本实用新型专利技术涉及一种压印装置，尤其涉及一种可调节的彩卡镂空压印装置。本实用新型专利技术提供一种能够方便调节且效率较高的可调节的彩卡镂空压印装置。本实用新型专利技术提供了这样一种可调节的彩卡镂空压印装置，包括：底座，固定壳底部的左右两侧对称设置有底座；支撑架，固定壳前后两侧的中部偏上位置均对称设置有支撑架；弹性件，两个支撑架相互靠近一侧的底部均前后对称式设置有弹性件；压板，四个弹性件底部之间设置有压板。本实用新型专利技术通过工作人员将需要镂空压印的彩卡放置在支撑盘上，然后工作人员通过压杆将压板对彩卡压印，完成好后工作人员松开压杆，弹性件带动压板复位。弹性件带动压板复位。弹性件带动压板复位。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的彩卡镂空压印装置
[0001]本技术涉及一种压印装置，尤其涉及一种可调节的彩卡镂空压印装置。
技术介绍
[0002]卡片镂空压印是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具或刀具，在一定的压力作用下，对印刷品表面进行加工，使印刷品基材变形和被切断而分离，压印的各种凸状图文、花纹和镂空，展示出深浅不同的纹路，增强了印刷品的立体感和艺术感染力，彩卡作为一种常见的宣传用产品，在彩卡上进行压印加工，使彩卡更为美观，对于广告宣传具有辅助增强效果的作用。
[0003]现在市场上的压印装置的种类较多，但主要为人工手动或全自动两种，前能够更加精准和方便的调整在压印的发生变量但效率低下，而后者虽然效率高但遇上小批量且种类变化多的情况就不便于在进行压印工作前进行设置与调节，因此需要设计一种能够方便调节且效率较高的可调节的彩卡镂空压印装置。
技术实现思路
[0004]为了克服人工手动或全自动两种，前能够更加精准和方便的调整在压印的发生变量但效率低下，而后者虽然效率高但遇上小批量且种类变化多的情况就不便于在进行压印工作前进行设置与调节的缺点，技术问题为：提供一种能够方便调节且效率较高的可调节的彩卡镂空压印装置。
[0005]技术方案如下：一种可调节的彩卡镂空压印装置，包括：底座，固定壳底部的左右两侧对称设置有底座；支撑架，固定壳前后两侧的中部偏上位置均对称设置有支撑架；弹性件，两个支撑架相互靠近一侧的底部均前后对称式设置有弹性件；压板，四个弹性件底部之间设置有压板，压板底部的中心位置设置有方便拆卸的压印模具；导向杆，压板底部的四个角上均设置有导向杆，固定壳上部导向杆正下方的位置均开有圆槽，导向杆与圆槽滑动接触；压杆，压板顶板中部前后对称式设置有压杆；限位框，两个支撑架的中部之间设置有限位框，限位框前后两支脚中部均开有前后方向的滑槽，压杆在滑槽内滑动；支撑盘，固定壳内侧中部偏上的位置设置有支撑盘。
[0006]进一步的，还包括：第一转轴，固定壳左右两部的中间位置对称式转动式设置有第一转轴；第一滚轴，两个第一转轴上固定壳内侧的位置均设置有第一滚轴；传送带，两个第一滚轴之间绕有传送带；电机，固定壳前侧壁的左部的中间位置开有通孔，通孔内设置有电机；第一皮带轮组，电机的输出轴和固定壳前侧左部的第一转轴之间连接有第一皮带轮组。
[0007]进一步的，还包括：放置架，固定壳右端设置有放置架，放置架顶部的中间位置开有方形通孔，放置架左侧壁下部卡有刚好能够通过一块彩卡的方形孔；第二转轴，放置架中部前后方向贯穿转动式设置有第二转轴；第二滚轴，第二转轴上放置架内侧方形通孔的位置设置有第二滚轴；第二皮带轮组，固定壳前侧右部的第一转轴与放置架前侧的第二转轴之间设置有第二皮带轮组。
[0008]进一步的，还包括：第三转轴，固定壳上部偏右的位置前后贯穿转动式设置有第三转轴；圆柱毛刷，第三转轴在固定壳内部的位置上设置有圆柱毛刷。
[0009]进一步的，所述电机为伺服电机。
[0010]进一步的，所述第二滚轴材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、工作人员将需要镂空压印的彩卡放置在支撑盘上，然后工作人员通过压杆将压板对彩卡压印，完成好后工作人员松开压杆，弹性件带动压板复位，工作人员即可将彩卡拿出，重复上述步骤即可对批量彩卡进行压印。
[0012]2、第一转轴通过第二皮带轮组带动第二转轴和第二滚轴转动，第二滚轴将放置在放置架内与第二滚轴接触的最底下彩卡通过放置架左端的方形孔传送至传送带上。
[0013]3、橡胶材质的第二滚轴能够提供更大的摩擦力，避免第二滚轴运行时打滑。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0019]图中附图标记的含义：1_固定壳，2_底座，3_支撑架，4_弹性件，5_压板，6_导向杆，7_压杆，8_限位框，9_支撑盘，10_第一转轴，11_第一滚轴，12_传送带，13_电机，14_第一皮带轮组，15_放置架，16_第二转轴，17_第二滚轴，18_第二皮带轮组，19_第三转轴，20_圆柱毛刷。
