本实用新型专利技术公开了一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置，包括桶体和箱体，所述桶体和箱体之间密封插接有流液管，桶体的底端设有导流口，箱体的另一端密封插接有出液管，所述箱体的底部内壁设有沉淀池，箱体的顶部插接有过滤网，过滤网的底部与箱体的底部内壁插接，所述箱体的顶部插接有第三连接杆，第三连接杆的底端固定连接有第一刮板，第一刮板与过滤网接触，所述第三连接杆的一侧转动连接有第四连接杆。本实用新型专利技术不仅能够能够过滤出铝液中含杂的杂质，从而使得流出的铝水能得到有效净化，获得高品质铝液，从而提高经济效益，而且能够将炉内铝液有序导入出水管道内，确保炉内铝液出空、出净、无残留。无残留。无残留。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置
[0001]本技术涉及熔铝炉
，尤其涉及一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置。
技术介绍
[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。
[0003]目前在运行的熔铝炉，出水口都只有单一的功能，就是将铝水导流到下道工序，由于铝在熔化及保温过程中会有一些夹杂物混入，如不加以处理，夹杂物就会随同铝液流转到产品之中，造成品质下降，甚至酿成重大质量事故，因此，提出一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置，包括桶体和箱体，所述桶体和箱体之间密封插接有流液管，桶体的底端设有导流口，箱体的另一端密封插接有出液管，所述箱体的底部内壁设有沉淀池，箱体的顶部插接有过滤网，过滤网的底部与箱体的底部内壁插接，所述箱体的顶部插接有第三连接杆，第三连接杆的底端固定连接有第一刮板，第一刮板与过滤网接触，所述第三连接杆的一侧转动连接有第四连接杆，第四连接杆的另一端转动连接有第二刮板，第二刮板与箱体的底部内壁接触，所述箱体的两侧内壁均设有滑槽，第二刮板在滑槽内滑动。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述箱体的上表面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定有第一连接杆，第一连接杆的另一端滑动连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端与第三连接杆的一端转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述桶体的顶部设有桶盖，桶盖的顶部设有观察窗，桶盖的顶部外壁固定连接有拉手。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述桶体的底部外壁固定连接有多个支撑杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述箱体的顶部固定连接有控制器，箱体的底部外壁固定连接有多个地脚。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述箱体的一端转动连接有挡板，挡板位于出液管内，箱体的顶部外壁转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与挡板转动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述桶体的圆周内壁固定连接有多个环形加热丝，箱体的两侧内壁均固定连接有直型加热丝。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述控制器与电动伸缩杆、电机、环形加热丝和直型加热丝电性连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术通过铝液流过过滤网的设置能够过滤出铝液中含杂的杂质，从而使得流出的铝水能得到有效净化，获得高品质铝液，从而提高经济效益。
[0016]2.本技术通过在桶体的底端设有导流口的设置能够对铝液的流出进行导流，从而将炉内铝液有序导入出水管道内，确保炉内铝液出空、出净、无残留。
[0017]3.本技术通过环形加热丝和直型加热丝的设置能够对铝液进行加热保温，从而防止因温度降低铝液流动性变差，而降低铝液的过滤效率。
[0018]4.本技术通过电机带动第二刮板在滑槽内滑动，从而将堆积在箱体底部内壁的杂质推到沉淀池内进行收集，从而通过沉降池对拦截下来的残留物进行贮存，防止因残留物聚集而影响出水流量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置的局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、桶体；2、桶盖；3、观察窗；4、拉手；5、支撑杆；6、流液管；7、箱体；8、控制器；9、地脚；10、出液管；11、挡板；12、环形加热丝；13、沉淀池；14、导流口；15、直型加热丝；16、过滤网；17、电动伸缩杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、第四连接杆；22、第一刮板；23、第二刮板；24、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
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图3，一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置，包括桶体1和箱体7，箱体7的一侧设有密封门，桶体1和箱体7之间密封插接有流液管6，桶体1的底端设有导流口14，导流口14对铝液的流出进行导流，从而将炉内铝液有序导入出水管道内，确保炉内铝液出空、出净、无残留，箱体7的另一端密封插接有出液管10，箱体7的底部内壁设有沉淀池13，箱体7的顶部插接有过滤网16，过滤网16能够过滤出铝液中含杂的杂质，从而使得流出的铝水能得到有效净化，获得高品质铝液，过滤网16的底部与箱体7的底部内壁插接，箱体7的顶部插接有第三连接杆20，第三连接杆20的底端通过螺栓固定有第一刮板22，第一刮板22与过滤网16接触，第三连接杆20的一侧转动连接有第四连接杆21，第四连接杆21的
另一端转动连接有第二刮板23，第二刮板23与箱体7的底部内壁接触，箱体7的两侧内壁均设有滑槽24，第二刮板23在滑槽24内滑动，电机带动第二刮板23在滑槽24内滑动，从而将堆积在箱体7底部内壁的杂质推到沉淀池13内进行收集，从而通过沉降池对拦截下来的残留物进行贮存，防止因残留物聚集而影响出水流量。
[0025]本技术中，箱体7的上表面通过螺栓固定有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定有电机，电机的输出端固定有第一连接杆18，第一连接杆18的另一端滑动连接有第二连接杆19，第二连接杆19的另一端与第三连接杆20的一端转动连接，在电机的带动下第一连接杆18进行转动，同时带动第二连接杆19进行转动，于是使得第三连接杆20上下的移动，从而使得第一刮板22在过滤网16上上下的刮动，将粘附在过滤网16上的杂质刮下来，桶体1的顶部设有桶盖2，桶盖2的顶部设有观察窗3，桶盖2的顶部外壁通过螺栓固定有拉手4，拉手4方便桶盖2的打开，桶体1的底部外壁焊接有多个支撑杆5，箱体7的顶部通过螺栓固定有控制器8，控制器8的型号为DATA
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7311，箱体7的底部外壁通过螺栓固定有多个地脚9，箱体7的一端转动连接有挡板11，挡板11位于出液管10内，箱体7的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置，包括桶体(1)和箱体(7)，其特征在于，所述桶体(1)和箱体(7)之间密封插接有流液管(6)，桶体(1)的底端设有导流口(14)，箱体(7)的另一端密封插接有出液管(10)，所述箱体(7)的底部内壁设有沉淀池(13)，箱体(7)的顶部插接有过滤网(16)，过滤网(16)的底部与箱体(7)的底部内壁插接，所述箱体(7)的顶部插接有第三连接杆(20)，第三连接杆(20)的底端固定连接有第一刮板(22)，第一刮板(22)与过滤网(16)接触，所述第三连接杆(20)的一侧转动连接有第四连接杆(21)，第四连接杆(21)的另一端转动连接有第二刮板(23)，第二刮板(23)与箱体(7)的底部内壁接触，所述箱体(7)的两侧内壁均设有滑槽(24)，第二刮板(23)在滑槽(24)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉的具有过滤净化功能的出水口装置，其特征在于，所述箱体(7)的上表面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定有第一连接杆(18)，第一连接杆(18)的另一端滑动连接有第二连接杆(19)，第二连接杆(19)的另一端与第三连接杆(20)的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于熔铝炉的具有过滤净化...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴发，严云峰，丁彬，吕建华，濮伟国，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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