一种全自动线圈高效绕线工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动线圈高效绕线工装，包括由底板、固定连接于底板上表面的加工安装台与设置于加工安装台内侧的支撑柱所构成的组装台，所述组装台的外侧设置有绕线机构，所述绕线机构包括固定安装于加工安装台上表面的控制电机、设置于加工安装台内侧的第一齿轮杆、第二齿轮杆与第三齿轮杆，环绕于加工安装台外部的双重齿圈、固定于双重齿圈下表面的滚轮杆和固定安装于双重齿圈上表面的绕线定位柱，所述绕线机构上设置有夹持定位结构，所述夹持定位结构包括固定于加工安装台上表面的安装柱、设置于安装柱内侧的电动推杆以及固定于电动推杆输出轴上的夹持架。该全自动线圈高效绕线工装，其结构精简且可对工件自动的线圈绕制加工。的线圈绕制加工。的线圈绕制加工。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线圈高效绕线工装


[0001]本技术涉及线圈加工
，具体为一种全自动线圈高效绕线工装。

技术介绍

[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，电路中的线圈是指电感器，其是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感，电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。
[0003]线圈在现如今已经得到了十分广泛的应用，而线圈在加工时一般需要绕制，绕制过程或为人工，或为全自动装置绕制，其中，人工绕制效率较低且费时费力，而现有的线圈绕制装置结构复杂且造价昂贵，这样可能不利于进行推广和使用，因此难以满足社会需求，故而提出一种全自动线圈高效绕线工装来解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动线圈高效绕线工装，具备可自动绕制且便于推广等优点，解决了线圈采用人工绕制方式费时费力且效率低下，而现有自动绕制装置不利于推广使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线圈高效绕线工装，包括由底板、固定连接于底板上表面的加工安装台与设置于加工安装台内侧的支撑柱所构成的组装台，所述组装台的外侧设置有绕线机构，所述绕线机构包括固定安装于加工安装台上表面的控制电机、设置于加工安装台内侧的第一齿轮杆、第二齿轮杆与第三齿轮杆，环绕于加工安装台外部的双重齿圈、固定于双重齿圈下表面的滚轮杆和固定安装于双重齿圈上表面的绕线定位柱，所述绕线机构上设置有夹持定位结构，所述夹持定位结构包括固定于加工安装台上表面的安装柱、设置于安装柱内侧的电动推杆以及固定于电动推杆输出轴上的夹持架。
[0006]进一步，所述加工安装台的外形呈圆盘状，且其为两个的圆形台体组成，所述支撑柱的数量为三个到四个。
[0007]进一步，所述控制电机的输出轴延伸至加工安装台的内部，且与第一齿轮杆的上表面固定连接。
[0008]进一步，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆啮合，所述第二齿轮杆与第三齿轮杆啮合，所述第三齿轮杆与双重齿圈啮合。
[0009]进一步，所述底板的上表面设置有限位环座，所述限位环座的外形呈环形的，且滚轮杆延伸至限位环座的内侧。
[0010]进一步，所述安装柱、电动推杆和夹持架的数量均为两个，两个所述安装柱的上表面固定连接有连接板。
[0011]进一步，所述连接板的内部开设有外形呈条状的条形口，两个所述夹持架呈相对状分布与该条形口内部的两侧。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该全自动线圈高效绕线工装，通过将工件置于两个夹持架之间，然后启动电动推杆即可进行夹持，在绕制时，先将线路圆筒上的线路固定于工件上，然后可启动控制电机，此时三个齿轮杆啮合传动并带动双重齿圈旋转，从而使绕线定位柱以工件为中心做环形运动，而线路圆筒上的线路即可围绕工件并绕制，该工装结构精简且操作方便，从而有效的解决了线圈采用人工绕制方式费时费力且效率低下，而现有自动绕制装置不利于推广使用的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构外视图。
