本实用新型专利技术适用于油莎草生食粉生产技术领域，提供了一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，包括底板、粉碎机构、研磨机构；所述粉碎机构位于所述底板的上方，所述研磨机构位于所述粉碎机构与所述底板之间；所述底板上表面的前侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有粉碎箱，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱的内腔。该充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，将粉碎后的物料集中输送至伸缩软管的内部中，收入研磨箱的内腔中，通过第二电机工作带动研磨块转动，即可对进入研磨箱内腔中的物料进行研磨，研磨完成后通过排料管对物料进行排放，操作简单且快速，将粉碎与研磨一体化，减少物料加工的操作步骤。减少物料加工的操作步骤。减少物料加工的操作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置
[0001]本技术属于油莎草生食粉生产
，尤其涉及一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]生食粉是指把一些未经加热煮沸的食物研磨成粉末的食物，生食有利于人体的对营养成分的吸收，并具有减肥美容作用，通过冷冻干燥过的食品，能防止味道的改变，营养的流失和酶的破坏，并且易吸收复原速度快。
[0003]油莎草生食粉生产过程中，需要通过粉碎装置对物料进行粉碎，但是在粉碎后，还需人工对粉碎后的物料转运至研磨装置处进行研磨加工，操作步骤繁琐，进而降低油莎草生食粉生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，旨在解决通过粉碎装置对物料进行粉碎后，还需人工对粉碎后的物料转运至研磨装置处进行研磨加工的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，包括底板、粉碎机构、研磨机构；
[0006]所述粉碎机构位于所述底板的上方，所述研磨机构位于所述粉碎机构与所述底板之间；
[0007]所述底板上表面的前侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有粉碎箱，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱的内腔；
[0008]所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱位于所述粉碎箱下方的后侧，所述研磨箱的顶部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的顶部与所述粉碎箱内腔底部的后侧连通，所述研磨箱的两侧面均横向固定连接有横板，所述横板的下表面与所述底板的上表面之间竖向固定连接有支撑杆，所述研磨箱的内腔可转动地设置有研磨块；
[0009]位于后侧的所述横板的顶部竖向固定连接有液压油缸，所述粉碎箱的后侧面横向固定连接有固定板，所述固定板的下表面可沿水平方向滑动地设置有滑动块，所述液压油缸的顶端与所述滑动块的底部转动连接。
[0010]优选的，所述粉碎结构包括转动杆，所述转动杆可转动地横向设置于所述粉碎箱的内腔，所述转动杆的表面固定连接有若干个粉碎刀，所述粉碎箱的前侧面固定连接有第一电机，所述转动杆的前端与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述粉碎箱顶部的前侧竖向连通有进料斗，所述研磨块的顶部固定连接有圆锥块。
[0012]优选的，所述研磨箱的底部竖向连通有排料管，所述底板的上表面固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部竖向可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的顶端通过所述排
料管的内部与所述研磨块的底部固定连接。
[0013]优选的，所述支撑板的前侧面横向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴横向设置有驱动杆，所述驱动杆的前侧面固定连接有第一锥形齿轮，所述传动杆的表面固定连接有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
