一种自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动成型装置，包括搅拌机构、震荡机构，所述震荡机构固定在搅拌机构的搅拌箱侧面，所述搅拌机构底端放置有传送机构，所述传送机构上放置有成型模块，成型模块是内部空腔结构模型块，所述成型模块上的灌装口与所述搅拌机构底端的放料管相平行，所述搅拌机构是由搅拌电机、转轴、搅拌刀叶、进料口、搅拌箱、出料箱、过滤腔、伺服电机、放料管，搅拌箱支撑架组成。本实用新型专利技术结构简单，搅拌、震荡、成型一体化，能够保证工业陶瓷在加工过程中的品质，同时提高加工效率。同时提高加工效率。同时提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型装置


[0001]本技术涉及成型装置，具体涉及一种自动成型装置。

技术介绍

[0002]工业陶瓷，即工业生产用及工业产品用陶瓷，是精细陶瓷中的一类，这类陶瓷在应用中能发挥机械、热、化学等功能，由于工业陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷等一系列优越性，可替代金属材料和有机高分子材料用于苛刻的工作环境，已成为传统工业改造、新兴产业和高新技术中必不可少的一种重要材料，在能源、航天航空、机械、汽车、电子、化工等领域具有十分广阔的应用前景。利用耐腐蚀、与生物酶接触化学稳定性好的陶瓷来生产冶炼金属用坩锅、热交换器、生物材料如牙人工漆关节等，利用特有的俘获和吸收中子的陶瓷来生产各种核反堆结构材料等，现有的工业陶瓷在加工过程中搅拌、震荡、成型不是一体式全自动化，人工在操作过程中会对陶瓷加工材料的判断有误差，使生产的工业陶瓷质量不一致，影响产品使用寿命。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动成型装置。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种自动成型装置，包括搅拌机构、震荡机构，所述震荡机构固定在搅拌机构的搅拌箱侧面，所述搅拌机构底端放置有传送机构，所述传送机构上放置有成型模块，成型模块是内部空腔结构模型块，所述成型模块上的灌装口与所述搅拌机构底端的放料管相平行；
[0005]所述搅拌机构是由搅拌电机、转轴、搅拌刀叶、进料口、搅拌箱、出料箱、过滤腔、伺服电机、放料管、搅拌箱支撑架组成，所述搅拌电机与所述转轴、所述搅拌刀叶组成的搅拌器通过螺栓固定在所述搅拌箱顶端，搅拌刀叶为螺旋式叶片，搅拌箱为圆柱型空腔结构箱，所述出料箱为倒锥形空腔结构箱体，所述进料口位于所述搅拌箱顶端，所述搅拌箱支撑架固定在所述搅拌箱底端，所述出料箱位于所述搅拌箱底端，所述出料箱底端与过滤腔连接，所述伺服电机与所述放料管连接；工业陶瓷加工原料通过所述搅拌箱顶端的所述进料口进入所述搅拌箱，在所述搅拌箱内在搅拌器的旋转搅拌下将加工物料搅拌均匀，然后通过所述震荡电机的所述摆锤旋转，使所述搅拌箱内的物料在搅拌时产生的气泡排出，并通过所述出料箱底端的所述过滤腔将物料过滤后，将大颗粒物质截留，然后通过所述放料管上所述伺服电机的带动下将物料通过精确计量后灌装至所述成型模块内。
[0006]所述震荡机构是由震荡电机、转轴、摆锤、防尘罩、连接杆组成，所述震荡电机通过连接杆固定在所述搅拌箱侧面，所述转轴顶端连接有所述摆锤，所述防尘罩安装在所述震荡电机两侧；所述震荡电机开启后，震荡电机两端的摆锤在转轴的带动下旋转，产生的震荡力将搅拌箱内搅拌的物料震荡均匀，将物料内的气泡排出，避免气泡未排出影响工业陶瓷产品质量。
[0007]所述传送机构是由传送带、传送电机、支撑板、传送带支撑架组成，所述传送电机
固定在所述支撑板上，所述传送带支撑架固定在所述支撑板两侧，所述传送带安装在所述支撑板上；所述传送带电机带动转轴转动，使传送带运行将成型模块移动至搅拌机构底端的放料管底端，将成型模块上的灌装口与放料管对准，通过伺服电机的带动，将搅拌过滤后的物料灌装至成型模块空腔内，灌装结束后通过传送带将成型模块输送至下一加工装置。
[0008]本技术中，所述过滤腔内放置有不同大小目数的过滤网。
