一种电镀件返工用剥金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀件返工用剥金模具，包括：模具箱，所述模具箱的顶部设置有盖体，所述模具箱的一侧连通有进液管和出液管；摆动机构，所述摆动机构包括第一电机，所述第一电机安装于所述模具箱的一侧，所述第一电机的转动轴固定连接有第一杆体；本实用新型专利技术使用时，将返工用的电镀件放置在模具箱内的网盒上，通过进液管输送剥金剂，将电镀件覆盖在剥金剂中，并启动第一电机驱动第一杆体和凸轮转动，凸轮在模具箱内部每转动一周，则碰触网盒顶部的凸起块一次，从而带动网盒在模具箱内部进行摆动，并由网盒底部的弹簧的作用下提高摆动幅度以及摆动次数，从而提高了电镀件的剥金效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀件返工用剥金模具


[0001]本技术涉及电镀
，具体为一种电镀件返工用剥金模具。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
[0003]然而，在电镀件进行返工剥金处理时，现有的剥金模具往往采用浸泡或喷洒剥金剂进行剥金处理，该处理方式较为单一，无法加快反应速度，使电镀件的剥金效率无法提升，从而影响了电镀件加工处理的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电镀件返工用剥金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀件返工用剥金模具，包括：模具箱和摆动机构；
[0006]其中，所述模具箱的顶部设置有盖体，所述模具箱的一侧连通有进液管和出液管；
[0007]其中，所述摆动机构包括第一电机，所述第一电机安装于所述模具箱的一侧，所述第一电机的转动轴固定连接有第一杆体，所述第一杆体的一端位于所述模具箱的内部，且所述第一杆体的一端固定连接有凸轮，所述模具箱的内部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有网盒，所述网盒的顶部固定连接有凸起块，所述凸起块位于所述凸轮的底部。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，通过进液管输送剥金剂，将电镀件覆盖在剥金剂中，并启动第一电机驱动第一杆体和凸轮转动，凸轮碰触网盒顶部的凸起块，带动网盒在模具箱内部进行摆动，并在弹簧的作用下提高摆动幅度，从而加快电镀件与剥金剂的反应时间，提高了电镀件的剥金效率。
[0009]优选的，所述模具箱的顶部开设有插槽，所述盖体的底部通过插杆插接于所述插槽的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，盖体通过插杆插接在插槽中从而将盖体固定在模具箱的顶部。
[0011]优选的，所述盖体的内部安装有第二电机，所述第二电机的转动轴固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有搅拌叶。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第二杆体以及搅拌叶在模具箱内部转动，从而带动模具箱内部的剥金剂加速混合，提高反应效率。
[0013]优选的，所述模具箱的一侧固定连接有遮罩，所述第一电机位于所述遮罩的内部。
[0014]通过采用上述技术方案，遮罩能够对第一电机的表面起到防护作用，并避免第一
电机暴露在外部。
[0015]优选的，所述模具箱的前表面嵌装有观察窗。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员能够通过观察窗观测模具箱内部的剥金处理过程。
[0017]优选的，所进液管和所述出液管的一端均安装有阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，阀门能够控制进液管和出液管的开关。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过进液管输送剥金剂，将电镀件覆盖在剥金剂中，并启动第一电机驱动第一杆体和凸轮转动，凸轮碰触网盒顶部的凸起块，带动网盒在模具箱内部进行摆动，并在弹簧的作用下提高摆动幅度，从而加快电镀件与剥金剂的反应时间，提高了电镀件的剥金效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的电镀件返工用剥金模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术的电镀件返工用剥金模具中模具箱的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的电镀件返工用剥金模具中网盒的结构示意图。
[0023]图中：1、模具箱；2、遮罩；3、盖体；4、观察窗；5、进液管；6、阀门；7、出液管；8、第一电机；9、第一杆体；10、凸轮；11、凸起块；12、网盒；13、弹簧；14、插杆；15、插槽；16、第二杆体；17、搅拌叶；18、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种电镀件返工用剥金模具，包括：模具箱1和摆动机构。
[0026]其中，如图1
‑
图2所示，模具箱1的顶部设置有盖体3，模具箱1的一侧连通有进液管5和出液管7。
[0027]其中，如图1
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图3所示，为了加快电镀件与剥金剂的反应时间，提高了电镀件的剥金效率，摆动机构包括第一电机8，模具箱1的一侧安装第一电机8，将第一杆体9固定连接在第一电机8的转动轴中，且第一杆体9的一端位于模具箱1的内部，将凸轮10固定连接在第一杆体9的一端，模具箱1的内部固定连接有多个弹簧13，并将网盒12固定安装在弹簧13的顶部，网盒12的顶部固定连接有凸起块11，且凸起块11位于凸轮10的底部，使用时，将返工用的电镀件放置在模具箱1内的网盒12上，通过进液管5输送剥金剂，并启动第一电机8驱动第一杆体9和凸轮10转动，凸轮10在模具箱1内部每转动一周，则碰触网盒12顶部的凸起块11一次，从而带动网盒12在模具箱1内部进行摆动，并由网盒12底部的弹簧13的作用下提高摆动幅度以及摆动次数。
[0028]如图1
‑
图2所示，为了将盖体3固定在模具箱1的顶部，模具箱1的顶部开设有插槽15，盖体3的底部通过插杆14插接于插槽15的内部。
[0029]如图1
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图2所示，为了使模具箱1内部的剥金剂加速混合，提高反应效率，盖体3的内部安装有第二电机18，第二电机18的转动轴固定连接有第二杆体16，第二杆体16的一端固定连接有搅拌叶17。
[0030]如图1
‑
图2所示，为了能够对第一电机8的表面起到防护作用，并避免第一电机8暴露在外部，模具箱1的一侧固定连接有遮罩2，第一电机8位于遮罩2的内部。
[0031]如图1
‑
图2所示，为了操作人员能够观测模具箱1内部的剥金处理过程，模具箱1的前表面嵌装有观察窗4。
[0032]如图1
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图2所示，为了能够控制进液管5和出液管7的开关，所进液管5和出液管7的一端均安装有阀门6。
[0033]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本技术使用时，将返工用的电镀件放置在模具箱1内的网盒12上，通过进液管5输送剥金剂，将电镀件覆盖在剥金剂中，并启动第一电机8驱动第一杆体9和凸轮10转动，凸轮10在模具箱1内部每转动一周，则碰触网盒12顶部的凸起块11一次，从而带动网盒12在模具箱1内部进行摆动，并由网盒12底部的弹簧13的作用下提高摆动幅度以及摆动次数，从而加快电镀件与剥金剂的反应时间，提高了电镀件的剥金效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀件返工用剥金模具，其特征在于，包括：模具箱(1)，所述模具箱(1)的顶部设置有盖体(3)，所述模具箱(1)的一侧连通有进液管(5)和出液管(7)；摆动机构，所述摆动机构包括第一电机(8)，所述第一电机(8)安装于所述模具箱(1)的一侧，所述第一电机(8)的转动轴固定连接有第一杆体(9)，所述第一杆体(9)的一端位于所述模具箱(1)的内部，且所述第一杆体(9)的一端固定连接有凸轮(10)，所述模具箱(1)的内部固定连接有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部固定连接有网盒(12)，所述网盒(12)的顶部固定连接有凸起块(11)，所述凸起块(11)位于所述凸轮(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种电镀件返工用剥金模具，其特征在于：所述模具箱(1)的顶部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟林，覃文洛，冯景超，
申请(专利权)人：恒基镀膜惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：