本实用新型专利技术涉及一种钢丝绳密闭式淋油装置，该淋油装置设置在分线盘的输出端与压线模座的输入端之间，且分线盘为锥形状结构；其特征在于：包括上罩体、下罩体和淋油管道；所述上罩体与下罩体在竖直方向拼成喇叭状的结构；通过在压线模座的端部用抱箍连接的方式设置喇叭状的淋油装置，且分成上罩体和下罩体拼装式的结构，一方面便于淋油装置的安装以及拆卸，另一方面，通过喇叭状的淋油装置与锥形状的分线盘之间形成相对密封的结构，防止油污和油烟的溢散；同时减少油污的粘覆面积，便于后续的清理。清理。清理。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳密闭式淋油装置
[0001]本技术涉及钢丝绳生产加工领域，尤其涉及一种钢丝绳密闭式淋油装置。
技术介绍
[0002]一般的钢丝绳在进行捻股生产的时候，钢丝绳先经过分线盘之后再进入到压线模座内进行捻股成型；在分线盘与压线模座之间设置喷油装置进行喷油，保证钢丝绳的捻股效果；一般的淋油装置直接采用外罩式的结构同时包裹住压线模座和分线盘进行喷淋，这种包裹方式油污会粘覆在压线模座和分线盘上，此外，喷淋油溢散范围大不易后续的清理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种钢丝绳密闭式淋油装置，能解决一般的采用方罩罩扣在分线盘和压线模座，导致油污粘覆区域大，难以清理，且油污溢散范围大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种钢丝绳密闭式淋油装置，该淋油装置设置在分线盘的输出端与压线模座的输入端之间，且分线盘为锥形状结构；其创新点在于：包括上罩体、下罩体和淋油管道；所述上罩体与下罩体在竖直方向拼成喇叭状的结构；
[0005]所述上罩体上沿着上罩体的延伸方向设置有若干与淋油管道相连的淋油口，且位于上罩体内壁的淋油口处设置有注油喷嘴；所述上罩体的一端连接在压线模座的输入端上，所述上罩体与压线模座相连的位置采用活动连接；
[0006]所述下罩体的内壁上沿着延伸方向设置有一导流槽，且导流槽位于淋油口的正下方；所述下罩体与上罩体之间形成喇叭状喷淋型腔，且该喇叭状的喷淋型腔与呈锥形状的分线盘之间形成包裹式的密封状态；
[0007]所述淋油管道设置在上罩体的上方，所述淋油管道的输出端设置有若干分管道，且分管道的输出端分别连接在上罩体上的淋油口处。
[0008]进一步的，所述上罩体与下罩体之间的衔接处分别设置有卡块和卡槽结构实现上罩体与下罩体之间的拼接。
[0009]进一步的，所述上罩体与下罩体形成的喇叭状结构与压线模座之间通过抱箍进行连接。
[0010]本技术的优点在于：
[0011]1）本技术中通过在压线模座的端部用抱箍连接的方式设置喇叭状的淋油装置，且分成上罩体和下罩体拼装式的结构，一方面便于淋油装置的安装以及拆卸，另一方面，通过喇叭状的淋油装置与锥形状的分线盘之间形成相对密封的结构，防止油污和油烟的溢散；同时减少油污的粘覆面积，便于后续的清理。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的一种钢丝绳密闭式淋油装置的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种钢丝绳密闭式淋油装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0016]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0018] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1图2所示的一种钢丝绳密闭式淋油装置，该淋油装置设置在分线盘1的输出端与压线模座2的输入端之间，且分线盘1为锥形状结构；包括上罩体3、下罩体4和淋油管道5；上罩体3与下罩体4在竖直方向拼成喇叭状的结构。
[0022]上罩体3上沿着上罩体3的延伸方向设置有若干与淋油管道相连的淋油口31，且位于上罩体3内壁的淋油口处设置有注油喷嘴；上罩体3的一端连接在压线模座2的输入端上，上罩体3与压线模座2相连的位置采用活动连接。
[0023]下罩体4的内壁上沿着延伸方向设置有一导流槽41，且导流槽41位于淋油口31的正下方；下罩体4与上罩体3之间形成喇叭状喷淋型腔，且该喇叭状的喷淋型腔与呈锥形状的分线盘1之间形成包裹式的密封状态。
[0024]淋油管道5设置在上罩体的上方，淋油管道5的输出端设置有若干分管道，且分管道的输出端分别连接在上罩体上的淋油口31处。
[0025]上罩体3与下罩体4之间的衔接处分别设置有卡块和卡槽结构实现上罩体3与下罩体4之间的拼接。
[0026]上罩体3与下罩体4形成的喇叭状结构与压线模座之间通过抱箍进行连接。
[0027]本技术的工作原理是：通过在压线模座的端部用抱箍连接的方式设置喇叭状的淋油装置，且分成上罩体和下罩体拼装式的结构，一方面便于淋油装置的安装以及拆卸，另一方面，通过喇叭状的淋油装置与锥形状的分线盘之间形成相对密封的结构，防止油污和油烟的溢散；同时减少油污的粘覆面积，便于后续的清理。
[0028]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳密闭式淋油装置，该淋油装置设置在分线盘的输出端与压线模座的输入端之间，且分线盘为锥形状结构；其特征在于：包括上罩体、下罩体和淋油管道；所述上罩体与下罩体在竖直方向拼成喇叭状的结构；所述上罩体上沿着上罩体的延伸方向设置有若干与淋油管道相连的淋油口，且位于上罩体内壁的淋油口处设置有注油喷嘴；所述上罩体的一端连接在压线模座的输入端上，所述上罩体与压线模座相连的位置采用活动连接；所述下罩体的内壁上沿着延伸方向设置有一导流槽，且导流槽位于淋油口的正下方；所述下罩体与上罩体之间形...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小建，王雅，
申请(专利权)人：江苏狼山钢绳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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