一种支架铣圆弧槽专机制造技术

一种支架铣圆弧槽专机，包括机体和刀架，所述刀架固定安装在所述机体上；所述机体上设有倾斜的平面，所述刀架固定安装在所述平面上；所述刀架的一端固定安装有数控台，所述刀架上可滑动地安装有铣刀，所述铣刀呈圆盘状，所述铣刀与所述刀架平行设置；所述机体上还固定安装有夹具台，所述夹具台上设有倾斜的安装面，所述安装面上固定安装有夹具，所述夹具的上表面与所述铣刀垂直设置；本支架铣圆弧槽专机将刀具与夹具均倾斜设置，使产生的碎屑第一时间落至加工区域外，从根本上解决了排屑问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种支架铣圆弧槽专机


[0001]本技术涉及机床铣圆弧槽技术，尤其是一种支架铣圆弧槽专机。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、铣削机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；尤其在需要加工圆弧槽时，不可避免的就要用到铣削机床。
[0003]现有的铣削机床，大多存在铣削碎屑多，不易排屑的问题，而碎屑多也会连带产生散热困难、影响夹持精度的问题，对此，现有技术的应对方案则是在铣削过程中用流水冲洗或吹风等进行排屑，但这一方面排屑效果差、效率低，另一方面也不利于操作人员对工件进行观测；因此，目前亟需一种便于排屑且排屑效率高的铣圆弧槽专机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种支架铣圆弧槽专机，用于解决上述
技术介绍
中提到的，现有的铣削机床排屑效果差、排屑效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种支架铣圆弧槽专机，包括机体和刀架，所述刀架固定安装在所述机体上；所述机体上设有倾斜的平面，所述刀架固定安装在所述平面上；所述刀架的一端固定安装有数控台，所述刀架上可滑动地安装有铣刀，所述铣刀呈圆盘状，所述铣刀与所述刀架平行设置；所述机体上还固定安装有夹具台，所述夹具台上设有倾斜的安装面，所述安装面上固定安装有夹具，所述夹具的上表面与所述铣刀垂直设置。
[0006]进一步地，所述刀架与水平面之间的夹角为45
°
；所述夹具的侧壁与水平面之间的夹角也为45
°
。
[0007]进一步地，所述夹具的上表面的中心处固定设有夹装台，所述夹具的上表面的所述夹装台的两侧固定安装有第一力臂；所述第一力臂的一端位于所述夹具的上表面的边缘处，所述第一力臂的另一端指向所述夹装台；所述第一力臂靠近所述夹具的上表面的边缘的一端铰接有液压杆，所述液压杆可由液压缸驱动沿竖直方向滑动，所述液压缸固定安装在所述夹具上；所述第一力臂的中部还铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接在所述夹具的上表面的支座上；所述液压缸驱动所述液压杆升至极限位置时，所述第一力臂与所述夹具的上表面平行且所述铰接杆呈竖直状态；所述夹具的侧壁上固定安装有第二力臂，所述第二力臂一端铰接在所述夹具上，所述第二力臂的另一端指向所述夹具的上表面的夹装台，所述第二力臂的中部铰接有液压杆，所述液压杆可由所述液压缸驱动沿水平方向滑动；所述夹具的上表面远离所述第二力臂处固定安装有止动台，所述止动台朝向所述夹装台的一侧设置有止动头。
[0008]进一步地，沿所述夹装台对称设置的两个所述第一力臂为一组，所述夹具的上表
面设置有两组第一力臂，两组所述第一力臂倾斜设置且两组所述第一力臂之间的夹角的取值范围为15
°
到25
°
。
[0009]进一步地，所述夹装台的上表面的中心处开设有矩形凹槽。
[0010]进一步地，所述第一力臂靠近所述夹装台的一端的下表面固定安装有触头；所述第二力臂靠近所述夹装台的一端固定安装有触头。
[0011]进一步地，所述第二力臂相对于所述夹装台对称设置有两个。
[0012]进一步地，所述止动台相对于所述夹装台对称设置有两个。
[0013]本技术的有益效果：本支架铣圆弧槽专机将刀具与夹具均倾斜设置，使产生的碎屑第一时间落至加工区域外，从根本上解决了排屑问题；同时，还对夹具进行了改进，进一步保证了夹持的牢固和精度，克服了碎屑太多影响夹持精度的难题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术实施例的夹具的正视示意图；
