一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于孔内深层强夯技术领域，解决了现有枣核形夯锤在遇到大粒径块石或煤矸石硬层时，冲击成孔困难，且长时间的冲击易造成孔壁塌陷，使得冲击下沉成孔无法实现的问题。提供了一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，包括夯锤和用于约束夯锤使其垂直击落的护筒，夯锤包括同轴固定的锥形锤尖和柱形锤身，柱形锤身和护筒的尾部均固定有用于与夯吊设备连接的吊点，夯锤可穿过护筒的内腔对块石和硬层进行击穿。该装置通过锥形的夯锤替代枣核形夯锤，增加夯锤的穿透能力，并通过护筒对夯锤进行约束，使其保持垂直击落，护筒可防止冲击过程中孔壁坍塌造成冲击困难，以达到大粒径块石和硬层的击穿目的。大粒径块石和硬层的击穿目的。大粒径块石和硬层的击穿目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置


[0001]本技术属于孔内深层强夯
，具体涉及一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置。

技术介绍

[0002]在近几十年，我国矿业开采秩序较为混乱，矿区普遍存在私挖滥采现象，致使在矿区周围遗留下大量的采空区、露天深坑以及无序回填场地，随着城市建设加快，建筑用地不断扩展，许多没有经过任何措施处置的采矿区场地纳入城区建设范围，有时不得不将各类建筑物、厂区建于采空区上。
[0003]露天煤矿开采后又经人工无序堆积渣土场地，形成的地基结构十分松散，均匀性差，成分杂乱，在相邻勘察钻孔上均表现出较大的差异性，垂直于探孔轴线的剖面反映基岩面变化情况较为剧烈，现有孔内深层强夯地基中极少遇到此类问题，考虑到回填渣土过于松散，块石、煤矸石以及空洞较多，采用孔内深层强夯施工时不可避免会遇到块石和硬层。
[0004]在目前孔内深层强夯工程中，成孔过程遇到块石和硬层时，仍采用枣核形夯锤反复冲击成孔的办法，但此类型夯锤在遇到粒径大于2m的块石或煤矸石硬层，冲击成孔十分困难，并且在长时间冲击块石时，往往因震动造成孔壁塌陷，孔洞底端沉积一层较厚的浮渣，夯锤冲击时浮渣挤到两边，当提升夯锤时，浮渣又回到原位，使得冲击下沉成孔无法实现。
[0005]在露天采矿无序回填场地中采用孔内深层强夯，桩长深度可达60米以上，如果遇到大粒径块石，按《孔内深层强夯法技术规程》规范中施工，则桩体底端承载力不足，无法达到设计要求，且块石下层仍可能存在不少空洞，随着时间长久会造成不均匀沉降。/>[0006]因此，需要一种可在深层强夯中穿透块石和硬层的装置解决此类问题。

