一种印花清晰的珠光直印辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种印花清晰的珠光直印辊，涉及印辊技术领域，解决了对其拆卸时拆卸步骤复杂，需要大量的时间来进行拆卸的问题。一种印花清晰的珠光直印辊，包括：传动轴；所述传动轴设置为圆形轴结构；传动轴包括有：安装壳，安装壳设置为两组，且安装壳呈对称状固定设置于传动轴外部两端；限位条，限位条设置为十字形状结构，且限位条固定设置于安装壳的安装空间内部；限位条内侧均滑动设置有卡合板；通过安装壳和卡合板的设置，通过安装壳内部的旋转板和卡合板的配合使用，通过旋转连接轴即可完成对直印辊本体拆卸和安装，减少安装步骤，加快维护进度，以保证印花清晰。以保证印花清晰。以保证印花清晰。

【技术实现步骤摘要】
一种印花清晰的珠光直印辊


[0001]本技术属于印辊
，更具体地说，特别涉及一种印花清晰的珠光直印辊。

技术介绍

[0002]印花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、布料、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹的压制，提高产品表面美感，并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
[0003]常用的珠光直印辊目前还存在以下不足：
[0004]在对直印辊进行维护时，通常需要将直印辊拆下，来对其进行维护保养，以保证印花清晰，但是，对其拆卸时拆卸步骤复杂，需要大量的时间来进行拆卸，不利于直印辊维护，而且，对其安装后，无法保证直印辊是否固定到固定的位置，需要对其进行印制后，才能检测到，使得直印辊固定位置难以保证。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种印花清晰的珠光直印辊，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种印花清晰的珠光直印辊，以解决上述
技术介绍
中提出的对其拆卸时拆卸步骤复杂，需要大量的时间来进行拆卸，无法保证直印辊是否固定到固定的位置，使得直印辊固定位置难以保证的问题。
[0007]本技术一种印花清晰的珠光直印辊的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种印花清晰的珠光直印辊，包括：传动轴；所述传动轴设置为圆形轴结构；传动轴外部卡合设置有直印辊本体；传动轴包括有：安装壳，安装壳设置为两组，且安装壳呈对称状固定设置于传动轴外部两端；安装壳内部开设有安装空间；限位条，限位条设置为十字形状结构，且限位条固定设置于安装壳的安装空间内部；限位条内侧均滑动设置有卡合板；连接轴，连接轴设置为圆形轴结构，且连接轴旋转设置于安装壳外部一端。
[0009]进一步的，所述传动轴还包括有：旋转板，旋转板设置为圆形板结构，且旋转板旋转设置于安装壳的安装空间内部；旋转板外侧一体式设置有齿状结构；连接槽，连接槽设置为椭圆形槽结构，且连接槽设置为四组，并且连接槽呈环形阵列状开设于旋转板内部；连接槽呈倾斜状设计；齿轮，齿轮设置为两组，且齿轮呈对称状固定设置于连接轴外部，并且齿轮与旋转板的齿状结构相啮合。
[0010]进一步的，所述卡合板设置为方形板结构；卡合板包括有：连接柱，连接柱设置为圆形柱结构，且连接柱固定设置于卡合板之间；连接柱与连接槽滑动连接；固定壳，固定壳设置为方形壳结构，且固定壳固定设置于卡合板一端；固定壳内部开设有检测空间；卡合块A，卡合块A设置为方形块结构，且卡合块A固定设置于固定壳一侧。
[0011]进一步的，所述卡合板还包括有：检测块，检测块设置为方形块结构，且检测块设
置为两组，并且检测块呈对称状滑动设置于固定壳的检测空间内部；检测块与固定壳之间均安装设置有弹簧；检测板，检测板设置为方形板结构，且检测板呈对称状固定设置于检测块两侧；检测板一侧呈对称状一体式设置有检测凸起；触发板，触发板设置为方形板结构，且触发板固定设置于固定壳的检测空间内部；触发板一侧一体式设置有触发凸起。
[0012]进一步的，所述直印辊本体设置为圆形辊结构，直印辊本体中间开设有安装空间；直印辊本体包括有：卡合块B，卡合块B设置为不规则方形块结构，且卡合块B设置为两列，每列设置为四组，卡合块B呈环形阵列状固定设置于直印辊本体的安装空间内侧。
