一种储罐分料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种储罐分料系统，涉及呋喃树脂加工领域，本实用新型专利技术包括反应釜、储粉罐和储液罐，储粉罐的内部设置有分散组件，反应釜的顶部设置有预混组件，储粉罐和储液罐位于预混组件的上方，本实用新型专利技术通过设置有分散机构，变速电机旋转使得驱动轴旋转，以此使得导热杆带动活动摩擦套旋转，活动摩擦套与固定摩擦套发生摩擦，进而产生热量，热量通过导热杆的传热，再从散热块散发至粉料内，从而能够对粉料进行加热干燥，起到了除湿的目的，其次，导热杆和散热块旋转能够对块状粉料进行分散，避免了后期在输送时造成堵塞的情况。避免了后期在输送时造成堵塞的情况。避免了后期在输送时造成堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐分料系统


[0001]本技术涉及呋喃树脂加工领域，具体为一种储罐分料系统。

技术介绍

[0002]在呋喃树脂生产过程中，通常需要将原料从储料罐输送到反应釜中，由于呋喃树脂的反应是将粉状的原料与液态的原料混合后进行，因此，提高二者的混合速度和均匀性，无疑对生产效率以及产品的质量稳定性具有重要意义。
[0003]现有的呋喃树脂生产装置是将固体原料与液体原料分开进行输送添加，两者是在反应釜内混合，没有经过预混预热处理，且粉末原料可能存在湿度较大、结块的问题，在输送添加时容易出现堵塞的现象，其次，液体原料在储料罐内存放时会出现沉淀的情况，进而使得呋喃树脂质量效果差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种储罐分料系统，以解决反应速度慢、容易出现堵塞以及液体原料容易沉淀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储罐分料系统，包括反应釜、储粉罐和储液罐，所述储粉罐的内部设置有分散组件，所述反应釜的顶部设置有预混组件，所述储粉罐和储液罐位于预混组件的上方，所述储粉罐和储液罐的顶部分别设置有加粉口和加液口，所述储粉罐和储液罐的底部分别贯穿有落粉管和排液管，所述储液罐的内部下方安装有搅拌组件。
[0006]进一步的，所述分散组件包括有位于储粉罐顶部的变速电机和固定摩擦套，所述变速电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定有导热杆，所述导热杆的一端固定有活动摩擦套，所述导热杆的顶部和底部均设置有散热块。
[0007]通过采用上述技术方案，变速电机通过驱动轴旋转使得导热杆和活动摩擦套旋转，活动摩擦套与固定摩擦套配合后能够产生热量，热量通过导热杆和散热块传递到粉料中，进行干燥除湿的目的，且导热杆和散热块旋转还可将块状原料进行打散，加快了后期反应速度的同时，也避免了输料时发生堵塞。
[0008]进一步的，所述活动摩擦套与固定摩擦套紧密接触，且所述活动摩擦套和固定摩擦套的接触面较为粗糙。
[0009]通过采用上述技术方案，活动摩擦套和固定摩擦套摩擦后能够产生热量。
[0010]进一步的，所述预混组件包括有预混筒和位于驱动轴底端的主动锥齿，所述预混筒的内部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外表面设置有螺旋叶，所述旋转轴的一端固定有第一传动锥齿，所述预混筒底部一侧通过排料口与反应釜相连通，所述预混筒的顶部一侧与落粉管相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，预混组件能够对原料进行预混，提高了釜体内的反应速度，还可对原料进行输送，可实现定量加料。
[0012]进一步的，所述落粉管与排液管相连通，且所述排液管和落粉管的外表面均设置有电磁阀。
[0013]通过采用上述技术方案，通过电动阀可控制粉料和液体原料的进料速度，进而控制好配比。
[0014]进一步的，所述搅拌组件包括有连接轴和位于旋转轴另一端的第二传动锥齿，所述连接轴的底端固定有从动锥齿，所述连接轴的外表面固定有搅拌叶。
[0015]通过采用上述技术方案，第二传动锥齿和从动锥齿配合使得连接轴旋转，进而使得搅拌叶旋转，以此可避免液体原料出现沉淀现象。
[0016]进一步的，所述储粉罐和储液罐的外表面均设置有观察窗，且所述观察窗采用钢化玻璃制作而成。
[0017]通过采用上述技术方案，便于工作人员通过观察窗查看罐体内部的储料量。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置有分散机构，变速电机旋转使得驱动轴旋转，以此使得导热杆带动活动摩擦套旋转，活动摩擦套与固定摩擦套发生摩擦，进而产生热量，热量通过导热杆的传热，再从散热块散发至粉料内，从而能够对粉料进行加热干燥，起到了除湿的目的，其次，导热杆和散热块旋转能够对块状粉料进行分散，避免了后期在输送时造成堵塞的情况；
