一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置制造方法及图纸

一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置，包括分层釜，所述分层釜下方的总管道分为第一管段、第二管段，所述的第一管段上连接有电导率仪，所述的第二管段上连接有折光仪；所述的第二管段连接至第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述的第一分支管道上设置有第一阀门，所述的第二分支管道上设置有第二阀门，所述的第三分支管道上设置有第三阀门；所述的电导率仪分别电连接控制第一阀门、第二阀门的启闭，所述的折光仪分别电连接控制第二阀门、第三阀门的启闭。本实用新型专利技术了用传统的人工操作环氧活性稀释剂的水洗三相分离，会造成物料损失，人工水洗三相分离时会有挥发性气体排出，对环境造成了污染的问题。对环境造成了污染的问题。对环境造成了污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂稀释剂一般是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面的应用。环氧树脂活性稀释剂主要包括缩水甘油醚类、缩水甘油胺类、缩水甘油酯，其生产过程中主要有以下步骤：开环反应，醇或酚(胺、羧酸)与环氧氯丙烷在催化剂作用下生成氯醇醚(氯醇胺、氯醇酯)中间体；闭环反应，在氢氧化钠的作用下，中间体脱氯生成目标产物，同时副产水和氯化钠、其他副产(聚合物等)；水洗精制，物料层转移到水洗釜中，加溶剂萃取，或直接加水洗涤。由于有机反应有一定的选择性，反应过程中会产生一些副产物聚合物，副产物介于水相和油相之间，且颜色较深。利用三相密度不同，经静置一段时间后，水相和物料分层，排出水，重复洗涤步骤，直至排出的水 PH值达到中性，将物料转移到蒸馏釜中脱除溶剂、残留的水，即可得到产品。
[0003]但是目前的水洗三相分离操作，需要人工分步操作，操作不够精准，会造成物料损失；人工三相分离时会有挥发性气体排出，对环境造成了污染。因此需要专利技术一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置，解决用传统的人工操作环氧活性稀释剂的水洗三相分离，会造成物料损失，人工水洗三相分离时会有挥发性气体排出，对环境造成了污染的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置，包括分层釜，所述分层釜下方的总管道分为第一管段、第二管段，所述的第一管段上连接有电导率仪，所述的第二管段上连接有折光仪；所述的第二管段连接至第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，所述的第一分支管道上设置有第一阀门，所述的第二分支管道上设置有第二阀门，所述的第三分支管道上设置有第三阀门；所述的电导率仪分别电连接控制第一阀门、第二阀门的启闭，所述的折光仪分别电连接控制第二阀门、第三阀门的启闭。
[0007]进一步地，所述的分层釜下方的总管道上连接设置有总阀门，所述总阀门的出口连接至第一管段的进口。
[0008]进一步地，所述的第二管段为透明管。
[0009]进一步地，所述的第二管段的出口通过四通管连接至第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道
[0010]进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为气动阀门。
[0011]本技术的有益效果：本技术装置使用电导率仪、折光率仪与各管道阀门组合，可以做到自动分离三相收集，节省了人工投入；检测仪器的加入减少了人为因素造成的损失，能增加单批次产品的生产量；整个过程全密封操作，无挥发性气体排出，不会污染环境。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置的结构图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置，包括分层釜1，所述分层釜1下方的总管道分为第一管段3、第二管段4，所述的第一管段3上连接有电导率仪12，所述的第二管段4上连接有折光仪13；所述的第二管段4连接至第一分支管道6、第二分支管道7、第三分支管道8，所述的第一分支管道6上设置有第一阀门9，所述的第二分支管道7上设置有第二阀门10，所述的第三分支管道8上设置有第三阀门11；所述的电导率仪12分别电连接控制第一阀门9、第二阀门10的启闭，所述的折光仪13分别电连接控制第二阀门10、第三阀门11的启闭。
[0015]进一步地，为了便于设备的检修，所述的分层釜1下方的总管道上连接设置有总阀门2，所述总阀门2的出口连接至第一管段3的进口。
[0016]进一步地，为了便于折光仪13的检测，所述的第二管段为透明管。
[0017]进一步地，为了便于管道的连接，所述的第二管段4的出口通过四通管5 连接至第一分支管道6、第二分支管道7、第三分支管道8
[0018]进一步地，为了便于使用DCS控制系统组态控制，方便调整和控制，操作员可以人为干预，所述第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11均为气动阀门。DCS控制系统也分别电连接至电导率仪12、折光仪13。
[0019]本技术的原理：根据水相盐水、油相副产、油相粗品三相的电导率、折光率不同，做联锁切换控制，将三相做不同管路的收集处理。
[0020]当分层釜1在水洗搅拌时，第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11都处于关闭状态。分层釜1内物料经过自然沉降静置分层后，由下至上分别是：水相盐水、油相副产、油相粗品。
[0021]电导率大小排序：水相盐水＞油相副产＞油相粗品
[0022]折光率大小排序：水相盐水＞油相粗品＞油相副产
[0023]密度大小排序：水相盐水＞油相副产＞油相粗品
[0024]静置时间结束，当电导率仪12检测到第一管段3中液体的电导率较大时 (约为30000μs/cm)，控制电路打开第一阀门9，将水相盐水排至盐水收集罐，再去三效蒸发处理；此时水相盐水的折光率较大(约为1.330)；
[0025]当电导率仪12检测到第一管段3中液体的电导率陡降至很小时(小于100 μs/cm)时，控制电路关闭第一阀门9，并开启第二阀门10，将油相副产单独收集，再后续处理；此时油相副产的折光率也会陡降到很小。
[0026]当折光仪13检测到第二管段4的液体折光率变大时，控制电路关闭第二阀门10，并开启第三阀门11，将油相粗品转至蒸馏釜做后续处理；此时油相粗品的电导率也很小。
[0027]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧活性稀释剂水洗全自动三相分离装置，包括分层釜(1)，其特征是，所述分层釜(1)下方的总管道分为第一管段(3)、第二管段(4)，所述的第一管段(3)上连接有电导率仪(12)，所述的第二管段(4)上连接有折光仪(13)；所述的第二管段(4)连接至第一分支管道(6)、第二分支管道(7)、第三分支管道(8)，所述的第一分支管道(6)上设置有第一阀门(9)，所述的第二分支管道(7)上设置有第二阀门(10)，所述的第三分支管道(8)上设置有第三阀门(11)；所述的电导率仪(12)分别电连接控制第一阀门(9)、第二阀门(10)的启闭，所述的折光仪(13)分别电连接控制第二阀门(10)、第三阀门(11)的启闭。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱承毅，臧东，程振朔，何云超，顾东进，黄健，
申请(专利权)人：安徽新远科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：