半自动切管头机控制电路制造技术

本实用新型专利技术属于轴承外圈生产设备技术领域，提出一种半自动切管头机控制电路，包括电感器，电感器的直流侧设置有多个并联支路且包括油泵支路、主轴支路和手/自切换电路，手/自切换电路的电流输入侧设置有切换开关，手/自切换电路的内部设置有与切换开关的控制侧呈分线连接的自动电路和手动电路，自动电路包括的自动支路、自动横滑支路、自动纵滑支路、自退支路和自动长松支路，手动电路包括手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路，手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路分别与自动横滑支路、自动纵滑支路和自动长松支路电性连接。本实用新型专利技术设计合理、手/自动切换性能较高、故障率较低且利于提高切管效率，适合大规模推广。模推广。模推广。

【技术实现步骤摘要】
半自动切管头机控制电路


[0001]本技术属于轴承外圈生产设备
，涉及切管机，尤其涉及一种半自动切管头机控制电路。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，外圈的生产工序包括切管、热处理、整径、开槽和抛光等，切管机主要用于将管料切割成固定长度的管坯。根据切管机的控制形式可以分为全自动切管机和半自动切管机。
[0003]目前，半自动切管机控制电路的手/自动切换效率较低，直接影响切管效率，而且容易出现设备故障。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述半自动切管机控制电路所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、手/自动切换性能较高、故障率较低且有利于提高切管效率的半自动切管头机控制电路。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的半自动切管头机控制电路，包括电感器，所述电感器的直流侧设置有多个并联支路，所述多个并联支路包括油泵支路、主轴支路和手/自切换电路，所述手/自切换电路的电流输入侧设置有切换开关，所述手/自切换电路的内部设置有与切换开关的控制侧呈分线连接的自动电路和手动电路，所述自动电路包括的自动支路、自动横滑支路、自动纵滑支路、自退支路和自动长松支路，所述手动电路包括手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路，所述手动横滑支路与自动横滑支路电性连接，所述手动纵滑支路与自动纵滑支路电性连接，所述手动长松支路与自动长松支路电性连接。
[0006]作为优选，所述自动横滑支路包括依次串联设置的接触器KM4和中间继电器KA6以及并联在接触器KM4两侧的中间继电器KA5和时间继电器KT1，所述手动横滑支路从切换开关的控制侧接入自动横滑支路且接入至接触器KM4的电流输出侧，所述手动横滑支路上设置有按钮开关SB8。
[0007]作为优选，所述自动纵滑支路包括依次串联设置的中间继电器KA7、中间继电器KA8和限位开关SQ1，所述限位开关SQ1的两侧并联设置有手/自按钮开关SB10，所述手动纵滑支路从切换开关的控制侧接入自动纵滑支路且接入至中间继电器KA7与中间继电器KA8之间，所述手动纵滑支路上设置有按钮开关SB9。
[0008]作为优选，所述自动长松支路包括依次串联设置的按钮开关SB13、中间继电器KA11和中间继电器KA12，所述手动长松支路从切换开关的控制侧接入自动纵滑支路且接入至中间继电器KA11与中间继电器KA12之间，所述手动长松支路上设置有按钮开关SB12。
[0009]作为优选，所述油泵支路上串联设置有按钮开关SB1、按钮开关SB2和接触器KM2，所述接触器KM2的两侧并联设置有接触开关KM1。
[0010]作为优选，所述主轴支路包括依次串联设置的中间继电器KA1和接触开关KM3，所述中间继电器KA1的两侧并联设置有按钮开关SB4和按钮开关SB5。
[0011]作为优选，所述自动支路包括依次串联设置的按钮开关SB7、中间继电器KA3和中间继电器KA4，所述按钮开关SB7的两侧并联设置有按钮开关SB6和中间继电器KA2。
