连通有第一出水管（11），所述第一出水管（11）的另一端延伸至所述水箱（12）内腔的顶部，所述水箱（12）的顶部连通有注水管（13）。2.如权利要求1所述的一种适用性强的管道钢带轧钢装置，其特征在于：所述容纳箱（1）的后侧面固定连接有第二水泵（14），所述第二水泵（14）的进水口连通有第二抽水管（15），所述第二抽水管（15）的另一端与所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永禄，
申请(专利权)人：辽宁亚森重工机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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