[0017]图4为本技术实施例的夹具的俯视示意图；
[0018]图5为本技术实施例的夹具的后视示意图。
[0019]图中：1、机体；2、夹具；21、第一力臂；22、触头；23、铰接杆；24、支座；25、液压杆；26、液压缸；27、夹装台；28、第二力臂；29、止动台；3、刀架；31、数控台；32、铣刀。
具体实施方式
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1至图5所示的本技术的支架铣圆弧槽专机的实施例中，包括机体1和刀架3，刀架3固定安装在机体1上；机体1上设有倾斜的平面，刀架3固定安装在平面上；刀架3的一端固定安装有数控台31，刀架3上可滑动地安装有铣刀32，铣刀32呈圆盘状，铣刀32与刀架3平行设置；机体1上还固定安装有夹具台，夹具台上设有倾斜的安装面，安装面上固定安装有夹具2，夹具2的上表面与铣刀32垂直设置。
[0022]在对工件进行铣削加工圆弧槽的过程中，传统铣削机床大多都将夹具2水平或竖直设置，转动刀具进行铣削，不可避免会产生大量碎屑；本申请将刀架3和夹具2倾斜设置，且刀架3位于机体上，夹具2位于夹具台上，使刀架3和夹具2在水平方向上相对机床的机体1底部有一定距离，保证在加工过程中产生的碎屑在产生后立即落下，不会在铣刀32和夹具2的加工区域停留，提高了铣削圆弧槽的过程中的排屑效率，同时，也从根本上解决了传统的机床由于碎屑多产生的散热困难。影响夹持精度的问题，实用性极强。
[0023]进一步地，刀架3与水平面之间的夹角α1为45
°
；夹具2的侧壁与水平面之间的夹角α2也为45
°
；设置倾角大小为45
°
，一方面便于大切销量排屑，另一方面也可以避免夹具2由于倾角过大导致受力过大从而影响夹持精度的问题。
[0024]进一步地，夹具2的上表面的中心处固定设有夹装台27，夹具2的上表面的夹装台27的两侧固定安装有第一力臂21；第一力臂21的一端位于夹具2的上表面的边缘处，第一力
臂21的另一端指向夹装台27；第一力臂21靠近夹具2的上表面的边缘的一端铰接有液压杆25，液压杆25可由液压缸26驱动沿竖直方向滑动，液压缸26固定安装在夹具2上；第一力臂21的中部还铰接有铰接杆23，铰接杆23的另一端铰接在夹具2的上表面的支座24上；液压缸26驱动液压杆25升至极限位置时，第一力臂21与夹具2的上表面平行且铰接杆23呈竖直状态；夹具2的侧壁上固定安装有第二力臂28，第二力臂28一端铰接在夹具2上，第二力臂28的另一端指向夹具2的上表面的夹装台27，第二力臂28的中部铰接有液压杆25，液压杆25可由液压缸26驱动沿水平方向滑动；夹具2的上表面远离第二力臂28处固定安装有止动台29，止动台29朝向夹装台27的一侧设置有止动头。
[0025]在使用夹具2夹持工件时，将工件放置在夹装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架铣圆弧槽专机，包括机体和刀架，所述刀架固定安装在所述机体上；其特征在于，所述机体上设有倾斜的平面，所述刀架固定安装在所述平面上；所述刀架的一端固定安装有数控台，所述刀架上可滑动地安装有铣刀，所述铣刀呈圆盘状，所述铣刀与所述刀架平行设置；所述机体上还固定安装有夹具台，所述夹具台上设有倾斜的安装面，所述安装面上固定安装有夹具，所述夹具的上表面与所述铣刀垂直设置。2.根据权利要求1所述的支架铣圆弧槽专机，其特征在于：所述刀架与水平面之间的夹角为45
°
；所述夹具的侧壁与水平面之间的夹角也为45
°
。3.根据权利要求1所述的支架铣圆弧槽专机，其特征在于：所述夹具的上表面的中心处固定设有夹装台，所述夹具的上表面的所述夹装台的两侧固定安装有第一力臂；所述第一力臂的一端位于所述夹具的上表面的边缘处，所述第一力臂的另一端指向所述夹装台；所述第一力臂靠近所述夹具的上表面的边缘的一端铰接有液压杆，所述液压杆可由液压缸驱动沿竖直方向滑动，所述液压缸固定安装在所述夹具上；所述第一力臂的中部还铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接在所述夹具的上表面的支座上；所述液压缸驱动所述液压杆升至极限位置时，所述第一力臂与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学仁，郑军旗，郭小明，
申请(专利权)人：安阳安正机床有限公司，
类型：新型
国别省市：