一种注塑模气辅式脱模结构制造技术

本申请公开了一种注塑模气辅式脱模结构，包括母体模件，所述母体模件上表面设置有公体模件，所述母体模件朝向公体模件的一面构造有模槽，所述模槽呈圆弧形结构，所述公体模件朝向母体模件的一面设置有凸起，所述凸起嵌入模槽内；所述母体模件的侧壁上安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸水平设置，所述抽芯油缸的伸缩端贯穿母体模件与所述模槽的槽壁平齐，所述母体模件上个开设有气孔，所述气孔位于抽芯油缸下方，所述气孔的一端与母体模件外部连通，所述气孔的另一端延伸至所述抽芯油缸的伸缩杆处；所述母体模件外侧壁上设置有气嘴组件。该注塑模气辅式脱模结构，具有快速脱模的优点，且易于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模气辅式脱模结构


[0001]本申请属于注塑加工
，具体涉及一种注塑模气辅式脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]目前注塑机在进行VR眼镜的加工时，其需要配合模具来完成塑料制品的成型，而模具分为上模和下模，上下模合模后会形成用于模具成型的型腔。
[0004]在实施过程中，申请人发现该申请至少存在以下问题，在上模脱离下模后，其下模内成型的塑料制品无法自动脱模，需工作人员手动脱模，费时费力，降低了加工效率较低，因此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种注塑模气辅式脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种注塑模气辅式脱模结构，包括母体模件，所述母体模件上表面设置有公体模件，
[0007]所述母体模件朝向公体模件的一面构造有模槽，所述模槽呈圆弧形结构，所述公体模件朝向母体模件的一面设置有凸起，所述凸起嵌入模槽内；
[0008]所述母体模件的侧壁上安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸水平设置，所述抽芯油缸的伸缩端贯穿母体模件与所述模槽的槽壁平齐，所述母体模件上个开设有气孔，所述气孔位于抽芯油缸下方，所述气孔的一端与母体模件外部连通，所述气孔的另一端延伸至所述抽芯油缸的伸缩杆处。
[0009]优选的，所述母体模件外侧壁上设置有气嘴组件，所述气嘴组件包括固定在母体模件外侧壁上的气门座，所述气门座与气孔连通，且所述气门座远离母体模件的一端面设置有螺纹柱。
[0010]优选的，所述螺纹柱上螺纹套设有连接筒，所述连接筒内部设置有过滤件，所述过滤件包括圆环，所述圆环与螺纹柱抵触，且所述圆环的圆孔内安装有滤网。
[0011]优选的，所述连接筒内滑动设置有推板，所述推板位于所述过滤件远离螺纹柱的一侧，所述推板远离过滤件的一端面连接有连接管，所述连接管贯穿所述连接筒远离所述螺纹柱的一端，位于所述推板和所述连接筒远离螺纹柱的端壁之间的连接管上套设有弹簧。
[0012]优选的，所述连接管位于所述连接筒外部的一端设置有法兰盘，所述法兰盘上连接有气管。
[0013]优选的，所述滤网的两端面均粘接有橡胶圈，所述橡胶圈与所述连接筒内部滑动接触。
[0014]本申请的技术效果和优点：该注塑模气辅式脱模结构，在注塑成型后，通过抽芯油缸向母体模件外抽芯，气孔位于母体模件内的一端露出，外界压缩空气通过气孔进入产品与模槽之间，能够推动产品离开母体模件达到脱模的目的；通过螺纹柱与连接筒的螺纹连接，便于气孔与外界空气压缩设备连接，通过弹簧推动推板，将过滤件夹持在螺纹柱和推板之间，配合橡胶圈以及滤网，既可以起到密封的效果，又能够对进入气孔的压缩空气过滤，避免杂物进入气孔将其堵塞。该注塑模气辅式脱模结构，具有快速脱模的优点，且易于操作。
附图说明
[0015]图1为本申请的结构示意图；
[0016]图2为本申请的母体模件内部结构示意图；
[0017]图3为本申请的气嘴组件结构示意图；
[0018]图4为本申请的圆环结构示意图。
[0019]图中：1、母体模件；2、公体模件；3、抽芯油缸；4、气嘴组件；5、模槽；6、凸起；7、气孔；8、气门座；9、螺纹柱；10、连接筒；11、推板；12、连接管；13、过滤件；14、弹簧；15、法兰盘；16、气管；17、圆环；18、滤网；19、橡胶圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种注塑模气辅式脱模结构，包括母体模件1，母体模件1上表面设置有公体模件2，在注塑成型时，母体模件1和公体模件2合模。
