一种新型高效率镶件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高效率镶件注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座、安装壳、固定壳、左侧模、右侧模、和调节装置，底座的顶部滑动连接有安装壳，所述底座的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有右侧模，所述安装壳的一侧滑动连接有左侧模，所述固定壳的一侧开设有倒料壳，所述固定壳的内部开设有料槽，所述料槽的一侧开设有倒料孔，所述左侧模和右侧模的一侧分别开设有十八个注塑槽。本实用新型专利技术中，开设有多个注塑槽的左侧模具和右侧模具，在加工的过程中，可以同时加工出十八个成品，从而提高了生产效率，并且操作员在操作的过程中，操作一次就可以生产出十八成品，不仅减少了加工的时间，而且效率比较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效率镶件注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种新型高效率镶件注塑模具。

技术介绍

[0002]镶件注塑模具是注塑模具之中的一种，而注塑模具一般在加工生产的过程中，只能一个一个地注塑，从而操作员在操作时，不仅需要消耗大量的时间，而且效率比较低，从而在加工生产时，生产出来的数量比较少，还不能高效的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效率镶件注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高效率镶件注塑模具，包括底座、安装壳、固定壳、左侧模、右侧模、和调节装置，底座的顶部滑动连接有安装壳，所述底座的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有右侧模，所述安装壳的一侧滑动连接有左侧模，所述固定壳的一侧开设有倒料壳，所述固定壳的内部开设有料槽，所述料槽的一侧开设有倒料孔，所述左侧模和右侧模的一侧分别开设有十八个注塑槽，所述左侧模的内部设置有调节装置。
[0005]为了实现左侧模与右侧模进行对接，本技术的改进有，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述支撑板一侧固定安装有导杆，所述安装壳的顶部固定安装有螺纹筒，所述安装壳滑动连接在导杆的表面。
[0006]为了方便对多个注塑槽进行倒料，本技术的改进有，所述倒料孔的形状为圆锥形，所述料槽分别与倒料孔和倒料壳相连通。
[0007]为了方便对左侧模和右侧模进行固定，本技术的改进有，所述左侧模通过螺栓固定安装在安装壳的内部，所述右侧模通过螺栓固定安装在固定壳的内部。
[0008]为了方便调节镶件的位置，本技术的改进有，所述调节装置包括滑块，所述左侧模的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有镶件，所述滑块的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的一侧设置有弹销，所述左侧模的顶部固定安装有限位板。
[0009]为了方便对滑块进行固定，本技术的改进有，所述限位板的内部开设有卡槽，所述弹销滑动连接在卡槽的内部，所述卡槽的数量为两个。
[0010]为了方便对矩形块进行导向和固定，本技术的改进有，所述左侧模的顶部开设有对接槽，所述矩形块滑动连接在对接槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，开设有多个注塑槽的左侧模具和右侧模具，在加工的过程中，可以同时加工出十八个成品，从而提高了生产效率，并且操作员在操作的过程中，操作一次就
可以生产出十八成品，不仅减少了加工的时间，而且效率比较高。
[0013]2、本技术中，调节装置中，滑块和镶件可以在左模具的内部进行调节，从而方便了操作员在对两个不同的成品加工时，对镶件进行调动，提高了实用性，并且在操作的过程中，操作员简便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种新型高效率镶件注塑模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种新型高效率镶件注塑模具中固定壳的剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种新型高效率镶件注塑模具中右侧模的剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种新型高效率镶件注塑模具的侧视图；
[0018]图5为本技术提出一种新型高效率镶件注塑模具中滑块、镶件、左侧模的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、支撑板；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、安装壳；7、固定壳；8、倒料壳；9、右侧模；10、左侧模；11、限位板；12、滑块；13、镶件；14、矩形块；15、弹销；16、料槽；17、倒料孔；18、导杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种新型高效率镶件注塑模具，包括底座1、安装壳6、固定壳7、左侧模10、右侧模9、和调节装置，底座1的顶部滑动连接有安装壳6，底座1的顶部固定安装有固定壳7，固定壳7的内部滑动连接有右侧模9，左侧模10通过螺栓固定安装在安装壳6的内部，右侧模9通过螺栓固定安装在固定壳7的内部，螺栓可以将左侧模10固定在安装壳6的内部。
[0024]安装壳6的一侧滑动连接有左侧模10，固定壳7的一侧开设有倒料壳8，固定壳7的内部开设有料槽16，料槽16的一侧开设有倒料孔17，倒料孔17的形状为圆锥形，圆锥形的倒料孔17，方便了材料进入到注塑槽的内部，料槽16分别与倒料孔17和倒料壳8相连通，开设倒料孔17可以对十八个注塑槽进行注塑，从而在添加材料时，可以同时进行。
[0025]左侧模10和右侧模9的一侧分别开设有十八个注塑槽，开设十八个注塑槽，可以同时生产十八个成品，从而提高了生产效率，并且在同一个工作量下，降低了操作员的工作时间。
[0026]底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的内部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，支撑板2一侧固定安装有导杆18，安装壳6的顶部固定安装有螺纹筒5，安装壳6滑动连接在导杆18的表面，设置螺纹杆4、螺纹筒5和导杆18，可以使安装壳6和左侧模10进行移动，从而实现了自动贴合，提高了加工效率。
[0027]左侧模10的内部设置有调节装置，调节装置包括滑块12，左侧模10的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块12，滑块12的一侧固定安装有镶件13，滑块12的顶部固定安装有矩形块14，矩形块14的一侧设置有弹销15，左侧模10的顶部固定安装有限位板11，限位板11的内部开设有卡槽，设置卡槽，可以对弹销15进行限位，从而可以对矩形块14进行限位，防止了滑块12在凹槽的内部滑动，从而防止了镶件13出现移动，弹销15滑动连接在卡槽的内部，卡槽的数量为两个，左侧模10的顶部开设有对接槽，设置对接槽，方便了操作员移动矩形块14，矩形块14滑动连接在对接槽的内部。
[0028]工作原理：操作员在操作的过程中，操作员先将左侧模10滑动到安装壳6的内部，再通过螺栓进行固定，紧接着操作员将右侧模9滑动到固定壳7的内部，并使用螺栓进行固定，紧接着操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效率镶件注塑模具，包括底座(1)、安装壳(6)、固定壳(7)、左侧模(10)、右侧模(9)、和调节装置，其特征在于：底座(1)的顶部滑动连接有安装壳(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定壳(7)，所述固定壳(7)的内部滑动连接有右侧模(9)，所述安装壳(6)的一侧滑动连接有左侧模(10)，所述固定壳(7)的一侧开设有倒料壳(8)，所述固定壳(7)的内部开设有料槽(16)，所述料槽(16)的一侧开设有倒料孔(17)，所述左侧模(10)和右侧模(9)的一侧分别开设有十八个注塑槽，所述左侧模(10)的内部设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的一种新型高效率镶件注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有螺纹杆(4)，所述支撑板(2)一侧固定安装有导杆(18)，所述安装壳(6)的顶部固定安装有螺纹筒(5)，所述安装壳(6)滑动连接在导杆(18)的表面。3.根据权利要求1所述的一种新型高效率镶件注塑模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正，盛正奇，赖观旺，
申请(专利权)人：深圳市正兴源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：