本实用新型专利技术提供了一种电石渣粉的化浆及排气装置，所述化浆及排气装置包括化浆装置、进料单元和抽气排风装置；所述化浆装置包括壳体以及设置于所述壳体内部的搅拌装置；所述进料单元包括螺杆进料装置和除尘装置；所述除尘装置设置于所述化浆装置内部，所述螺杆进料装置的下料口设置于所述除尘装置内部，所述下料口位于所述化浆装置内部的液面以下；所述化浆装置的顶部设置有抽气排风装置的进口。所述化浆及排气装置解决了化浆过程中粉尘飘散和乙炔气体逸散的问题，避免了电石渣化浆过程中可能存在的安全和环保风险。能存在的安全和环保风险。能存在的安全和环保风险。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣粉的化浆及排气装置
[0001]本技术属于环境保护
，尤其涉及一种电石渣粉的化浆及排气装置。
技术介绍
[0002]电石渣是电石法生产乙炔过程中排出的废渣，其主要的成分是氢氧化钙，目前累积电石渣量已过亿吨，其堆存放置不仅占用了大量土地，且电石渣浆液中水分渗透进入地下水中，造成环境污染等问题，难以处理。目前电石法生产乙炔工艺主要有两种方式：(1)湿法乙炔；(2)干法乙炔。电石渣中钙含量高，可以代替石灰石进行烟气脱硫。
[0003]CN204911275U公开了一种脱硫灰渣
‑
电石渣混合制浆的装置。所述装置包括脱硫灰渣加料组件、电石渣加料组件和化浆组件；所述电石渣加料组件包括依次连接的料斗、皮带称重给料机、皮带输送器、打散机和冲渣池，所述料斗内设有若干振打片；所述化浆组件包括与螺旋称重给料机连接的第一化浆池、与冲渣池连接的第二化浆池、与第二化浆池连接的第三化浆池以及分别与第一化浆池和第三化浆池相连的浆液混合池。
[0004]但在化浆过程中，电石渣中会释放出乙炔气体，经过富集后容易导致爆炸，发生安全事故；还会出现电石渣粉末飘散问题，造成堵塞，影响后续生产。因此，提供一种具有成本低、设备简单、安全性高和除尘排气效果好的新型电石渣粉的化浆装置，成为了目前本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电石渣粉的化浆及排气装置，所述化浆及排气装置具有除尘排气效果好、操作简单、成本低等优点，提高了生产操作安全性。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种电石渣粉的化浆及排气装置，所述化浆及排气装置包括化浆装置、进料单元和抽气排风装置；
[0008]所述化浆装置包括壳体以及设置于所述壳体内部的搅拌装置；所述进料单元包括螺杆进料装置和除尘装置；所述除尘装置设置于所述化浆装置内部，所述螺杆进料装置的下料口设置于所述除尘装置内部，所述下料口位于所述化浆装置内部的液面以下；所述化浆装置的顶部设置有抽气排风装置的进口。
[0009]本技术中，通过螺杆进料装置进料可防止物料堵塞，通过设置除尘装置和抽气排风装置，解决了化浆过程中粉尘飘散和乙炔气体逸散的问题，避免了电石渣化浆过程中可能存在的安全和环保风险。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述进料单元还包括下料挡板。
[0011]优选地，所述下料挡板设置于所述除尘装置下方。
[0012]本技术中，所述下料挡板引流电石渣浆液进入搅拌区域，有利于电石渣粉混合均匀，防止电石渣粉沉积在化浆装置底部。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述螺杆进料装置设置有进料口。
[0014]优选地，所述进料口设置于所述化浆装置外部。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述除尘装置包括除尘罩。
[0016]优选地，所述除尘罩的底部位于所述化浆装置内部的液面以下。
[0017]本技术中，设置除尘罩避免粉尘飘散整个化浆装置。
[0018]作为本技术优选的技术方案，所述除尘罩的顶部为锥形结构。
[0019]优选地，所述除尘罩的顶部设置有排气孔。
[0020]本技术中，所述排气孔均匀设置于除尘罩的顶部，所述排气孔有利于将化浆过程中产生的乙炔气体及时排出。
[0021]作为本技术优选的技术方案，所述除尘装置包括第一喷淋装置以及第二喷淋装置。
[0022]本技术中，所述喷淋装置用于脱除电石渣化浆过程中飘散的粉尘。
