一种物联网型天然气井液压制动输气管，涉及天然气储运领域，包括监测管道、控制管道、计量管道、液压制动装置、液压机、控制箱，监测管道、控制管道、计量管道通过法兰依次连接，监测管道上连接有取样管，监测管道上布置有压力传感器、温度传感器，控制管道上连接有液压制动装置，液压制动装置与液压机相连接，液压机表面布置有控制箱，计量管道上布置有流量计，液压制动装置包括固定挡板、液压缸体、活塞柱、限位锁链，控制箱内布置有变压器、数据收发装置、控制器，本新型装置使用灵活、可适应各种环境井场及海上平台、可实时监测天然气井开采参数进行关井判断，解决了传统采气无法实时监测单井开采参数、无法确定最佳关井时间的问题。无法确定最佳关井时间的问题。无法确定最佳关井时间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种物联网型天然气井液压制动输气管
[0001]本技术涉及天然气储运领域，具体涉及一种物联网型天然气井液压制动输气管。
技术介绍
[0002]在整个天然气供应体系中，天然气集输工艺可为天然气的连续供应提供相对可靠的解决方案，并同步控制整体工程成本，有着极高应用价值。当前，中国能源行业在实施天然气集输工艺时，已经拥有很多效果较好的手段与方案，但是，面对天然气集输过程所存在的各类问题，依旧需要在原有的工艺之上做出进一步的发展与创新，进一步提高天然气集输工艺的实际效率与安全性。
[0003]通常情况下，人们根据气田的储气量、气井分布情况和所处的具体环境等采取不同的天然气集输方式。天然气集输常用的管网方式主要有环状、放射状、树枝状等多种管网布置形式。在气田内部对天然气进行运输时，大多采用枝状单井或放射状多井等形式；而对于长条形的气田，大多沿着其藏气量丰富区域设置干线，再利用支线将单井中的天然气接入干线的枝状系统中。而对于大面积开发的天然气储存地点集中的气田，往往采取放射状集气系统以方便天然气开采、运输等的集中管理。
[0004]然而在天然气开采过程中，同一区块的天然气井由于天然气储藏的差异性，不同的天然气井存在着不同的地层压力，在集输时，不论采用环状、放射状、树枝状等管网布置形式，都需要对低压井进行关停闷井作业，待低压井内地层压力恢复后重新开井生产，目前多个天然气井连接在一起，不利于实时监测单井的开采参数，无法确定最佳关井时间，并且关井的方式通常为人工手动操作，频繁的人工手动操作易产生误差，造成安全隐患，同时也浪费着大量的人力成本。
[0005]基于上述问题，本技术装置提出一种物联网型天然气井液压制动输气管。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术的问题，本技术提供一种物联网型天然气井液压制动输气管，本新型装置使用灵活、可适应各种环境井场及海上平台、可实时监测天然气井开采参数进行关井判断，通过压力传感器、温度传感器、流量计、数据收发装置的协同作用，可实时监测天然气井开采参数，通过监测管道、控制管道、计量管道三节管道的布置形式，使得技术装置更易于维护保养，本技术装置解决了传统采气无法实时监测单井开采参数、无法确定最佳关井时间的问题，降低了人力成本，提高了生产的便利性。
[0007]本技术提供一种物联网型天然气井液压制动输气管，包括监测管道、控制管道、计量管道、液压制动装置、液压机、控制箱，所述监测管道、控制管道、计量管道两端布置有法兰，所述监测管道、控制管道、计量管道通过法兰依次连接，所述监测管道上连接有取样管，所述取样管上布置有电控阀，所述监测管道上布置有压力传感器、温度传感器，所述控制管道上连接有液压制动装置，所述液压制动装置与液压机相连接，所述液压机表面布
置有控制箱，所述计量管道上布置有流量计。
[0008]所述液压制动装置包括固定挡板、液压缸体、活塞柱、限位锁链，所述固定挡板与液压机相连接，所述固定挡板上布置有液压油进出口，所述固定挡板外沿与液压缸体密封连接，所述活塞柱与液压缸体密封连接，所述活塞柱通过限位锁链与固定挡板相连接，所述液压缸体与控制管道密封连接。
[0009]所述控制箱内布置有变压器、数据收发装置、控制器，所述变压器通过供电电缆与电控阀、压力传感器、温度传感器、液压机、流量计、数据收发装置、控制器相连接，所述数据收发装置通过数据电缆与压力传感器、温度传感器、流量计、控制器相连接，所述控制器通过控制电缆与电控阀、液压机相连接。
[0010]所述技术装置使用时，将监测管道与天然气井相连接。
[0011]所述技术装置使用时，将计量管道与天然气管网相连接。
[0012]所述监测管道材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。
