本实用新型专利技术提供了一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件和固定组件，所述切割组件包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述固定组件包括通槽、丝杆、固定板、电机和螺母座；所述工作台的上表面对称开设有两个通槽；螺母座的上表面焊接有连接柱，连接柱的顶部焊接有夹持块，夹持块的一侧粘接有第一橡胶垫，夹持块可随螺母座同步移动，而将机架夹持，防止机架在切割过程中发生滑动，第一橡胶垫的设置便于借助第一橡胶垫的柔软特性，保护机架的外侧壁不被磨损，当螺纹杆转动时，螺纹杆可带动夹持板上下移动，从而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差。切割位置出现偏差。切割位置出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种大型机架加工用防错位切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及一种大型机架加工用防错位切割装置。
技术介绍
[0002]在对大型机械设备进行支撑时，需要用到大型机架，而在大型机架的加工制造过程中，需要把机架切割成目标的尺寸，然后再拼装连接，此时需要用到切割装置，现有的切割装置还存在一些问题。
[0003]目前的切割装置在工作时，多是在水平方向对机架进行固定，可防止机架滑动，但在切割机工作时，可能导致机架受到震动而产生上下晃动，导致切割位置发生偏差；现有的切割装置有的通过手工移动切割机的位置，可能导致工人被飞溅的切割碎屑溅伤，有一定的安全隐患；
[0004]为此，提出一种大型机架加工用防错位切割装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种大型机架加工用防错位切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件和固定组件，所述切割组件包括工作台、第一支撑板和第二支撑板，所述固定组件包括通槽、丝杆、固定板、电机和螺母座；
[0007]所述工作台的上表面对称开设有两个通槽，所述第一支撑板与第二支撑板的相邻一侧之间对称转动连接有两个丝杆，所述第一支撑板的一侧对称焊接有两个固定板，所述固定板的上表面安装有电机，所述丝杆的一端贯穿第一支撑板与电机的输出轴一端固定连接，所述丝杆的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座，两个所述螺母座内设的螺纹方向相反，所述第一支撑板与第二支撑板的相邻一侧之间对称焊接有两组导向杆，每组所述导向杆的数量为两个，所述导向杆与螺母座滑动连接，便于电机的输出轴一端转动，带动丝杆转动，当丝杆转动时，螺母座沿丝杆外侧壁移动。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件还包括连接柱、夹持块、第一橡胶垫、支撑架、螺纹杆、把手、夹持板和第二橡胶垫；
[0009]所述螺母座的上表面焊接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有夹持块，所述夹持块的一侧粘接有第一橡胶垫，便于借助第一橡胶垫的柔软特性保护机架，防止机架被磨损。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持块的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有把手，便于通过转动把手带动螺纹杆转动。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有夹持板，所述夹持板的下表面粘接有第二橡胶垫，便于通过转动螺纹杆带动夹持板上下移动，从
而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述切割组件还包括竖板、横板、电动缸、安装板、切割机、控制器和观察窗；
[0013]所述工作台的下表面两侧分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台的上表面对称焊接有两个竖板，所述竖板的上表面焊接有横板，便于为横板提供支撑。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述横板的下表面中部安装有电动缸，所述电动缸的活塞杆一端焊接有安装板，便于通过电动缸的活塞杆一端移动，带动安装板上下移动。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的下表面安装有切割机，便于切割机随安装板上下移动。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述竖板的一侧下部安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与切割机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，所述竖板的一侧中部设有观察窗，便于借助观察窗了解切割进度，并通过控制器操控电动缸和切割机完成切割工作，可通过竖板阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0018]一：螺母座的上表面焊接有连接柱，连接柱的顶部焊接有夹持块，夹持块的一侧粘接有第一橡胶垫，夹持块可随螺母座同步移动，而将机架夹持，防止机架在切割过程中发生滑动，第一橡胶垫的设置便于借助第一橡胶垫的柔软特性，保护机架的外侧壁不被磨损，当螺纹杆转动时，螺纹杆可带动夹持板上下移动，从而可在竖直方向将机架固定，防止机架在切割过程中上下晃动导致切割位置出现偏差；
[0019]二：通过电动缸的活塞杆一端移动，带动安装板上下移动，安装板的下表面安装有切割机，便于切割机随安装板上下移动，快速完成切割工作，竖板的一侧下部安装有控制器，竖板的一侧中部设有观察窗，便于借助观察窗了解切割进度，并通过控制器操控电动缸和切割机完成切割工作，可通过竖板阻隔切割碎屑，保护工作人员，避免受伤。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中部分固定组件的结构示意图；
[0024]图3为本技术中部分切割组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术中横板与电动缸连接的结构示意图；
[0026]图5为本技术中工作台的结构示意图。
[0027]附图标记：10、切割组件；11、工作台；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、竖板；15、横板；16、电动缸；17、安装板；18、切割机；19、控制器；111、观察窗；20、固定组件；21、通槽；22、丝杆；23、固定板；24、电机；25、螺母座；26、导向杆；27、连接柱；28、夹持块；29、第一橡胶垫；211、支撑架；212、螺纹杆；213、把手；214、夹持板；215、第二橡胶垫。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0030]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供了一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件10和固定组件20，切割组件10包括工作台11、第一支撑板12和第二支撑板13，固定组件20包括通槽21、丝杆22、固定板23、电机24和螺母座25；
[0031]工作台11的上表面对称开设有两个通槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型机架加工用防错位切割装置，包括切割组件（10）和固定组件（20），其特征在于：所述切割组件（10）包括工作台（11）、第一支撑板（12）和第二支撑板（13），所述固定组件（20）包括通槽（21）、丝杆（22）、固定板（23）、电机（24）和螺母座（25）；所述工作台（11）的上表面对称开设有两个通槽（21），所述第一支撑板（12）与第二支撑板（13）的相邻一侧之间对称转动连接有两个丝杆（22），所述第一支撑板（12）的一侧对称焊接有两个固定板（23），所述固定板（23）的上表面安装有电机（24），所述丝杆（22）的一端贯穿第一支撑板（12）与电机（24）的输出轴一端固定连接，所述丝杆（22）的外侧壁对称螺纹连接有两个螺母座（25），两个所述螺母座（25）内设的螺纹方向相反，所述第一支撑板（12）与第二支撑板（13）的相邻一侧之间对称焊接有两组导向杆（26），每组所述导向杆（26）的数量为两个，所述导向杆（26）与螺母座（25）滑动连接。2.根据权利要求1所述的大型机架加工用防错位切割装置，其特征在于：所述固定组件（20）还包括连接柱（27）、夹持块（28）、第一橡胶垫（29）、支撑架（211）、螺纹杆（212）、把手（213）、夹持板（214）和第二橡胶垫（215）；所述螺母座（25）的上表面焊接有连接柱（27），所述连接柱（27）的顶部焊接有夹持块（28），所述夹持块（28）的一侧粘接有第一橡胶垫（29）。3.根据权利要求2所述的大型机架加工用防错位切割装置，其特征在于：所述夹持块（28）的上表面焊接有支撑架（211）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何平，胡志华，
申请(专利权)人：苏州航菱微精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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