[0020]2、本技术通过设置有预混组件，液体原料和粉末原料同时会进入到预混筒内，主动锥齿通过第一传动锥齿带动旋转轴旋转，旋转轴旋转使得螺旋叶旋转，进而使得液体原料和粉末原料能够进行预混，有利于粉末原料与液体原料的均匀混合，且由于储粉罐内对粉末原料的加热，相当于粉末原料进行了预热处理，提高粉末原料的溶解速度，使釜内反应物的温度快速达到反应温度，从而缩短了反应时间，且螺旋叶旋转推动预混后的原料向排料口方向推动，且通过变速电机改变转速，能够改变螺旋叶的旋转速度，从而可调节预混原料进入反应釜内的速度，便于根据实际情况实现定量进料；
[0021]3、本技术通过设置有搅拌组件，第二传动锥齿带动从动锥齿旋转，以此使得连接轴旋转，连接轴旋转可使得搅拌叶旋转，进而能够对液体原料进行搅拌，避免液体原料在静置摆放时出现沉淀的情况，因此提高产品的质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的储粉罐结构示意图；
[0024]图3为本技术的导热杆结构示意图；
[0025]图4为本技术的固定摩擦套结构示意图。
[0026]图中：1、反应釜；2、储粉罐；3、储液罐；4、加粉口；5、加液口；6、分散组件；601、变速电机；602、驱动轴；603、导热杆；604、散热块；605、活动摩擦套；606、固定摩擦套；7、搅拌组件；701、连接轴；702、搅拌叶；703、从动锥齿；704、第二传动锥齿；8、预混组件；801、预混筒；802、旋转轴；803、螺旋叶；804、排料口；805、第一传动锥齿；806、主动锥齿；9、落粉管；10、排液管；11、观察窗。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种储罐分料系统，如图1
‑
4所示，包括反应釜1、储粉罐2和储液罐3，储粉罐2的内部设置有分散组件6，分散组件6包括有位于储粉罐2顶部的变速电机601和固定摩擦套606，变速电机601的输出端连接有驱动轴602，驱动轴602的外表面固定有导热杆603，导热杆603的一端固定有活动摩擦套605，导热杆603的顶部和底部均设置有散热块604，变速电机601通过驱动轴602旋转使得导热杆603和活动摩擦套605旋转，活动摩擦套605与固定摩擦套606配合后能够产生热量，热量通过导热杆603和散热块604传递到粉料中，进行干燥除湿的目的，且导热杆603和散热块604旋转还可将块状原料进行打散，加快了后期反应速度的同时，也避免了输料时发生堵塞，反应釜1的顶部设置有预混组件8，预混组件8包括有预混筒801和位于驱动轴602底端的主动锥齿806，预混筒801的内部贯穿有旋转轴802，旋转轴802的外表面设置有螺旋叶803，旋转轴802的一端固定有第一传动锥齿805，预混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐分料系统，包括反应釜（1）、储粉罐（2）和储液罐（3），其特征在于：所述储粉罐（2）的内部设置有分散组件（6）所述反应釜（1）的顶部设置有预混组件（8），所述储粉罐（2）和储液罐（3）位于预混组件（8）的上方，所述储粉罐（2）和储液罐（3）的顶部分别设置有加粉口（4）和加液口（5），所述储粉罐（2）和储液罐（3）的底部分别贯穿有落粉管（9）和排液管（10），所述储液罐（3）的内部下方安装有搅拌组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种储罐分料系统，其特征在于：所述分散组件（6）包括有位于储粉罐（2）顶部的变速电机（601）和固定摩擦套（606），所述变速电机（601）的输出端连接有驱动轴（602），所述驱动轴（602）的外表面固定有导热杆（603），所述导热杆（603）的一端固定有活动摩擦套（605），所述导热杆（603）的顶部和底部均设置有散热块（604）。3.根据权利要求2所述的一种储罐分料系统，其特征在于：所述活动摩擦套（605）与固定摩擦套（606）紧密接触，且所述活动摩擦套（605）和固定摩擦套（606）的接触面较为粗糙。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林星国，李小兰，李方义，
申请(专利权)人：广东胜联新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：