具体实施方式
[0020]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本技术提供一种可调节的彩卡镂空压印装置，具体包括有固定壳1、底座2、支撑架3、弹性件4、压板5、导向杆6、压杆7、限位框8和支撑盘9，固定壳1底部的左右两侧对称式通过螺栓连接设置有底座2，固定壳1前后两侧的中部偏上位置均对称式通过螺栓设置有支撑架3，两个支撑架3相互靠近一侧的底部均前后对称式设置有弹性件4，四个弹性件4底部之间设置有压板5，压板5底部的中心位置设置有方便拆卸的压印模具，压板5底部的四个角上均设置有能够对压板5起到导向作用的导向杆6，固定壳1上部导向杆6正下方的位置均开有圆槽，导向杆6与圆槽滑动接触，压板5顶板中部前后对称式通过螺栓连接的方式设置有压杆7，两个支撑架3的中部之间设置有限位框8，限位框8前后两支脚中部均开有前后方向的滑槽，压杆7在滑槽内滑动，固定壳1内侧中部偏上的位置设置有能够方便镂空压印的支撑盘9。
[0023]当需要使用本装置时，工作人员可将需要镂空压印的彩卡放置在支撑盘9上，然后工作人员在压板5底部安装上想要印上的图案的模具，安装好后工作人员通过压板5顶部前后两侧的压杆7将压板5向下挤压对彩卡进行镂空压印，此过程弹性件4被拉伸，当压印完成好后工作人员松开压杆7，压板5会在弹性件4复位的作用下上升复位，压板5复位完成后工
作人员即可将压印好的彩卡拿出，重复上述步骤即可对批量彩卡进行压印，本装置结构简单，操作方便。
[0024]实施例2
[0025]如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有第一转轴10、第一滚轴11、传送带12、电机13和第一皮带轮组14，固定壳1左右两部的中间位置对称式转动式设置有第一转轴10，两个第一转轴10上固定壳1内侧的位置均设置有第一滚轴11，两个第一滚轴11之间绕有能够带动彩卡移动的传送带12，固定壳1前侧壁的左部的中间位置开有通孔，通孔内设置有电机13，电机13的输出轴和固定壳1前侧左部的第一转轴10之间连接有第一皮带轮组14。
[0026]工作人员启动电机13，电机13的输出轴转动通过第一皮带轮组14带动固定壳1左部的第一转轴10转动，固定壳1左部的第一转轴10转动带动传送带12转动传送带12，工作人员可将彩卡放在固定壳1右端的传送带12上，然后通过传送带12转动将彩卡传送至压板5的正下方进行压印，压印的过程中关闭电机13，支撑盘9能够在压印时对传送带12进行支撑，压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的彩卡镂空压印装置，其特征是，包括：底座(2)，固定壳(1)底部的左右两侧对称设置有底座(2)；支撑架(3)，固定壳(1)前后两侧的中部偏上位置均对称设置有支撑架(3)；弹性件(4)，两个支撑架(3)相互靠近一侧的底部均前后对称式设置有弹性件(4)；压板(5)，四个弹性件(4)底部之间设置有压板(5)，压板(5)底部的中心位置设置有方便拆卸的压印模具；导向杆(6)，压板(5)底部的四个角上均设置有导向杆(6)；压杆(7)，压板(5)顶板中部前后对称式设置有压杆(7)；限位框(8)，两个支撑架(3)的中部之间设置有限位框(8)，限位框(8)前后两支脚中部均开有前后方向的滑槽，压杆(7)在滑槽内滑动；支撑盘(9)，固定壳(1)内侧中部偏上的位置设置有支撑盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调节的彩卡镂空压印装置，其特征是，还包括：第一转轴(10)，固定壳(1)左右两部的中间位置对称式转动式设置有第一转轴(10)；第一滚轴(11)，两个第一转轴(10)上固定壳(1)内侧的位置均设置有第一滚轴(11)；传送带(12)，两个第一滚轴(11)之间绕有传送带(12)；电机(13)，固定壳(1)前侧壁的左部的中间位置开有通孔，通孔内设置有电机(13)；第一皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟将，廖欢，
申请(专利权)人：东莞市力之彩印刷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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