[0013]所述控制管道材质为不锈钢，其内部布置有橡胶密封层。
[0014]所述计量管道材质为不锈钢，其内部布置有防腐涂层。
[0015]所述取样管末端布置有螺纹，用于连接取样瓶。
[0016]所述电控阀使用时接收控制器发送的控制信号，控制其开启/关闭。
[0017]所述压力传感器使用时用于实时获取天然气井采气压力，并将压力数据传输至数据收发装置，使用时可设定压力阈值，当天然气井内采气压力大于阈值时进行天然气开采，当小于阈值时闷井。
[0018]所述温度传感器用于实时记录监测管道内天然气温度数据，并将温度数据发送至数据收发装置。
[0019]所述液压制动装置与液压机联合使用，用于开启/关闭控制管道，当进行关闭管道作业时，使用液压机将液压油通过液压油进出口注入，推动活塞柱伸入控制管道内部，当进行开启作业时，使用液压机将液压油通过液压油进出口吸出，拉动活塞柱离开控制管道内部。
[0020]所述控制箱材质为不锈钢，用于保护其内部零部件不受环境因素影响。
[0021]所述流量计用于实时记录天然气流量数据，并将流量数据发送至数据收发装置。
[0022]所述固定挡板、液压缸体材质为不锈钢。
[0023]所述活塞柱材质为不锈钢，活塞柱为底部长方体、顶部为半圆柱体，其顶部半圆柱体与控制管道内壁可密封接触。
[0024]所述技术装置使用时需连接电源，电源与变压器相连接，变压器内设有多个档位。
[0025]所述数据收发装置使用时与控制中心信号连接，用于实时发送温度、压力、流量数据，并获取控制中心发送的控制数据，并发送至控制器。
[0026]所述控制器用于实时获取数据收发装置发送的控制数据，控制电控阀开启/关闭，液压机正向输出/反向输出/关闭。
[0027]所述技术装置的规格可根据实际使用需求进行调整。
[0028]所述一种物联网型天然气井液压制动输气管，其使用方法包括以下步骤：
[0029]步骤1、根据实际使用需求制定技术各部件具体规格。
[0030]步骤2、关闭天然气井，将监测管道通过法兰与天然气井口相连接，将计量管道通过法兰与天然气管网相连接。
[0031]步骤3、将数据收发装置与控制中心信号连接，实时向数据中心发送压力数据、温度数据、流量数据。
[0032]步骤4、设定压力阈值。
[0033]步骤5、当天然气井内采气压力小于阈值时，控制中心发送控制指令至数据收发装置、控制器，控制器控制液压机正向输出，液压机将液压油通过液压油进出口注入，推动活塞柱伸入控制管道内部，关闭控制管道，进行闷井作业。
[0034]步骤6、闷井过程中通过压力传感器实时监测天然气井内采气压力，当天然气井内采气压力大于阈值时，控制中心发送控制指令至数据收发装置、控制器，控制器控制液压机反向输出，液压机将液压油通过液压油进出口吸出，拉动活塞柱离开控制管道内部。
[0035]步骤7、需要采集样品时，将取样瓶与取样管相连接，控制电控阀开启进行取样，取样完毕后关闭电控阀。
[0036]本技术提供一种物联网型天然气井液压制动输气管，其优点为：本新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物联网型天然气井液压制动输气管，其特征在于，包括监测管道(1)、控制管道(2)、计量管道(3)、液压制动装置(9)、液压机(10)、控制箱(11)，所述监测管道(1)、控制管道(2)、计量管道(3)两端布置有法兰(4)，所述监测管道(1)、控制管道(2)、计量管道(3)通过法兰(4)依次连接，所述监测管道(1)上连接有取样管(5)，所述取样管(5)上布置有电控阀(6)，所述监测管道(1)上布置有压力传感器(7)、温度传感器(8)，所述控制管道(2)上连接有液压制动装置(9)，所述液压制动装置(9)与液压机(10)相连接，所述液压机(10)表面布置有控制箱(11)，所述计量管道(3)上布置有流量计(12)；所述液压制动装置(9)包括固定挡板(13)、液压缸体(14)、活塞柱(15)、限位锁链(16)，所述固定挡板(13)与液压机(10)相连接，所述固定挡板(13)上布置有液压油进出口(17)，所述固定挡板(13)外沿与液压缸体(14)密封连接，所述活塞柱(15)与液压缸体(14)密封连接，所述活塞柱(15)通过限位锁链(16)与固定挡板(13)相连接，所述液压缸体(14)与控制管道(2)密封连接；所述控制箱(11)内布置有变压器(18)、数据收发...
【专利技术属性】
技术研发人员：田翔宇，陈越，滕宏伟，崔尧，
申请(专利权)人：哈尔滨铭山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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