轴承外套外圆整径机制造技术

本实用新型专利技术属于轴承生产设备技术领域，提出一种轴承外套外圆整径机，包括机台、机箱、整径模具、主油缸和液压站，主油缸的动力输出端设置有主推盘，整径模具的工件输入侧设置有用来传递工件的导杆，导杆位于机箱内部的部分包括斜倾部和水平部，主推盘的顶部设置有与水平部活动过渡的开口，斜倾部的一侧设置有用来拨放工件的棘轮机构，工件输出侧设置有校正机构，校正机构上设置有辅助油缸，辅助油缸的活动端水平朝向整径模具并且设置有推正盘，辅助油缸的下方设置有倾斜的溜件槽，溜件槽所在平面与辅助油缸的活动端移动方向垂直。本装置设计合理、结构简单、前后衔接效果较好、整径能力较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
轴承外套外圆整径机


[0001]本技术属于轴承生产设备
，尤其涉及一种轴承外套外圆整径机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，外圈的生产工序包括切管、热处理、整径、开槽和抛光等。
[0003]目前，生产轴承的整径机与外圈输送机的衔接性较差，很多情况下都是由人工来逐一转移轴承外圈工件，令其进入整径机的工作端来完成整径操作，工作强度较高，生产效率较低；再者，外圈工件在被推入整径机模具中的瞬间，容易出现摆偏的情况，直接影响整径效果，增加了次品率和生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的整径机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、前后衔接效果较好、整径能力较高且有利于提高生产效率的轴承外套外圆整径机。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的轴承外套外圆整径机，包括机台和机箱，所述机箱的内部设置有整径模具和用来向整径模具中推送工件的主油缸，所述主油缸的动力输出端设置有主推盘，所述主油缸的动力输入侧设置有液压站，所述液压站设置在机台中，所述整径模具包括工件输入侧和工件输出侧，所述工件输入侧设置有用来传递工件的导杆，所述导杆的长度轨迹为曲线，所述导杆的头端弯曲延伸至机箱的外部，所述导杆的末端水平朝向整径模具，所述导杆位于机箱内部的部分包括斜倾部和水平部，所述主推盘的顶部设置有与水平部活动过渡的开口，所述斜倾部的一侧设置有用来拨放工件的棘轮机构，所述工件输出侧设置有校正机构，所述校正机构上设置有辅助油缸，所述辅助油缸的活动端水平朝向整径模具并且设置有推正盘，所述辅助油缸的活动端下方设置有倾斜的溜件槽，所述溜件槽所在平面与辅助油缸的活动端移动方向垂直。
[0006]作为优选，所述棘轮机构包括转盘，所述转盘的动力驱动端设置有转轴和电机，所述转盘上设置有至少三个棘齿，所述棘齿偏心分布在转盘的圆周面上。
[0007]作为优选，所述校正机构包括与辅助油缸连接的校正盘，所述校正盘上设置有多个腰型孔，所述腰型孔中设置有与机箱的侧面连接的支撑杆，所述支撑杆上设置有关于校正盘对称分布的调节螺栓和支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与机箱连接。
[0008]作为优选，所述主油缸通过活塞杆与主推盘连接，所述活塞杆上设置有开关触动盘，所述开关触动盘的下方设置有主缸前位开关和主缸后位开关。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的轴承外套外圆整径机，利用导杆可以将工件自动排列在机箱
内部，提高了本装置的下料效率；利用棘轮机构和主油缸及其主推盘可以将工件逐一送往整径模具，而且由校正机构和辅助油缸能够将整径模具中的工件校正，大大提高了本装置对轴承外套的整形质量。本装置设计合理、结构简单、前后衔接效果较好、整径能力较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的轴承外套外圆整径机的结构示意图；
