本实用新型专利技术公开了一种用于碳纤维生产的预氧化装置，包括炉体，所述炉体左侧壁中心设置有封闭门，所述封闭门右部外侧壁固定连接密封圈，所述封闭门右侧壁中心固定连接两组纵向均匀排列的第一轴承座，两组所述第一轴承座内部均固定连接同一组转动副轴，所述封闭门通过两组第一轴承座转动连接转动副轴。本实用新型专利技术中，安装板顶部与封闭门右侧加装的转动轴块以及转动轴块之间转动加装的双向转动杆在封闭门开始转动后也随着展开，水平镶嵌进炉体的侧壁，封闭门上加装的密封圈侧壁通过封闭门与炉体进行对接后发现挤压，避免内部或者是外部气体通过封闭门关闭时的缝隙进行流通，增加内部纤维原料预氧化的效果。纤维原料预氧化的效果。纤维原料预氧化的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维生产的预氧化装置
[0001]本技术涉及碳纤维生产加工
，尤其涉及一种用于碳纤维生产的预氧化装置。
技术介绍
[0002]碳纤维碳化生产过程中对的第一步就是预氧化过程，其目的是使具有线性大分子链的聚丙烯腈原丝经过高温氧化处理后转变为不熔不燃的耐热梯形结构，使其经得起后续的高温碳化过程而保持纤维状态。
[0003]现有的预氧化炉在开启时，需要用到大量的人力和时间去对其封闭主门进行开启，对人力和时间都是大量的消耗，而且主门上存在的缝隙，也会使热的气体溢出， 而外界气体由缝隙进入炉内，并且气体在炉体内的温度不均匀，产生温度梯度，造成纤维的预氧化程度不均匀，同时造成碳纤维强度的不均匀性；且进入炉体的冷工艺气体和纤维反应生成的热气体换热后，反应生成气体容易在丝辊、炉体和纤维上冷凝产生焦油。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于碳纤维生产的预氧化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于碳纤维生产的预氧化装置，包括炉体，所述炉体左侧壁中心设置有封闭门，所述封闭门右部外侧壁固定连接密封圈，所述封闭门右侧壁中心固定连接两组纵向均匀排列的第一轴承座，两组所述第一轴承座内部均固定连接同一组转动副轴，所述封闭门通过两组第一轴承座转动连接转动副轴，所述转动副轴侧壁中下部固定连接两组纵向排列的第一固定环，两组所述第一固定环侧壁均固定连接一组弯曲杆，两组所述弯曲杆另一侧端均固定连接一组第二固定环，所述炉体内部左侧壁中后部固定连接两组纵向均匀排列的第二轴承座，两组所述第二轴承座内部均固定连接同一组转动主轴，所述炉体通过两组第二轴承座转动连接转动主轴，两组所述第二固定环分别固定在转动主轴的中上部与中下部，所述转动主轴底端固定连接副齿轮，所述炉体左侧壁中下部封闭门的下方固定连接安装板，所述安装板顶壁中后部固定连接驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴固定连接主齿轮，所述主齿轮啮合连接副齿轮，所述安装板顶壁中左部与封闭门右侧壁前下部均固定连接一组转动轴块，两组所述转动轴块之间转动连接双向转动杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述炉体顶壁中左部与中右部均固定连接一组气体单向阀。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述炉体内部底壁中心固定连接预氧化器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述炉体内部侧壁中部固定连接多组横向均匀排列的置料板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述左侧壁中前部固定连接控制器组件，所述控制器组件通过导线连接驱动电机。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两组所述弯曲杆之间通过两组稳固杆连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述转动副轴纵向贯穿两组第一固定环。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述转动副轴纵向贯穿两组第一固定环。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先外部人员通过控制器组件启动安装板顶部加装的驱动电机，驱动电机带动其顶部输出轴固定的主齿轮转动，主齿轮转动后，因为主齿轮与副齿轮啮合，使副齿轮带动其固定的转动主轴通过两组第二轴承座在炉体内部左侧壁上转动，转动主轴的转动带动通过两组第二固定环固定的弯曲杆开始旋转，两组弯曲杆通过另一侧固定的第一固定环带动转动副轴与封闭门开始进行离心转动，安装板顶部与封闭门右侧加装的转动轴块以及转动轴块之间转动加装的双向转动杆在封闭门开始转动后也随着展开，使封闭门自身保持不转动的情况下进行离心旋转打开，从而实现了不需要人力的自动开关门能力。
[0022]2、本技术中，当封闭门需要进行关闭的时候，通过启动驱动电机，驱动电机带动封闭门进行离心旋转后，水平镶嵌进炉体的侧壁，封闭门上加装的密封圈侧壁通过封闭门与炉体进行对接后发现挤压，从而使开门处能够增加密封性，避免内部或者是外部气体通过封闭门关闭时的缝隙进行流通，增加内部纤维原料预氧化的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于碳纤维生产的预氧化装置的等轴测示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于碳纤维生产的预氧化装置的内部结构上下二等角轴测示意图；
[0025]图3为图2中A处放大示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、炉体；2、控制器组件；3、封闭门；4、安装板；5、密封圈；6、气体单向阀；7、置料板；8、预氧化器；9、第一轴承座；10、转动副轴；11、第一固定环；12、转动轴块；13、双向转动杆；14、驱动电机；15、主齿轮；16、稳固杆；17、弯曲杆；18、第二固定环；19、副齿轮；20、第二轴承座；21、转动主轴。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于碳纤维生产的预氧化装置，包括炉体1，炉体1左侧壁中心设置有封闭门3，封闭门3右部外侧壁固定连接密封圈5，当封闭门3需要进行关闭的时候，通过启动驱动电机14，驱动电机14带动封闭门3进行离心旋转后，水平镶嵌进炉体1的侧壁，封闭门3上加装的密封圈5侧壁通过封闭门3与炉体1进行对接后发现挤压，从而使开门处能够增加密封性，封闭门3右侧壁中心固定连接两组纵向均匀排列的第一轴承座9，两组第一轴承座9内部均固定连接同一组转动副轴10，封闭门3通过两组第一轴承座9转动连接转动副轴10，转动副轴10侧壁中下部固定连接两组纵向排列的第一固定环11，两组第一固定环11侧壁均固定连接一组弯曲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维生产的预氧化装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧壁中心设置有封闭门（3），所述封闭门（3）右部外侧壁固定连接密封圈（5），所述封闭门（3）右侧壁中心固定连接两组纵向均匀排列的第一轴承座（9），两组所述第一轴承座（9）内部均固定连接同一组转动副轴（10），所述封闭门（3）通过两组第一轴承座（9）转动连接转动副轴（10），所述转动副轴（10）侧壁中下部固定连接两组纵向排列的第一固定环（11），两组所述第一固定环（11）侧壁均固定连接一组弯曲杆（17），两组所述弯曲杆（17）另一侧端均固定连接一组第二固定环（18），所述炉体（1）内部左侧壁中后部固定连接两组纵向均匀排列的第二轴承座（20），两组所述第二轴承座（20）内部均固定连接同一组转动主轴（21），所述炉体（1）通过两组第二轴承座（20）转动连接转动主轴（21），两组所述第二固定环（18）分别固定在转动主轴（21）的中上部与中下部，所述转动主轴（21）底端固定连接副齿轮（19），所述炉体（1）左侧壁中下部封闭门（3）的下方固定连接安装板（4），所述安装板（4）顶壁中后部固定连接驱动电机（14），所述驱动电机（14）的顶部输出轴固定连接主齿轮（15），所述主齿轮（15）啮合连接副齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：青岛美卡新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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