[0022]参照图2，母体模件1朝向公体模件2的一面构造有模槽5，模槽5呈圆弧形结构，用于注塑VR眼镜配件，公体模件2朝向母体模件1的一面设置有凸起6，凸起6嵌入模槽5内，模槽5与凸起6配合，注塑成型VR眼镜配件。
[0023]参照图2，母体模件1的侧壁上固定有安装板，安装板上安装有抽芯油缸3，抽芯油缸3水平设置，抽芯油缸3的伸缩端贯穿母体模件1与模槽5的槽壁平齐，抽芯油缸3顶出时，抽芯油缸3的伸缩端与模槽5的槽壁平齐，以便于注塑成型。
[0024]参照图2，母体模件1上个开设有气孔7，气孔7位于抽芯油缸3下方，气孔7的一端与母体模件1外部连通，气孔7的另一端延伸至抽芯油缸3的伸缩杆处，抽芯油缸3抽芯时，抽芯油缸3的伸缩端朝向母体模件1外抽出，在抽芯油缸3的伸缩端经过气孔7时，气孔7位于母体模件1内的一端露出且与模槽5连通，通过空气压缩设备向气孔内输送压缩空气，压缩空气通过气孔7进入产品与模槽5之间推动产品离开母体模件1以达到脱模的目的。
[0025]参照图2，母体模件1外侧壁上设置有气嘴组件4，参照图3，气嘴组件4包括固定在母体模件1外侧壁上的气门座8，气门座8与气孔7连通，且气门座8远离母体模件1的一端面设置有螺纹柱9，利用螺纹柱9，方便气孔7与空气压缩设备连接。
[0026]参照图3，螺纹柱9上螺纹套设有连接筒10，连接筒10内部设置有过滤件13，过滤件
13包括圆环17，圆环17与螺纹柱9抵触，且圆环17的圆孔内安装有滤网18，压缩空气由连接筒10远离螺纹柱9的一端进入，通过滤网18能够对压缩空气过滤，防止杂质进入气孔7将其堵塞。
[0027]参照图3，连接筒10内滑动设置有推板11，推板11位于过滤件13远离螺纹柱9的一侧，推板11远离过滤件13的一端面连接有连接管12，连接管12贯穿连接筒10远离螺纹柱9的一端，连接管12位于连接筒10外部的一端设置有法兰盘15，法兰盘15上连接有气管16，气管16为空气压缩设备上的出气气管，压缩气体通过气管16输入连接管12，通过过滤件13过滤后，便能够输入气孔7。
[0028]参照图3，位于推板11和连接筒10远离螺纹柱9的端壁之间的连接管12上套设有弹簧14，弹簧14推动推板11朝向螺纹柱9一侧滑动，能够将过滤件13夹持在螺纹柱9与推板11之间，防止过滤件13倾倒，参照图4，圆环17的两端面均粘接有橡胶圈19，橡胶圈19与连接筒10内部滑动接触，过滤件13被夹持后，圆环17的两端面均粘接有橡胶圈19分别与推板13和螺纹柱9抵接，可起到密封的作用，防止压缩气体漏出。
[0029]工作原理，该注塑模气辅式脱模结构，在注塑成型时，母体模件1和公体模件2合模，抽芯油缸3的伸缩端顶出至母体模件1内与模槽5的内壁平齐，进行限位，当注塑射胶、保压、冷却动作完成时，抽芯油缸3向母体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模气辅式脱模结构，包括母体模件(1)，所述母体模件(1)上表面设置有公体模件(2)，其特征在于：所述母体模件(1)朝向公体模件(2)的一面构造有模槽(5)，所述模槽(5)呈圆弧形结构，所述公体模件(2)朝向母体模件(1)的一面设置有凸起(6)，所述凸起(6)嵌入模槽(5)内；所述母体模件(1)的侧壁上安装有抽芯油缸(3)，所述抽芯油缸(3)水平设置，所述抽芯油缸(3)的伸缩端贯穿母体模件(1)与所述模槽(5)的槽壁平齐，所述母体模件(1)上个开设有气孔(7)，所述气孔(7)位于抽芯油缸(3)下方，所述气孔(7)的一端与母体模件(1)外部连通，所述气孔(7)的另一端延伸至所述抽芯油缸(3)的伸缩杆处。2.根据权利要求1所述的一种注塑模气辅式脱模结构，其特征在于：所述母体模件(1)外侧壁上设置有气嘴组件(4)，所述气嘴组件(4)包括固定在母体模件(1)外侧壁上的气门座(8)，所述气门座(8)与气孔(7)连通，且所述气门座(8)远离母体模件(1)的一端面设置有螺纹柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模气辅式脱模结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪风清，
申请(专利权)人：昆山科佳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：