[0013]图2为实施例提供的校正盘的主视图；
[0014]以上各图中，1、机台；2、机箱；3、主油缸；4、主推盘；41、开口；
[0015]5、液压站；6、导杆；7、整径模具；8、棘轮机构；81、转盘；82、棘齿；9、校正机构；91、校正盘；92、腰型孔；93、支撑杆；94、调节螺栓；95、支撑弹簧；10、辅助油缸；11、推正盘；12、溜件槽；
[0016]13、开关触动盘；14、主缸前位开关；15、主缸后位开关。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1和图2所示，本技术提供的轴承外套外圆整径机，包括机台1和机箱2，所述机箱2的内部设置有整径模具7和用来向整径模具7中推送工件的主油缸3，主油缸3的动力输出端设置有主推盘4，主油缸3的动力输入侧设置有液压站5，液压站5设置在机台1中，整径模具7包括工件输入侧和工件输出侧。其中，机台1、机箱2、整径模具7、主油缸3和液压站5为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是增加了自动导料与拨料的结构以及校正机构9，以提高本装置的自动整形效率与质量。
[0020]具体地，本技术在整径模具7的工件输入侧设置有用来传递工件的导杆6，导杆6的长度轨迹为曲线，导杆6的头端弯曲延伸至机箱2的外部，导杆6的末端水平朝向整径模具7，导杆6位于机箱2内部的部分包括斜倾部和水平部，主推盘4的顶部设置有与水平部活动过渡的开口41，斜倾部的一侧设置有用来拨放工件的棘轮机构8，工件输出侧设置有校正机构9，校正机构9上设置有辅助油缸10，辅助油缸10的活动端水平朝向整径模具7并且设置有推正盘11，辅助油缸10的活动端下方设置有倾斜的溜件槽12，溜件槽12所在平面与辅助油缸10的活动端移动方向垂直。其中，主油缸3的主推盘4设计开口41令其能够在水平往
复移动的过程中不干涉到导杆6，而是能够将导杆6上的工件顺利推到整径模具7中。推正盘11与主推盘4从两侧推放工件，能够有效保证工件的整径质量。
[0021]在本装置中，导杆6的头端与上一级生产设备衔接，如切料机，从该生产设备下来的管件可以沿着导杆6的轨迹进入机箱2，并且有序排列在棘轮机构8的拨放侧；棘轮机构8在转动的过程可以逐一拨放工件，并保证该工件后侧的工件稳定保持在主推盘4的活动范围上方；被释放的工件沿着导杆6滑道整径模具7的工件输入侧；主推盘4在主油缸3的作用下将工件推入到整径模具7的内部，同时推正盘11在辅助油缸10的作用下从另一侧对工件进行推放，从而令工件保持端正的位置，获得较高的整径质量。整径后的工件在主油缸3的继续推送下从整径模具7中落到溜件槽12，溜件槽12将工件输出到后续的收集装置或直接导向到后一级的加工工位。校正机构9上安装辅助油缸10的安装面角度可以被调节，而在其调节之后令调整辅助油缸10的工作角度产生变化，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外套外圆整径机，包括机台和机箱，所述机箱的内部设置有整径模具和用来向整径模具中推送工件的主油缸，所述主油缸的动力输出端设置有主推盘，所述主油缸的动力输入侧设置有液压站，所述液压站设置在机台中，所述整径模具包括工件输入侧和工件输出侧，其特征在于，所述工件输入侧设置有用来传递工件的导杆，所述导杆的长度轨迹为曲线，所述导杆的头端弯曲延伸至机箱的外部，所述导杆的末端水平朝向整径模具，所述导杆位于机箱内部的部分包括斜倾部和水平部，所述主推盘的顶部设置有与水平部活动过渡的开口，所述斜倾部的一侧设置有用来拨放工件的棘轮机构，所述工件输出侧设置有校正机构，所述校正机构上设置有辅助油缸，所述辅助油缸的活动端水平朝向整径模具并且设置有推正盘，所述辅助油缸的活动端下方设置有倾斜的溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕爱民，刘兆胜，
申请(专利权)人：东阿广宇精辗轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：