一种锁紧螺母用激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架和分别固定安装于机架上的激光雕刻机构和辅助机构，辅助机构包括传输单元、控制器和导正单元；控制器固定安装于机架上并与激光雕刻机构电性连接；导正单元包括导引组件、直板和弧板；导引组件分别与直板和弧板固定连接；直板和弧板之间设置有能够将螺母导正的弧形块；弧形块一侧面与直板固定连接；直板的顶面和弧板的顶面分别固接有限流组件；弧板远离导引组件的一端嵌设有传感器；直板和弧板分别通过支柱与机架固定连接。本实用新型专利技术能够使螺母翻转竖起，提高激光打标效率。提高激光打标效率。提高激光打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母用激光打标机


[0001]本技术涉及激光雕刻
，特别是涉及一种锁紧螺母用激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。尤其是在机械领域内，往往需要利用激光打标机对螺母进行打标刻蚀。
[0003]可是，实际生产过程中，螺母一般为六角形，在自然状态下多数为水平放置，螺母的刻蚀面又不能设置在螺母的两个端面，因为会伴随着螺母的使用迅速将螺母的蚀刻进行损坏，所以，需要将螺母的蚀刻面设置在其外侧面，现在生产中对于螺母的打标需要工人将螺母进行逐个竖起，既增大了工人的劳动强度，加工效率也很低，故亟需一种锁紧螺母用激光打标机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锁紧螺母用激光打标机，以解决上述现有技术存在的问题，使螺母能够翻转竖起，提高激光打标效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架和分别固定安装于所述机架上的激光雕刻机构和辅助机构，所述辅助机构包括传输单元、控制器和导正单元；所述控制器固定安装于所述机架上并与所述激光雕刻机构电性连接；
[0007]所述导正单元包括导引组件、直板和弧板；所述导引组件分别与所述直板和所述弧板固定连接；所述直板和所述弧板之间设置有能够将螺母导正的弧形块；所述弧形块一侧面与所述直板固定连接；所述直板的顶面和所述弧板的顶面分别固接有限流组件；所述弧板远离所述导引组件的一端嵌设有传感器；所述直板和所述弧板分别通过支柱与所述机架固定连接。
[0008]所述传输单元与所述弧形块底面滑动接触；所述控制器与所述传输单元和所述传感器电性连接。
[0009]优选的，所述弧形块一端为楔形结构，且弧形块的斜面由楔形底部沿所述弧形块底面的一条侧边逐步扭曲翻起，其翻起角度为0
°‑
90
°
，能够实现水平放置的所述螺母从弧形块的楔形底部通过所述传输单元传送到所述弧形块另一侧转换成竖直放置。
[0010]优选的，所述导引组件为对称设置的两个弧形的导引板；两个所述导引板分别与所述直板和所述弧板固定连接；两个导引板形成喇叭口形状，且大开口朝向远离所述直板的一侧设置。
[0011]优选的，所述弧板靠近所述导引板的一端靠近所述直板设置，所述弧板的另一端远离所述直板的设置。
[0012]优选的，所述传输单元包括主动辊和从动辊；所述主动辊和所述从动辊分别与所
述机架转动连接；所述主动辊中心固接的转动轴一端贯穿所述机架并传动连接有电机；所述电机与所述控制器电性连接；所述主动辊和所述从动辊之间绕设有传输带；所述传输带外侧面分别与所述直板和所述弧板滑动接触。
[0013]优选的，所述限流组件包括两根限流杆；一根所述限流杆设置于所述弧形块的导向初端上方，另一根所述限流杆设置于所述弧形块的中段上方；所述限流杆分别与所述直板和所述弧板固定连接。
[0014]优选的，所述传感器与所述弧形块的导向末端相对应设置。
[0015]优选的，所述激光雕刻机构设置于所述弧形块的导向末端的顶面上方。
[0016]本技术公开了以下技术效果：
[0017]本技术能够将杂乱的螺母进行重新排布放置到位，便于激光雕刻机构进行蚀刻，提高了激光打标的生产效率。
[0018]本技术通过设置传感器，实现了螺母传输的自动停止、自动蚀刻、自动传输出，提高了本技术的自动化水平，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术主视结构示意图。
