本实用新型专利技术公开了一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座、中心柱以及转盘，所述中心柱锁合安装在基座上表面中心处，所述转盘通过轴承转动套设在中心柱外部，所述转盘一侧通过支架对称分布有一号传送带、二号传送带，所述中心柱与转盘之间安装有转动部，所述中心柱顶部安装有检测组件，所述转盘内间隔内嵌有多组限位组件。本实用新型专利技术在检测组件、限位组件的配合设置下，能后实现连续性的上料、检测以及分拣工作，无需工作人员协同作业，保证了良好检测效率的同时大大降低了工作人员的劳动量，且在检测组件的配合下，可对粗糙度仪的工作高度以及工作位置进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作。能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作。能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机配件不良品的自动检测设备
[0001]本技术涉及注塑机相关
，具体为一种注塑机配件不良品的自动检测设备。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，同时注塑机中含有大量的配件，注塑机配件在其生产完成后需要进行良品检测，保证了注塑机配件的良品率，因此需要配合检测设备来对注塑机配件进行检测。
[0003]现有技术有以下不足：现有的检测设备在检测中不能快速的对注塑机配件进行固定，极易对检测精度产生影响，且目前检测设备的检测范围较小，不能根据自身使用需求对检测位置进行随意调整，并当前检测设备无法实现稳定连续的上料、检测以及分拣工作，需要工作人员进行协同配合，检测效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机配件不良品的自动检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座、中心柱以及转盘，所述中心柱锁合安装在基座上表面中心处，所述转盘通过轴承转动套设在中心柱外部，所述转盘一侧通过支架对称分布有一号传送带、二号传送带，所述中心柱与转盘之间安装有转动部，所述中心柱顶部安装有检测组件，所述转盘内间隔内嵌有多组限位组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述转动部包括传动齿圈、驱动电机以及驱动齿轮，所述传动齿圈固定焊接在转盘上表面中心处且对应套设在中心柱外部，所述驱动电机通过支架安装在中心柱侧壁，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿圈啮合传动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括加固件、竖腔、传动电机、丝杠、丝杠螺母、联动板以及进给部，所述竖腔锁合安装在中心柱侧壁顶端，所述加固件安装在中心柱与竖腔之间，所述传动电机通过支架安装在竖腔顶部，所述丝杠转动安装在竖腔之间，且传动电机输出端与丝杠对应传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部且与竖腔内壁贴合，所述联动板滑动安装在竖腔侧壁且与丝杠螺母连接，所述进给部安装在联动板侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述进给部包括横板、延伸气缸、滑动块、升降气缸以及粗糙度仪，所述横板锁合安装在联动板外壁，所述滑动块滑动安装在横板下表面，所述延伸气缸锁合安装在联动板外壁，且延伸气缸输出端与滑动块对应传动连接，所述升降气缸垂直锁合安装在滑动块下表面，所述粗糙度仪安装在升降气缸输出端。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动块上表面与横板下表面滑动贴合，且横板下表面开设有与滑动块对应的滑轨。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括内置腔、两组一号延伸腔、两组一号电推杆、两组夹板、二号延伸腔、二号电推杆以及推块，所述内置腔均匀嵌设在转盘四周边缘处，所述一号延伸腔对称延伸开设在内置腔两侧，所述一号电推杆通过支架安装在一号延伸腔内，所述夹板安装在一号电推杆输出端，所述二号延伸腔延伸开设在内置腔尾部，所述二号电推杆安装在二号延伸腔内，所述推块安装在内置腔内尾部且与二号电推杆传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述内置腔顶部、一侧呈开放式设计，且内置腔头部倾斜设置有导流板，且导流板输出端朝向一号传送带、二号传送带。
[0012]本技术提供了一种注塑机配件不良品的自动检测设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有检测组件，粗糙度仪可对注塑机配件进行检测，当需要对粗糙度仪的工作高度进行调整时，启动传动电机，带动丝杠进行转动，由于丝杠螺母与丝杠对应设置，使得联动板以及粗糙度仪可跟随传动电机的正反转在竖腔侧壁上下滑动，可对粗糙度仪的工作高度进行大范围的调整，能够适配不同尺寸的注塑机配件进行检测工作，且在进给部的配合下，可同步联动粗糙度仪进行跟随左右滑动，增大了对注塑机配件的检测范围，方便操作。
