一种大分切机的卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大分切机的卸料机构，包括立柱，所述立柱内部设有升降驱动机构，所述升降驱动机构表面固定连接有卸料箱，所述卸料箱背面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱表面与卸料箱转动连接，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套左侧和右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部固定连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑柱，且滑柱两端均与卸料箱内壁固定连接。在使用中实现了便于对分切机分切好的材料进行快速卸料的效果，有效提升了物料转运效率，相较于人工卸料省时省力，同时避免了人工更不上分切速度而发生停机等待的情况，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种大分切机的卸料机构


[0001]本技术涉及分切机
，尤其涉及一种大分切机的卸料机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
[0003]分切完成后的材料需要从分切机上进行卸料，由于分切机的分切速度快，而人工操作较慢，并且劳动强度大，费时费力，人工跟不上机器的分切速度，导致需要停机等待，严重影响生产效率，难以对分切机分切好的材料进行快速卸料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大分切机的卸料机构，解决了难以对分切机分切好的材料进行快速卸料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大分切机的卸料机构，包括立柱，所述立柱内部设有升降驱动机构，所述升降驱动机构表面固定连接有卸料箱，所述卸料箱背面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹柱，且第二螺纹柱表面与卸料箱转动连接，所述第二螺纹柱表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套左侧和右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱端部固定连接有滑套，所述滑套内壁滑动连接有滑柱，且滑柱两端均与卸料箱内壁固定连接，所述支撑柱顶面铰接有转动柱，所述转动柱端部铰接有活动板，且活动板前侧与卸料箱铰接设置，所述立柱正面固定安装有电磁铁，所述电磁铁表面磁性连接转运机构。
[0007]优选的，所述升降驱动机构包括有第一电机，且第一电机固定安装在立柱内壁底部，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱顶部与立柱内壁转动连接，所述第一螺纹柱表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套侧面固定连接有连接柱，所述立柱侧面开设有限位槽，且限位槽内壁与连接柱表面滑动连接，且连接柱远离第一螺纹套的端部与卸料箱表面固定连接。
[0008]优选的，所述转运机构包括有转运车，且转运车背面与电磁铁表面磁性连接，所述转运车左侧面和右侧面均固定连接有把手，所述转运车底面近四角处均设有脚轮。
[0009]优选的，所述连接柱表面固定连接有卡环，且卡环内壁与立柱表面滑动连接。
[0010]优选的，所述立柱的数量为两个，且两个立柱分别位于卸料箱左侧和卸料箱右侧。
[0011]优选的，所述转动柱的数量为两个，且两个转动柱分别位于活动板底面左侧和活动板底面右侧。
[0012]优选的，所述脚轮为活动带刹车脚轮。
[0013]优选的，所述活动板顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大分切机的卸料机构，分切机上分切好的物料通过传送带传送至同一水平面的活动板顶面，通过第一电机驱动第一螺纹柱转动，从而带动第一螺纹套、连接柱和卸料箱下降，使得活动板下降至与转运车平齐，通过第二电机驱动第二螺纹柱转动，从而带动第二螺纹套向后移动，带动转动柱移动，从而推动活动板倾斜角度，使得物料输送至转运车内部，在使用中实现了便于对分切机分切好的材料进行快速卸料的效果，有效提升了物料转运效率，相较于人工卸料省时省力，同时避免了人工更不上分切速度而发生停机等待的情况，实用性较好。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正视图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为本技术立柱结构正剖图；
[0018]图4为本技术卸料箱结构俯视图。