[0016]图中：1底板、2加工安装台、3支撑柱、4控制电机、5第一齿轮杆、6第二齿轮杆、7第三齿轮杆、8双重齿圈、9滚轮杆、10限位环座、11绕线定位柱、12安装柱、13连接板、14电动推杆、15夹持架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的一种全自动线圈高效绕线工装，包括组装台，设置于组装台上的绕线机构以及固定于绕线机构上的夹持定位结构，其中，组装台包括底板1和固定连接于底板1上表面的加工安装台2，而加工安装台2为外形呈圆盘状的内中空台体。
[0019]本实施例中，加工安装台2由数量为两个的圆形台体固定连接组成，而两个圆形台体的内部固定连接有支撑柱3，该支撑柱3的数量为三个到四个，从而为加工安装台2的内部提供较好的支撑稳定性。
[0020]为了进行高效稳定的绕线运动，本实施例中的绕线机构包括固定安装于加工安装台2上表面中心处的控制电机4，该控制电机4的输出轴延伸至加工安装台2的内部，且其外固定连接有第一齿轮杆5，并且，加工安装台2的内侧活动安装有第二齿轮杆6和第三齿轮杆7。
[0021]同时，加工安装台2的外侧设置有双重齿圈8，该双重齿圈8的外形呈环形，且其两侧壁上均开设有齿槽，并且，上述中的第一齿轮杆5与第二齿轮杆6啮合，第二齿轮杆6与第三齿轮杆7啮合，且第三齿轮杆7与双重齿圈8啮合，因此当控制电机4启动时，三个齿轮杆会啮合传动，从而使双重齿圈8随之同步转动。
[0022]并且，底板1的上表面固定连接有外形呈环形的限位环座10，而双重齿圈8的下表面固定连接有延伸至限位环座10内侧的滚轮杆9，当双重齿圈8在旋转时，滚轮杆9随之在限位环座10的内侧环形运动，从而确保了双重齿圈8的转动稳定性。
[0023]而双重齿圈8的上表面固定连接有绕线定位柱11，在使用时，可将缠绕了线路的圆筒套接至绕线定位柱11的外部，然后启动控制电机4使双重齿圈8转动，此时绕线定位柱11
随之以控制电机4为中心进行转动，从而可在保证稳定的情况下进行高效绕线运动。
[0024]为了对工件夹持，从而进行完整绕线，本实施例中的夹持定位结构包括固定安装于加工安装台2上表面且数量为两个的安装柱12，而上述两个安装柱12的内侧均固定安装有电动推杆14，并且，两个安装柱12的上表面固定连接有连接板13，连接板13与安装柱12组合成龙门状台体。
[0025]需要说明的是，连接板13的内部开设有外形呈条状的条形口，且该条形口的内侧滑动连接有数量为两个的夹持架15，并且，上述中两个电动推杆14的输出轴分别与两个夹持架15的相背侧固定连接，因此，当控制电动推杆14启动后即可使其输出轴带动夹持架15在条形口的内侧横向位移，从而可在保证结构稳定的情况下对工件进行夹持。
[0026]可以理解的是，工件与电动推杆14平行，且绕线定位柱11上的线路圆筒与工件处于同一高度，因此可预先将线路圆筒上的线头固定于工件上，然后启动控制电机4，使得圆筒围绕工件进行持续性的环形运动，而线路即可缠绕在工件外形成线圈，该工装操作方便且结构精简，因此便于推广和使用。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]将工件置于两个夹持架15之间，然后启动电动推杆14即可进行夹持，在绕制时，先将线路圆筒上的线路固定于工件上，然后可启动控制电机4，此时三个齿轮杆啮合传动并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线圈高效绕线工装，包括由底板(1)、固定连接于底板(1)上表面的加工安装台(2)与设置于加工安装台(2)内侧的支撑柱(3)所构成的组装台，其特征在于：所述组装台的外侧设置有绕线机构，所述绕线机构包括固定安装于加工安装台(2)上表面的控制电机(4)、设置于加工安装台(2)内侧的第一齿轮杆(5)、第二齿轮杆(6)与第三齿轮杆(7)，环绕于加工安装台(2)外部的双重齿圈(8)、固定于双重齿圈(8)下表面的滚轮杆(9)和固定安装于双重齿圈(8)上表面的绕线定位柱(11)；所述绕线机构上设置有夹持定位结构，所述夹持定位结构包括固定于加工安装台(2)上表面的安装柱(12)、设置于安装柱(12)内侧的电动推杆(14)以及固定于电动推杆(14)输出轴上的夹持架(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线圈高效绕线工装，其特征在于：所述加工安装台(2)的外形呈圆盘状，且其为两个的圆形台体组成，所述支撑柱(3)的数量为三个到四个。3.根据权利要求1所述的一种全自动线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，曹明华，郭其建，
申请(专利权)人：南通新鸥电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：