[0014](2)本技术通过设有限位组件，将注塑机配件通过外界输送机对应投放至内置腔中进行初步限位，随后启动一号电推杆，推动夹板在一号延伸腔内做相互靠近、相互远离工作，可对注塑机配件进行快速的夹持固定，避免在后续检测中发生意外脱落的状况，且在后续可对注塑机配件进行外部输送工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的竖腔内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位组件在转盘上分布示意图；
[0019]图5为本技术的限位组件结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、中心柱；3、转盘；4、一号传送带；5、二号传送带；6、转动部；7、检测组件；8、限位组件；9、传动齿圈；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、加固件；13、竖腔；14、传动电机；15、丝杠；16、丝杠螺母；17、联动板；18、进给部；19、横板；20、延伸气缸；21、滑动块；22、升降气缸；23、粗糙度仪；24、内置腔；25、一号延伸腔；26、一号电推杆；27、夹板；28、二号延伸腔；29、二号电推杆；30、推块；31、导流板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种注塑机配件不良品的自动检测设备，包括基座1、中心柱2以及转盘3，所述中心柱2锁合安装在基座1上表面中心处，所述转盘
3通过轴承转动套设在中心柱2外部，所述转盘3一侧通过支架对称分布有一号传送带4、二号传送带5，所述中心柱2与转盘3之间安装有转动部6，所述中心柱2顶部安装有检测组件7，所述转盘3内间隔内嵌有多组限位组件8。
[0023]本实施例中，具体的：所述转动部6包括传动齿圈9、驱动电机10以及驱动齿轮11，所述传动齿圈9固定焊接在转盘3上表面中心处且对应套设在中心柱2外部，所述驱动电机10通过支架安装在中心柱2侧壁，所述驱动齿轮11安装在驱动电机10输出端，且驱动齿轮11与传动齿圈9啮合传动连接。
[0024]本实施例中，具体的：所述检测组件7包括加固件12、竖腔13、传动电机14、丝杠15、丝杠螺母16、联动板17以及进给部18，所述竖腔13锁合安装在中心柱2侧壁顶端，所述加固件12安装在中心柱2与竖腔13之间，所述传动电机14通过支架安装在竖腔13顶部，所述丝杠15转动安装在竖腔13之间，且传动电机14输出端与丝杠15对应传动连接，所述丝杠螺母16对应套设在丝杠15外部且与竖腔13内壁贴合，所述联动板17滑动安装在竖腔13侧壁且与丝杠螺母16连接，所述进给部18安装在联动板17侧壁，使得联动板17以及粗糙度仪23可跟随传动电机14的正反转在竖腔13侧壁上下滑动，可对粗糙度仪23的工作高度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于，包括基座(1)、中心柱(2)以及转盘(3)，所述中心柱(2)锁合安装在基座(1)上表面中心处，所述转盘(3)通过轴承转动套设在中心柱(2)外部，所述转盘(3)一侧通过支架对称分布有一号传送带(4)、二号传送带(5)，所述中心柱(2)与转盘(3)之间安装有转动部(6)，所述中心柱(2)顶部安装有检测组件(7)，所述转盘(3)内间隔内嵌有多组限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述转动部(6)包括传动齿圈(9)、驱动电机(10)以及驱动齿轮(11)，所述传动齿圈(9)固定焊接在转盘(3)上表面中心处且对应套设在中心柱(2)外部，所述驱动电机(10)通过支架安装在中心柱(2)侧壁，所述驱动齿轮(11)安装在驱动电机(10)输出端，且驱动齿轮(11)与传动齿圈(9)啮合传动连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机配件不良品的自动检测设备，其特征在于：所述检测组件(7)包括加固件(12)、竖腔(13)、传动电机(14)、丝杠(15)、丝杠螺母(16)、联动板(17)以及进给部(18)，所述竖腔(13)锁合安装在中心柱(2)侧壁顶端，所述加固件(12)安装在中心柱(2)与竖腔(13)之间，所述传动电机(14)通过支架安装在竖腔(13)顶部，所述丝杠(15)转动安装在竖腔(13)之间，且传动电机(14)输出端与丝杠(15)对应传动连接，所述丝杠螺母(16)对应套设在丝杠(15)外部且与竖腔(13)内壁贴合，所述联动板(17)滑动安装在竖腔(13)侧壁且与丝杠螺母(16)连接，所述进给部(18)安装在联动板(17)侧壁。4.根据权利要求3所述的一种注塑机配件不良品...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚涛，
申请(专利权)人：苏州恒晟合电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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