本实用新型专利技术公开了一种电化铝储料装置，包括装置底座、装置壳体、升降调节结构和固定支撑结构，所述装置底座内设有底座腔，所述装置壳体设于装置底座上，所述装置壳体为上端开口的腔体结构，所述装置壳体顶部铰接设有封堵门板，所述升降调节结构设于底座腔内，所述固定支撑结构设于装置壳体内底壁上。本实用新型专利技术涉及电化铝技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可根据电化铝单卷卷芯直径进行调节固定,可方便快速取放电化铝卷，方便转运的电化铝储料装置。铝储料装置。铝储料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电化铝储料装置
[0001]本技术涉及电化铝
，具体为一种电化铝储料装置。
技术介绍
[0002]烫金箔俗称电化铝，它是由在聚酯薄膜(PET)和在其表面涂布的多层化学涂层组成，其结构为：基础层、剥离层、颜色层、电镀层和胶水层，在包装印刷行业，电化铝具有良优秀的装饰效果。
[0003]电化铝一般为单卷状，在生产过程中需要将电化铝存储并转运，现有技术中通常为将电化铝单卷立式摆放，对于较长幅宽，卷长较小的产品摆放不稳，同时转运过程中容易跌倒损伤。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可根据电化铝单卷卷芯直径进行调节固定,可方便快速取放电化铝卷，方便转运的电化铝储料装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种电化铝储料装置，包括装置底座、装置壳体、升降调节结构和固定支撑结构，所述装置底座内设有底座腔，所述装置壳体设于装置底座上，所述装置壳体为上端开口的腔体结构，所述装置壳体顶部铰接设有封堵门板，所述升降调节结构设于底座腔内，所述固定支撑结构设于装置壳体内底壁上。
[0006]为了使储料装置具有良好的取放电化铝卷功能，所述升降调节结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动螺杆、保护壳体、齿轮皮带、驱动螺纹块和电化铝卷放置板，所述驱动电机设于底座腔底壁上，所述保护壳体设于装置壳体内底壁且与侧壁相连，所述主动齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动螺杆下端转动设于底座腔底壁，所述驱动螺杆上端依次贯穿底座腔顶壁、装置壳体顶壁和保护壳体底壁转动设于保护壳体内顶壁，所述从动齿轮设于驱动螺杆位于底座腔内一端，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆位于保护壳体内部分，所述保护壳体侧壁设有升降滑槽，所述驱动螺纹块贯穿滑动设于升降滑槽中，所述从动齿轮、驱动螺纹块、驱动螺杆和保护壳体均关于驱动电机对称设有两组，所述齿轮皮带套设于两组从动齿轮和主动齿轮上，所述齿轮皮带与从动齿轮和主动齿轮啮合，所述电化铝卷放置板设于两组驱动螺纹块上，所述电化铝卷放置板上设有圆孔，所述圆孔设有多组。
[0007]为了使储料装置可以根据电化铝卷直径进行调节固定支撑直径，所述固定支撑结构包括支撑壳体、调节螺杆、调节旋钮、调节螺纹块、连接杆一、连接杆二和弧形支撑板，所述支撑壳体设于装置壳体内底壁上且位于圆孔中，所述调节螺杆两端转动设于支撑壳体内上下壁之间，所述调节旋钮下端贯穿支撑壳体顶壁与调节螺杆上端相连，所述调节螺杆上设有方向相反的两组螺纹组，所述调节螺纹块设有两组，两组所述调节螺纹块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述支撑壳体侧壁开设有调节滑槽，所述连接杆一一端
铰接设于一组调节螺纹块上，所述连接杆二一端铰接设于另一组调节螺纹块上，所述弧形支撑板铰接设于连接杆一和连接杆二另一端上，所述连接杆一、连接杆二和弧形支撑板均关于调节螺杆垂直中轴线对称设有两组，所述固定支撑结构设有多组。
[0008]进一步地，所述固定支撑结构与圆孔位置对应设置。
[0009]进一步地，所述电化铝卷放置板上设有减震防护垫。
[0010]进一步地，所述驱动电机为正反电机。
[0011]进一步地，所述装置底座底部设有减震轮，所述减震轮设有四组，四组所述减震轮均布设于装置底座底部四角处。
[0012]进一步地，所述封堵门板上设有把手。
[0013]进一步地，所述装置壳体侧壁上方设有推车扶手。