[0019]图中：1立柱、2第一电机、3第一螺纹柱、4把手、5第一螺纹套、6连接柱、7限位槽、8卸料箱、9第二电机、10第二螺纹柱、11第二螺纹套、12支撑柱、13滑套、14滑柱、15转动柱、16活动板、17侧板、18卡环、19电磁铁、20转运车、21脚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：参照图1
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4，一种大分切机的卸料机构，包括立柱1，内部设有升降驱动机构，升降驱动机构表面固定连接有卸料箱8，升降驱动机构包括有第一电机2，且第一电机2固定安装在立柱1内壁底部，第一电机2输出端固定连接有第一螺纹柱3，且第一螺纹柱3顶部与立柱1内壁转动连接，第一螺纹柱3表面螺纹连接有第一螺纹套5，第一螺纹套5侧面固定连接有连接柱6，立柱1侧面开设有限位槽7，且限位槽7内壁与连接柱6表面滑动连接，且连接柱6远离第一螺纹套5的端部与卸料箱8表面固定连接，连接柱6表面固定连接有卡环18，且卡环18内壁与立柱1表面滑动连接，通过设置卡环18，使得连接柱6升降过程中更加稳定，立柱1侧面开设有限位槽7，且限位槽7内壁与连接柱6表面滑动连接，通过设置限位槽7，使得连接柱6无法发生转动，只能沿竖直方向移动，连接柱6远离第一螺纹套5的端部固定连接有卸料箱8，立柱1的数量为两个，且两个立柱1分别位于卸料箱8左侧和卸料箱8右侧，通过设置两个立柱1，从而对卸料箱8两侧进行支撑，卸料箱8背面固定安装有第二电机9，第二电机9输出端固定连接有第二螺纹柱10，且第二螺纹柱10表面与卸料箱8转动连接，第二螺纹柱10表面螺纹连接有第二螺纹套11，第二螺纹套11左侧和右侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12端部固定连接有滑套13，滑套13内壁滑动连接有滑柱14，且滑柱14两端均与卸料箱8内壁固定连接，支撑柱12顶面铰接有转动柱15，转动柱15端部铰接有活动板16，且活动板16前侧与卸料箱8铰接设置，转动柱15的数量为两个，且两个转动柱15分别位于活动板16底面左侧和活动板16底面右侧，通过设置两个转动柱15，使得对于活动板16的支撑更加稳
定，活动板16顶面左侧和顶面右侧均固定连接有侧板17，通过设置侧板17，从而防止物料从两侧滑落，立柱1正面固定安装有电磁铁19，电磁铁19表面磁性连接有转运机构，转运机构包括有转运车20，且转运车20背面与电磁铁19表面磁性连接，转运车20左侧面和右侧面均固定连接有把手4，转运车20底面近四角处均设有脚轮21，脚轮21为活动带刹车脚轮，从而使得转运车20移动过程中更加灵活。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在使用时：分切机上分切好的物料通过传送带传送至同一水平面的活动板16顶面，通过第一电机2驱动第一螺纹柱3转动，从而带动第一螺纹套5下降，第一螺纹套5带动连接柱6沿着限位槽7内壁滑动，连接柱带动卡环18沿着立柱1表面滑动，同时连接柱6带动卸料箱8下降，使得活动板16下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大分切机的卸料机构，包括立柱（1），其特征在于，所述立柱（1）内部设有升降驱动机构，所述升降驱动机构表面固定连接有卸料箱（8），所述卸料箱（8）背面固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出端固定连接有第二螺纹柱（10），且第二螺纹柱（10）表面与卸料箱（8）转动连接，所述第二螺纹柱（10）表面螺纹连接有第二螺纹套（11），所述第二螺纹套（11）左侧和右侧均固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）端部固定连接有滑套（13），所述滑套（13）内壁滑动连接有滑柱（14），且滑柱（14）两端均与卸料箱（8）内壁固定连接，所述支撑柱（12）顶面铰接有转动柱（15），所述转动柱（15）端部铰接有活动板（16），且活动板（16）前侧与卸料箱（8）铰接设置，所述立柱（1）正面固定安装有电磁铁（19），所述电磁铁（19）表面磁性连接转运机构。2.根据权利要求1所述的一种大分切机的卸料机构，其特征在于，所述升降驱动机构包括有第一电机（2），且第一电机（2）固定安装在立柱（1）内壁底部，所述第一电机（2）输出端固定连接有第一螺纹柱（3），且第一螺纹柱（3）顶部与立柱（1）内壁转动连接，所述第一螺纹柱（3）表面螺纹连接有第一螺纹套（5），所述第一螺纹套（5）侧面固定连接有连接柱（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，徐国柱，
申请(专利权)人：惠州德昉高分子膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：