[0014]优选的，位于前侧的所述支撑杆的后侧面固定连接有导料板，所述底板上表面的后侧放置有收集桶。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，通过人工将物料倒入进料斗的内腔中，粉碎机构对粉碎箱内腔中的物料进行粉碎加工，加工完成后，即可通过液压油缸收缩带动粉碎箱倾斜，将粉碎后的物料集中输送至伸缩软管的内部中，收入研磨箱的内腔中，通过第二电机工作带动研磨块转动，即可对进入研磨箱内腔中的物料进行研磨，研磨完成后通过排料管对物料进行排放，操作简单且快速，将粉碎与研磨一体化，减少物料加工的操作步骤，进而提高对油莎草生食粉生产的效率，并减小人工的劳动量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0019]图3为本技术中研磨箱与研磨块的结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、支撑板，3、粉碎箱，4、进料斗，5、第一电机，6、转动杆，7、粉碎刀，8、支撑杆，9、横板，10、研磨箱，11、伸缩软管，12、液压油缸，13、固定板，14、滑动块，15、传动杆，16、研磨块，17、圆锥块，18、排料管，19、第二电机，20、驱动杆，21、第一锥形齿轮，22、第二锥形齿轮，23、收集桶，24导料板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，包括底板1、粉碎机构、研磨机构；
[0023]粉碎机构位于底板1的上方，研磨机构位于粉碎机构与底板1之间；
[0024]底板1上表面的前侧竖向固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部转动连接有粉碎箱3，粉碎机构设置于粉碎箱3的内腔；
[0025]人工可将物料倒入粉碎箱3的内腔中，通过粉碎机构对物料进行粉碎。
[0026]研磨机构包括研磨箱10，研磨箱10位于粉碎箱3下方的后侧，研磨箱10的顶部连通有伸缩软管11，伸缩软管11的顶部与粉碎箱3内腔底部的后侧连通，研磨箱10的两侧面均横向固定连接有横板9，横板9的下表面与底板1的上表面之间竖向固定连接有支撑杆8，研磨箱10的内腔可转动地设置有研磨块16；
[0027]粉碎后的物料可通过伸缩软管11的导向连通进入研磨箱10的内腔当中，通过研磨
块16转动即可对进入研磨箱10内腔的物料进行研磨加工。
[0028]研磨块16的下半部为半球形，上半部为锥形，且研磨块16与研磨箱10内壁之间的距离由上至下逐渐缩小。
[0029]位于后侧的横板9的顶部竖向固定连接有液压油缸12，粉碎箱3的后侧面横向固定连接有固定板13，固定板13的下表面可沿水平方向滑动地设置有滑动块14，液压油缸12的顶端与滑动块14的底部转动连接。
[0030]通过人工将物料倒入粉碎箱3的内腔中，粉碎机构对粉碎箱3内腔中的物料进行粉碎加工，加工完成后，即可通过液压油缸12收缩，滑动块14滑动通过固定板13的连接，带动粉碎箱3的后侧向下倾斜，将粉碎后的物料集中导向至伸缩软管11的内部中。
[0031]通过粉碎箱3倾斜将粉碎后的物料更加彻底的收入研磨箱10的内腔中，通过第二电机19工作带动研磨块16转动，即可对进入研磨箱10内腔中的物料进行研磨，操作简单且快速，将粉碎与研磨一体化，减少物料加工的操作步骤，进而提高对油莎草生食粉生产的效率，并减小人工的劳动量。
[0032]在进行粉碎后的过程中，通过液压油缸12伸长带动滑动块14滑动，利用固定板13的连接，将粉碎箱3内腔的后侧抬高，避免未完全粉碎的物料进入伸缩软管11内腔的情况出现。
[0033]进一步的，粉碎结构包括转动杆6，转动杆6可转动地横向设置于粉碎箱3的内腔，转动杆6的表面固定连接有若干个粉碎刀7，粉碎箱3的前侧面固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，其特征在于：包括底板(1)、粉碎机构、研磨机构；所述粉碎机构位于所述底板(1)的上方，所述研磨机构位于所述粉碎机构与所述底板(1)之间；所述底板(1)上表面的前侧竖向固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部转动连接有粉碎箱(3)，所述粉碎机构设置于所述粉碎箱(3)的内腔；所述研磨机构包括研磨箱(10)，所述研磨箱(10)位于所述粉碎箱(3)下方的后侧，所述研磨箱(10)的顶部连通有伸缩软管(11)，所述伸缩软管(11)的顶部与所述粉碎箱(3)内腔底部的后侧连通，所述研磨箱(10)的两侧面均横向固定连接有横板(9)，所述横板(9)的下表面与所述底板(1)的上表面之间竖向固定连接有支撑杆(8)，所述研磨箱(10)的内腔可转动地设置有研磨块(16)；位于后侧的所述横板(9)的顶部竖向固定连接有液压油缸(12)，所述粉碎箱(3)的后侧面横向固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的下表面可沿水平方向滑动地设置有滑动块(14)，所述液压油缸(12)的顶端与所述滑动块(14)的底部转动连接。2.如权利要求1所述的一种充分研磨的油莎草生食粉生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转动杆(6)，所述转动杆(6)可转动地横向设置于所述粉碎箱(3)的内腔，所述转动杆(6)的表面固定连接有若干个粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：李允威，
申请(专利权)人：辽宁易康生态农业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。