[0023]作为本技术优选的技术方案，所述第一喷淋装置设置于所述除尘罩内部，并位于所述排气孔下方。
[0024]所述第二喷淋装置设置于所述除尘罩外部，并位于所述排气孔上方。
[0025]作为本技术优选的技术方案，所述化浆装置的顶部设置有进气孔。
[0026]本技术中，所述进气孔均匀设置于化浆装置的顶部。
[0027]作为本技术优选的技术方案，所述化浆装置的底部设置有出浆口。
[0028]作为本技术优选的技术方案，所述抽气排风装置为轴流风机。
[0029]应用本技术提供的电石渣粉的化浆及排气装置的进行电石渣粉的化浆的应用方法，所述应用方法包括：电石渣粉通过螺杆进料装置进入到所述化浆装置中，通过所述搅拌装置进行化浆处理，打开第一喷淋装置和第二喷淋装置，化浆处理中产生的气体从排气孔排出，排出的气体与进气孔进入的气体混合，通过所述轴流风机从化浆装置中排出。
[0030]本技术中，所述化浆处理中产生的气体包括乙炔。
[0031]优选地，所述进气孔进入的气体包括空气。
[0032]本技术中，所述化浆处理的时间为1
‑
10h，例如可以是1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0033]本技术中，所述喷淋总水流量包括第一喷淋装置的水流量与第二喷淋装置的水流量。
[0034]优选地，所述第一喷淋装置的水流量与第二喷淋装置的水流量的体积比为(1
‑
10):1，例如可以是1:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0035]优选地，所述喷淋总水流量与电石渣粉的体积质量比为(4
‑
10):1m3/t，例如可以是4:1、5:1、6:1、7:1、8:1、9:1或10:1等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0036]本技术中，所述轴流风机的风量为10000
‑
50000m3/h，例如可以是10000m3/h、20000m3/h、30000m3/h、40000m3/h或50000m3/h等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0037]优选地，所述轴流风机的风压为50
‑
2000Pa，例如可以是50Pa、100Pa、200Pa、
400Pa、600Pa、800Pa、1000Pa、1200Pa、1400Pa、1600Pa、1800Pa或2000Pa等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0039]本技术提供的电石渣粉的化浆及排气装置操作简单、成本低，通过设置除尘罩、喷淋装置和抽气排风装置，解决了化浆过程中粉尘飘散和乙炔气体逸散的问题，避免了电石渣化浆过程中可能存在的安全和环保风险。
附图说明
[0040]图1为实施例1提供的一种电石渣粉的化浆及排气装置的结构示意图；
[0041]其中：1
‑
化浆装置，2
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣粉的化浆及排气装置，其特征在于，所述化浆及排气装置包括化浆装置、进料单元和抽气排风装置；所述化浆装置包括壳体以及设置于所述壳体内部的搅拌装置；所述进料单元包括螺杆进料装置和除尘装置；所述除尘装置设置于所述化浆装置内部，所述螺杆进料装置的下料口设置于所述除尘装置内部，所述下料口位于所述化浆装置内部的液面以下；所述化浆装置的顶部设置有抽气排风装置的进口。2.根据权利要求1所述的电石渣粉的化浆及排气装置，其特征在于，所述进料单元还包括下料挡板；所述下料挡板设置于所述除尘装置下方。3.根据权利要求1所述的电石渣粉的化浆及排气装置，其特征在于，所述螺杆进料装置设置有进料口；所述进料口设置于所述化浆装置外部。4.根据权利要求1所述的电石渣粉的化浆及排气装置，其特征在于，所述除尘装置包括除尘罩；所述除尘罩的底部位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟子衡，李会泉，朱干宇，李少鹏，颜坤，杨悦，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：新型
国别省市：
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