技术实现思路

[0007]针对现有枣核形夯锤在遇到大粒径块石或煤矸石硬层时，冲击成孔困难，且长时间的冲击易造成孔壁塌陷，使得冲击下沉成孔无法实现的不足，本技术的目的在于提供一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，通过锥形的夯锤替代枣核形夯锤，并通过护筒对夯锤进行约束，使其保持垂直击落，以达到大粒径块石和硬层的击穿目的。
[0008]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，包括夯锤和用于约束夯锤使其垂直击落的护筒，夯锤包括同轴固定的锥形锤尖和柱形锤身，柱形锤身和护筒的尾部均固定有用于与夯吊设备连接的吊点，护筒悬吊于桩孔中，夯锤可穿过护筒的内腔对块石和硬层进行击穿。
[0009]优选地，柱形锤身的外周设置有排气槽，排气槽沿柱形锤身轴向贯穿设置且延伸至锥形锤尖上。
[0010]优选地，排气槽为2~4个，沿柱形锤身的圆周间隔布置，排气槽为半圆形凹槽。
[0011]优选地，护筒的外周固定套设有用于与孔壁贴合的环形挡块。
[0012]优选地，环形挡块为3个，沿护筒的轴向间隔布置护筒的头部、中部和尾部。
[0013]优选地，锥形锤尖的外周间隔设置有一圈加强肋筋。
[0014]优选地，柱形锤身和护筒上的吊点处各连接一组用于与夯吊设备连接的钢丝绳。
[0015]优选地，护筒的长度为夯锤的 3~5倍。
[0016]与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]1. 本装置通过锥形的夯锤替代枣核形夯锤，增加夯锤的穿透能力，并通过护筒对夯锤进行约束，使其保持垂直击落，以达到大粒径块石和硬层的击穿目的。
[0018]2. 柱形锤身的外周设置有排气槽，在护筒中锤击，空间相对比较封闭，排气槽的设置使得排气畅通，避免了空气的阻力影响夯击能。
[0019]3. 因桩孔底遭遇块石随机分布，若桩孔底只露出局部块石时，利用护筒的约束可使夯锤垂直做功，防止锥形锤尖在块石缝隙处跑偏，而且可避免夯锤对孔壁的破坏，防止冲击过程中孔壁坍塌造成冲击困难。
[0020]4. 在护筒外设置三圈环形挡块，既方便护筒下放和回收，又能拦截孔壁浮渣。
[0021]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例的夯锤的结构示意图；
[0024]图2为本实施例的护筒的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
夯锤；1.1
‑
锥形锤尖；1.2
‑
柱形锤身；1.21
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排气槽；2
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护筒；3
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吊点；4
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环形挡块；5
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加强肋筋；6
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钢丝绳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]本技术提供了一种实施例：
[0029]如图1、图2所示，一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，包括夯锤1和用于约束夯锤1使其垂直击落的护筒2，夯锤1包括同轴固定的锥形锤尖1.1和柱形锤身1.2，柱形锤身1.2和护筒2的尾部均固定有用于与夯吊设备连接的吊点3，夯锤1可穿过护筒2的内腔对块石和硬层进行击穿。
[0030]本实施例中，锥形锤尖1.1为菱锥形，高800mm,重0.22吨，锥形锤尖1.1底面直径为
800mm，锥形锤尖1.1的外周间隔焊接有一圈加强肋筋5，加强肋筋5的宽度、高度均为25mm。
[0031]柱形锤身1.2的截面为圆形，柱形锤身1.2的直径800mm,锤身高2000mm,重量为10吨。
[0032]柱形锤身1.2的外周设置有排气槽1.21，排气槽1.21沿柱形锤身1.2轴向贯穿设置且延伸至锥形锤尖1.1上，排气槽1.21为2~4个，沿柱形锤身1.2的圆周间隔布置，排气槽1.21为半圆形凹槽，在深层孔内强夯，必须考虑空气的阻力影响夯击能，而在护筒2中锤击，空间相对比较封闭，排气槽1.21的设置使得排气畅通。
[0033]因为块石在地基土层中分布的不均匀性，钻孔中所遇到的块石可能只在桩孔中露出一部分，为防止夯锤1顺着块石空隙处跑偏，故设置护筒2约束夯锤冲击点的垂直。
[0034]护筒2的外径小于桩孔，护筒2外径900mm，护筒2为全钢板制作，壁厚22mm,长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，其特征在于：包括夯锤（1）和用于约束夯锤（1）使其垂直击落的护筒（2），夯锤（1）包括同轴固定的锥形锤尖（1.1）和柱形锤身（1.2），柱形锤身（1.2）和护筒（2）的尾部均固定有用于与夯吊设备连接的吊点（3），护筒（2）悬吊于桩孔中，夯锤（1）可穿过护筒（2）的内腔对块石和硬层进行击穿。2.根据权利要求1所述的一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，其特征在于：所述柱形锤身（1.2）的外周设置有排气槽（1.21），排气槽（1.21）沿柱形锤身（1.2）轴向贯穿设置且延伸至锥形锤尖（1.1）上。3.根据权利要求2所述的一种用于孔内深层强夯中穿透块石和硬层的装置，其特征在于：所述排气槽（1.21）为2~4个，沿柱形锤身（1.2）的圆周间隔布置，排气槽（1.21）为半圆形凹槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨印旺，刘克祥，李学东，李继兵，任冬林，李东晨，王娟，张松柏，张和平，李泽光，
申请(专利权)人：山西机械化建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：