[0014]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种电化铝储料装置，通过升降调节结构的设置使储料装置具有良好的取放电化铝卷功能；通过固定支撑结构的设置使储料装置可以用于固定支撑不同直径的电化铝卷；通过减震轮和减震防护垫配合，使电化铝储料装置有效防止电化铝卷在存储、转运过程中产生磕碰，同时方便快速转运。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种电化铝储料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种电化铝储料装置的透视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种电化铝储料装置的固定支撑结构俯视结构示意图。
[0019]其中，1、装置底座，2、装置壳体，3、升降调节结构，4、固定支撑结构，5、底座腔， 6、封堵门板，7、驱动电机，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、驱动螺杆，11、保护壳体， 12、齿轮皮带，13、驱动螺纹块，14、电化铝卷放置板，15、圆孔，16、支撑壳体，17、调节螺杆，18、调节旋钮，19、调节螺纹块，20、连接杆一，21、连接杆二，22、弧形支撑板， 23、减震防护垫，24、减震轮，25、把手，26、推车扶手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种电化铝储料装置，包括装置底座 1、装置壳体2、升降调节结构3和固定支撑结构4，装置底座1内设有底座腔5，装置壳体2 设于装置底座1上，装置壳体2为上端开口的腔体结构，装置壳体2顶部铰接设有封堵门板 6，升降调节结构3设于底座腔5内，固定支撑结构4设于装置壳体2内底壁上。
[0023]如图2所示，升降调节结构3包括驱动电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、驱动螺杆10、保护壳体11、齿轮皮带12、驱动螺纹块13和电化铝卷放置板14，驱动电机7设于底座腔5 底壁上，保护壳体11设于装置壳体2内底壁且与侧壁相连，主动齿轮8设于驱动电机7动力输出轴上，驱动螺杆10下端转动设于底座腔5底壁，驱动螺杆10上端依次贯穿底座腔5顶壁、装置壳体2顶壁和保护壳体11底壁转动设于保护壳体11内顶壁，从动齿轮9设于驱动螺杆10位于底座腔5内一端，驱动螺纹块13通过螺纹连接设于驱动螺杆10位于保护壳体 11内部分，保护壳体11侧壁设有升降滑槽，驱动螺纹块13贯穿滑动设于升降滑槽中，从动齿轮9、驱动螺纹块13、驱动螺杆10和保护壳体11均关于驱动电机7对称设有两组，齿轮皮带12套设于两组从动齿轮9和主动齿轮8上，齿轮皮带12与从动齿轮9和主动齿轮8啮合，电化铝卷放置板14设于两组驱动螺纹块13上，电化铝卷放置板14上设有圆孔15，圆孔15设有多组。
[0024]如图2和图3所示，固定支撑结构4包括支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电化铝储料装置，其特征在于：包括装置底座、装置壳体、升降调节结构和固定支撑结构，所述装置底座内设有底座腔，所述装置壳体设于装置底座上，所述装置壳体为上端开口的腔体结构，所述装置壳体顶部铰接设有封堵门板，所述升降调节结构设于底座腔内，所述固定支撑结构设于装置壳体内底壁上。2.根据权利要求1所述的一种电化铝储料装置，其特征在于：所述升降调节结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动螺杆、保护壳体、齿轮皮带、驱动螺纹块和电化铝卷放置板，所述驱动电机设于底座腔底壁上，所述保护壳体设于装置壳体内底壁且与侧壁相连，所述主动齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动螺杆下端转动设于底座腔底壁，所述驱动螺杆上端依次贯穿底座腔顶壁、装置壳体顶壁和保护壳体底壁转动设于保护壳体内顶壁，所述从动齿轮设于驱动螺杆位于底座腔内一端，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆位于保护壳体内部分，所述保护壳体侧壁设有升降滑槽，所述驱动螺纹块贯穿滑动设于升降滑槽中，所述从动齿轮、驱动螺纹块、驱动螺杆和保护壳体均关于驱动电机对称设有两组，所述齿轮皮带套设于两组从动齿轮和主动齿轮上，所述齿轮皮带与从动齿轮和主动齿轮啮合，所述电化铝卷放置板设于两组驱动螺纹块上，所述电化铝卷放置板上设有圆孔，所述圆孔设有多组。3.根据权利要求2所述的一种电化铝储料装置，其特征在于：所述固定支撑结构包括支撑壳体、调节螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗勇，
申请(专利权)人：浙江红阳烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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