[0012]作为优选，所述自退支路包括依次串联设置的按钮开关SB11、中间继电器KA9和限位开关SQ2，所述中间继电器KA9的两侧并联设置有时间继电器KT1，所述限位开关SQ2的两侧并联设置有中间继电器KA10。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术提供的半自动切管头机控制电路，本控制电路具有设计合理、手/自动切换性能较高和故障率较低的优点，有利于提高切管效率，适合大规模推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为实施例提供的半自动切管头机控制电路的示意图；
[0017]图2为实施例提供的半自动切管头机控制电路中并联支路的工作示意图。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的半自动切管头机控制电路，包括电感器，所述电感器的直流侧设置有多个并联支路，多个并联支路包括油泵支路、主轴支路和手/自切换电路，手/自切换电路的电流输入侧设置有切换开关，手/自切换电路的内部设置有与切换开关的控制侧呈分线连接的自动电路和手动电路，自动电路包括的自动支路、自动横滑支路、自动纵滑支路、自退支路和自动长松支路，手动电路包括手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路，手动横滑支路与自动横滑支路电性连接，手动纵滑支路与自动纵滑支路电性连接，手动长松支路与自动长松支路电性连接。其中，横滑和纵滑的动作对象分别对应横向滑板和纵向滑板，而切换开关可以根据切管需要分别接通自动电路和手动电路。
[0021]本装置的工作原理是，启动油泵，手持管料头放入切管机的卡盘且夹紧；启动自动
电路，自动电路控制横向滑板到达切管工位，纵向滑板则连同刀具朝管料方向移动进给，管料在主轴电路的控制下与进给的刀具配合直到完成切管，纵向滑板在自退电路的控制下退回，而且横向滑板也自动退回，关闭自动电路，自动长松支路控制切管机设备松开工件，令工件进入相应的收集程序或被工人直接取走，则完成一个循环动作。进一步地，手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路分别与自动横滑支路、自动纵滑支路和自动长松支路电性连接，所以通过令不同支路中的中间继电器开启和关闭可以令自动电路中的部分控制元件断电，而由手动电路中的控制元件开始工作，进而为手动操作横向滑板和纵向滑板提供时间条件和硬件条件，手动长松支路则便于工人手动控制主轴和夹具释放工件。本控制电路具有设计合理、手/自动切换性能较高和故障率较低的优点，有利于提高切管效率以及切管安全性。
[0022]为了提高横滑动作的手/自切换性能，本技术提供的自动横滑支路包括依次串联设置的接触器KM4和中间继电器KA6以及并联在接触器KM4两侧的中间继电器KA5和时间继电器KT1，手动横滑支路从切换开关的控制侧接入自动横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动切管头机控制电路，其特征在于，包括电感器，所述电感器的直流侧设置有多个并联支路，所述多个并联支路包括油泵支路、主轴支路和手/自切换电路，所述手/自切换电路的电流输入侧设置有切换开关，所述手/自切换电路的内部设置有与切换开关的控制侧呈分线连接的自动电路和手动电路，所述自动电路包括的自动支路、自动横滑支路、自动纵滑支路、自退支路和自动长松支路，所述手动电路包括手动横滑支路、手动纵滑支路和手动长松支路，所述手动横滑支路与自动横滑支路电性连接，所述手动纵滑支路与自动纵滑支路电性连接，所述手动长松支路与自动长松支路电性连接。2.根据权利要求1所述的半自动切管头机控制电路，其特征在于，所述自动横滑支路包括依次串联设置的接触器KM4和中间继电器KA6以及并联在接触器KM4两侧的中间继电器KA5和时间继电器KT1，所述手动横滑支路从切换开关的控制侧接入自动横滑支路且接入至接触器KM4的电流输出侧，所述手动横滑支路上设置有按钮开关SB8。3.根据权利要求1所述的半自动切管头机控制电路，其特征在于，所述自动纵滑支路包括依次串联设置的中间继电器KA7、中间继电器KA8和限位开关SQ1，所述限位开关SQ1的两侧并联设置有手/自按钮开关SB10，所述手动纵滑支路从切换开关的控制侧接入自动纵滑支路且接入至中间继电器KA7与中间继电器KA8之间，所述手动纵滑支路上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱民，刘兆胜，
申请(专利权)人：东阿广宇精辗轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：