本实用新型专利技术公开了一种废气治理技术综合实训装置，包括废气发生系统、除尘工艺系统、脱硫工艺系统、脱硝工艺系统、UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统，所述废气发生系统安装在装置的端部，且除尘工艺系统连接在废气发生系统上，所述脱硫工艺系统通过管道连接在除尘工艺系统的一侧，所述脱硫工艺系统的一侧连接有清水清洗单元和碱液反应单元，所述脱硝工艺系统安装在脱硫工艺系统的一侧，所述UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统依次连接在脱硝工艺系统的一侧；本实用新型专利技术为工程与教学相结合的实验操作平台，在使用时实现工艺处理的可视化、可操作化、以及可研究化的作用，从而满足工程实训操作和教学一体化的目标。实训操作和教学一体化的目标。实训操作和教学一体化的目标。
【技术实现步骤摘要】
一种废气治理技术综合实训装置
[0001]本技术属于废气治理实训
，具体涉及一种废气治理技术综合实训装置。
技术介绍
[0002]废气是指由于自然界过程和人类的生产活动等因素产生的对人的健康和环境产生危害的大气污染物。废气的种类很多，有由于自然界的运动而产生的废气，如火山喷发、森林火灾、大风产生的沙尘等。也有由于人的生产活动而产生的各种废气。如发生源的性质来分类可分为工业废气、生活废气、交通废气和农业废气等；按废气所含污染源的物理形态来分类可分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气。
[0003]现有的废气治理技术教学的实训装置通常为小型模拟，或单独一种设备进行展示，而不能根据需要进行直接操作，不能达到有效观察加强教学效果的问题，为此我们提出一种废气治理技术综合实训装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种废气治理技术综合实训装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种废气治理技术综合实训装置，包括废气发生系统、除尘工艺系统、脱硫工艺系统、脱硝工艺系统、UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统，所述废气发生系统安装在装置的端部，且除尘工艺系统连接在废气发生系统上，所述脱硫工艺系统通过管道连接在除尘工艺系统的一侧，所述脱硫工艺系统的一侧连接有清水清洗单元和碱液反应单元，所述脱硝工艺系统安装在脱硫工艺系统的一侧，所述UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统依次连接在脱硝工艺系统的一侧，且尾气吸收工艺系统与清水清洗单元连通。
[0007]优选的，所述废气发生系统包括带有减压调节阀的储气罐、气体流量计、动态混合器、粉尘添加器和混合罐，所述储气罐通过气体流量计连接在混合罐上，所述混合罐通过气体流量计连接安装有动态混合器的进气管道上，所述粉尘添加器安装在进气管道的一端。
[0008]优选的，所述除尘工艺系统包括、微型旋风除尘器、机械振打袋式除尘器、电动传送器、卸灰斗、离心风机B和离心风机A，所述微型旋风除尘器的上端一侧连接进气管道，所述机械振打袋式除尘器的一侧通过管道与微型旋风除尘器的上端连接，所述机械振打袋式除尘器的下端和微型旋风除尘器的下端排放口均连接在电动传送器上，所述电动传送器的下侧设置有卸灰斗，所述机械振打袋式除尘器的内侧设置有粉尘布袋，且粉尘布袋的上端设置有机械振打装置，所述机械振打袋式除尘器的上端一侧通过管道依次连接有离心风机B和离心风机A。
[0009]优选的，所述脱硫工艺系统包括脱硫塔、观察口、多孔介质，所述脱硫塔的下端均通过管道与离心风机A连通，所述多孔介质安装在脱硫塔的内侧，所述观察口开设在脱硫塔
的表面且与多孔介质的位置对应，所述碱液反应单元包括进碱液水泵A、进碱液水泵B、碱液储备池和搅拌器，所述碱液储备池通过进碱液水泵A和进碱液水泵B与脱硫塔连通，所述搅拌器安装在碱液储备池的一端。