[0009]本技术中，所述搅拌箱支撑架底端安装有防震荡脚垫，减少在震荡过程中搅拌机构晃动和移动。
[0010]综上所述，本申请的有益效果：本技术将工业陶瓷加工原料通过搅拌箱顶端的进料口进入搅拌箱，在搅拌箱内在搅拌器的旋转搅拌下将加工物料搅拌均匀，然后通过震荡电机的摆锤旋转，使搅拌箱内的物料在搅拌时产生的气泡排出，避免气泡未排出影响工业陶瓷产品质量，并通过出料箱底端的过滤腔将物料过滤后，将大颗粒物质截留，然后通过伺服电机的带动将搅拌过滤后的物料灌装至成型模块空腔内，灌装结束后通过传送带将成型模块输送至下一加工装置，同时搅拌箱支撑架底端安装有防震荡脚垫，减少在震荡过程中搅拌机构晃动和移动；本技术结构简单，搅拌、震荡、成型一体化，能够保证工业陶瓷在加工过程中的品质，同时提高加工效率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌机构结构示意图；
[0014]图3为本技术震荡机构结构示意图；
[0015]图4为本技术传送机构结构示意图。
[0016]图中标号：搅拌机构
‑
1、震荡机构
‑
2、传送机构
‑
3、成型模块
‑
4、搅拌电机
‑
1.1、转轴
‑
1.2、搅拌刀叶
‑
1.3、进料口
‑
1.4、搅拌箱
‑
1.5、出料箱
‑
1.6、过滤腔
‑
1.7、伺服电机
‑
1.8、搅拌箱支撑架
‑
1.9、放料管
‑
1.10、震荡电机
‑
2.1、摆锤
‑
2.2、防尘罩
‑
2.3、连接杆
‑
2.4、传送带
‑
3.1、传送电机
‑
3.2、支撑板
‑
3.3、传送带支撑架
‑
3.4、灌装口
‑
4.1。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]如图1所示：一种自动成型装置，包括搅拌机构1、震荡机构2，震荡机构2固定在搅拌机构1的搅拌箱1.5侧面，搅拌机构1底端放置有传送机构3，传送机构3上放置有成型模块4，成型模块4是内部空腔结构模型块，成型模块4上的灌装口4.1与搅拌机构1底端的放料管1.10相平行。
[0020]如图2所示：搅拌机构1是由搅拌电机1.1、转轴1.2、搅拌刀叶1.3、进料口1.4、搅拌
箱1.5、出料箱1.6、过滤腔1.7、伺服电机1.8、放料管1.10、搅拌箱支撑架1.9组成，搅拌电机1.1与转轴1.2、搅拌刀叶1.3组成的搅拌器通过螺栓固定在搅拌箱1.5顶端，搅拌刀叶1.3为螺旋式叶片，搅拌箱1.5为圆柱型空腔结构箱，出料箱1.6为倒锥形空腔结构箱体，进料口1.4位于搅拌箱1.5顶端，搅拌箱支撑架1.9固定在搅拌箱1.5底端，搅拌箱支撑架1.9底端安装有防震荡脚垫，减少在震荡过程中搅拌机构1晃动和移动，出料箱1.6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成型装置，包括搅拌机构(1)、震荡机构(2)，其特征是：所述震荡机构(2)固定在搅拌机构(1)的搅拌箱(1.5)侧面，所述搅拌机构(1)底端放置有传送机构(3)，所述传送机构(3)上放置有成型模块(4)，所述成型模块(4)上的灌装口(4.1)与所述搅拌机构(1)底端的放料管(1.10)相平行；所述搅拌机构(1)是由搅拌电机(1.1)、转轴(1.2)、搅拌刀叶(1.3)、进料口(1.4)、搅拌箱(1.5)、出料箱(1.6)、过滤腔(1.7)、伺服电机(1.8)、放料管(1.10)、搅拌箱支撑架(1.9)组成，所述搅拌电机(1.1)与所述转轴(1.2)、所述搅拌刀叶(1.3)组成的搅拌器通过螺栓固定在所述搅拌箱(1.5)顶端，所述进料口(1.4)位于所述搅拌箱(1.5)顶端，所述搅拌箱支撑架(1.9)固定在所述搅拌箱(1.5)底端，所述出料箱(1.6)位于所述搅拌箱(1.5)底端，所述出料箱(1.6)底端与所述过滤腔(1.7)连接，所述伺服电机(1.8)与所述放料管(1.10)连接；所述震荡机构(2)是由震荡电机(2.1)、转轴、摆锤(2.2)、防尘罩(2.3)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：康德林，
申请(专利权)人：香河县兴华金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：