[0013]进一步的，所述直印辊本体还包括有：卡合槽，卡合槽设置为方形槽结构，且卡合槽开设于卡合块B一侧中间，并且卡合槽与卡合块A一端相吻合；检测槽，检测槽设置为方形槽结构，且检测槽设置为两组，并且检测槽呈对称状开设于卡合块B一侧；检测槽于检测块一端相吻合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过安装壳和卡合板的设置，通过安装壳内部的旋转板和卡合板的配合使用，通过旋转连接轴即可完成对直印辊本体拆卸和安装，减少安装步骤，加快维护进度，以保证印花清晰。
[0016]通过固定壳的设置，通过固定壳内部的卡合块A、检测板和触发板配合使用，通过观察压印机是否有通知，即可判断直印辊本体是否按照规定进行安装，以保证直印辊本体安装规范性，以延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术的安装壳拆解结构示意图。
[0018]图2是本技术的卡合板结构示意图。
[0019]图3是本技术的直印辊本体结构示意图。
[0020]图4是本技术的整体拆解结构示意图。
[0021]图5是本技术的轴侧立体结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、传动轴；101、安装壳；102、限位条；103、连接轴；104、旋转板；105、连接槽；106、齿轮；2、卡合板；201、连接柱；202、固定壳；203、卡合块A；204、检测块；205、检测板；206、触发板；3、直印辊本体；301、卡合块B；302、卡合槽；303、检测槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种印花清晰的珠光直印辊。
[0030]参照附图1，包括：传动轴1；传动轴1设置为圆形轴结构；传动轴1外部卡合设置有直印辊本体3；传动轴1包括有：安装壳101，安装壳101设置为两组，且安装壳101呈对称状固定设置于传动轴1外部两端；安装壳101内部开设有安装空间；限位条102，限位条102设置为十字形状结构，且限位条102固定设置于安装壳101的安装空间内部；限位条102内侧均滑动设置有卡合板2；连接轴103，连接轴103设置为圆形轴结构，且连接轴103旋转设置于安装壳101外部一端；旋转板104，旋转板104设置为圆形板结构，且旋转板104旋转设置于安装壳101的安装空间内部；旋转板104外侧一体式设置有齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印花清晰的珠光直印辊，其特征在于，包括：传动轴(1)；所述传动轴(1)设置为圆形轴结构；传动轴(1)外部卡合设置有直印辊本体(3)；传动轴(1)包括有：安装壳(101)，安装壳(101)设置为两组，且安装壳(101)呈对称状固定设置于传动轴(1)外部两端；安装壳(101)内部开设有安装空间；限位条(102)，限位条(102)设置为十字形状结构，且限位条(102)固定设置于安装壳(101)的安装空间内部；限位条(102)内侧均滑动设置有卡合板(2)；连接轴(103)，连接轴(103)设置为圆形轴结构，且连接轴(103)旋转设置于安装壳(101)外部一端。2.如权利要求1所述一种印花清晰的珠光直印辊，其特征在于：所述传动轴(1)还包括有：旋转板(104)，旋转板(104)设置为圆形板结构，且旋转板(104)旋转设置于安装壳(101)的安装空间内部；旋转板(104)外侧一体式设置有齿状结构；连接槽(105)，连接槽(105)设置为椭圆形槽结构，且连接槽(105)设置为四组，并且连接槽(105)呈环形阵列状开设于旋转板(104)内部；连接槽(105)呈倾斜状设计；齿轮(106)，齿轮(106)设置为两组，且齿轮(106)呈对称状固定设置于连接轴(103)外部，并且齿轮(106)与旋转板(104)的齿状结构相啮合。3.如权利要求1所述一种印花清晰的珠光直印辊，其特征在于：所述卡合板(2)设置为方形板结构；卡合板(2)包括有：连接柱(201)，连接柱(201)设置为圆形柱结构，且连接柱(201)固定设置于卡合板(2)之间；连接柱(201)与连接槽(105)滑动连接；固定壳(202)，固定壳(202)设置为方形壳结构，且固定壳(202)固定设置于卡合板(2)一端；固定壳(202)内部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曙，苏江波，张海龙，蔡孟虎，
申请(专利权)人：龙游运申制版有限公司，
类型：新型
国别省市：