[0021]图2为本技术俯视结构示意图。
[0022]图3为本技术侧视结构示意图。
[0023]图4为弧形块侧视结构示意图。
[0024]其中，1、机架；2、激光雕刻机构；3、控制器；4、导正单元；41、直板；42、弧板；43、弧形块；44、传感器；45、支柱；46、导引板；47、限流杆；5、传输单元；51、从动辊；52、电机；53、传输带；54、主动辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架1和分别固定安装于机架1上的激光雕刻机构2和辅助机构，辅助机构包括传输单元5、控制器3和导正单元4；控制器3固定安装于机架1上并与激光雕刻机构2电性连接；
[0028]进一步的，激光雕刻机构2为现有的紫外激光打标机或绿光激光打标机，是现有技术，具体在此不再赘述。
[0029]进一步的，机架1为支撑激光雕刻机构2使用，以及支撑配合激光雕刻机构2的其它机构安装的部件，多为一体铸造成型或结构钢梁组合成型，为现有技术，具体在此不再赘述。
[0030]进一步的，控制器3为能够接收传感器44的信号，并将控制信号传输给各个电子部件的控制中枢，在数控机床的制造领域内应用十分广泛，为现有技术，具体在此不再赘述。
[0031]导正单元4包括导引组件、直板41和弧板42；导引组件分别与直板41和弧板42固定连接；直板41和弧板42之间设置有能够将螺母导正的弧形块43；弧形块43一竖直的侧面与直板41的一个侧面固定连接；直板41的顶面和弧板42的顶面分别固接有限流组件；弧板42远离导引组件的一端嵌设有传感器44；直板41和弧板42相互远离的侧面分别通过支柱45与机架1固定连接。
[0032]进一步的，传感器44为超声波传感器或者红外线传感器，能够实现当有螺母传输过来的时候，能够被感应到，并将信号传递到控制器3。
[0033]传输单元5与弧形块43底面滑动接触；控制器3与传输单元5和传感器44电性连接，实现了控制器3通过传感器44感应到螺母，并控制传输单元5停止传输，激光雕刻机构2完成对螺母的打标，并传输到下一工序。
[0034]进一步优化方案，弧形块一端为楔形结构，且弧形块的斜面由楔形底部沿弧形块底面的一条侧边逐步扭曲翻起，其翻起角度为从0
°
至90
°
并顺滑过渡，弧形块43的弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母用激光打标机，包括机架(1)和分别固定安装于所述机架(1)上的激光雕刻机构(2)和辅助机构，其特征在于：所述辅助机构包括传输单元(5)、控制器(3)和导正单元(4)；所述控制器(3)固定安装于所述机架(1)上并与所述激光雕刻机构(2)电性连接；所述导正单元(4)包括导引组件、直板(41)和弧板(42)；所述导引组件分别与所述直板(41)和所述弧板(42)固定连接；所述直板(41)和所述弧板(42)之间设置有能够将螺母导正的弧形块(43)；所述弧形块(43)一侧面与所述直板(41)固定连接；所述直板(41)的顶面和所述弧板(42)的顶面分别固接有限流组件；所述弧板(42)远离所述导引组件的一端嵌设有传感器(44)；所述直板(41)和所述弧板(42)分别通过支柱(45)与所述机架(1)固定连接；所述传输单元(5)与所述弧形块(43)底面滑动接触；所述控制器(3)与所述传输单元(5)和所述传感器(44)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母用激光打标机，其特征在于：所述弧形块(43)一端为楔形结构，且弧形块(43)的斜面由楔形底部沿所述弧形块(43)底面的一条侧边逐步扭曲翻起，其翻起角度为0
°‑
90
°
，能够实现水平放置的所述螺母从弧形块(43)的楔形底部通过所述传输单元(5)传送到所述弧形块(43)另一侧转换成竖直放置。3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母用激光打标机，其特征在于：所述导引组件为对称设置的两个弧形的导引板(46)；两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘名扬，
申请(专利权)人：丰源颢晨保定精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：