[0010]优选的，所述脱硝工艺系统包括管道混合器、预加热器、加热锅炉、冷却锅炉、冷却水储备池和冷却水提升泵，所述管道混合器通过管道与脱硫塔的顶部连通，所述管道混合器的另一端与预加热器连接，所述预加热器的一端与加热锅炉连接，所述加热锅炉的下端通过管道与冷却锅炉连通，所述冷却锅炉的一侧通过冷却水提升泵与冷却水储备池连通。
[0011]优选的，所述UV光解工艺系统包括紫外光分解有机废气的反应装置，所述紫外光分解有机废气的反应装置的上端通过管道与冷却锅炉连通，所述紫外光分解有机废气的反应装置的下端与尾气吸收工艺系统连通，所述尾气吸收工艺系统包括通过管道连接在紫外光分解有机废气的反应装置上的吸附柱和通过管道连接在吸附柱上的烟囱。
[0012]优选的，所述吸附柱的一侧和脱硫塔的一侧均设置有清水清洗单元，所述清水清洗单元包括进水阀、清水池、进水提升泵和液位计，所述清水池通过进水提升泵和管道与脱硫塔和吸附柱的内部连通，且进水阀安装在管道上，所述液位计安装在清水池的一侧。
[0013]优选的，所述吸附柱、紫外光分解有机废气的反应装置、冷却锅炉、管道混合器、脱硫塔、离心风机A之间通过管道连通，且管道上设置有检测口和分支阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术为工程与教学相结合的实验操作平台，在使用时实现工艺处理的可视化、可操作化、以及可研究化的作用，从而满足工程实训操作和教学一体化的目标。
[0016]2.本技术通过各个工艺之间组合设计，使实训装置达到工艺多样化、采样检测处理多样性、智能性、实践性的作用，从而使实训装置能够满足多种工程实训操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、粉尘添加器；2、动态混合器；3、气体流量计；4、储气罐；5、混合罐；6、微型旋风除尘器；7、机械振打袋式除尘器；8、机械振打装置；9、粉尘布袋；10、电动传送器；11、离心风机A；12、离心风机B；13、脱硫塔；14、观察口；15、多孔介质；16、管道混合器；17、预加热器；18、加热锅炉；19、冷却锅炉；20、冷却水储备池；21、冷却水提升泵；22、紫外光分解有机废气的反应装置；23、进水阀；24、吸附柱；25、清水池；26、碱液储备池；27、搅拌器；28、烟囱；29、分支阀门；30、检测口；31、进碱液水泵A；32、液位计；34、卸灰斗；35、进碱液水泵B；36、进水提升泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种废气治理技术综合实训装置，包括废气发生系统、除尘工艺系统、脱硫工艺系统、脱硝工艺系统、UV光解工艺系统和尾气吸
收工艺系统，废气发生系统安装在装置的端部，废气发生系统包括带有减压调节阀的储气罐4、气体流量计3、动态混合器2、粉尘添加器1和混合罐5，储气罐4通过气体流量计3连接在混合罐5上，混合罐5通过气体流量计3连接安装有动态混合器2的进气管道上，粉尘添加器1安装在进气管道的一端，储气罐4是存储模拟废气的容器，配置减压调节阀与气体流量计3控制进入系统废气的量，通过在混合罐5内的混合，实现气体分散的均和性，同时也能调节不同浓度的废气量从而研究净化工艺的阶梯处理效果，动态混合器2是为了实现模拟粉尘均衡分布于反应管道内，相较于静态混合器，该混合器受机械力的作用，能更加的实现粉尘的分布，除尘工艺系统连接在废气发生系统上，除尘工艺系统包括、微型旋风除尘器6、机械振打袋式除尘器7、电动传送器10、卸灰斗34、离心风机B12和离心风机A11，微型旋风除尘器6的上端一侧连接进气管道，机械振打袋式除尘器7的一侧通过管道与微型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气治理技术综合实训装置，其特征在于：包括废气发生系统、除尘工艺系统、脱硫工艺系统、脱硝工艺系统、UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统，所述废气发生系统安装在装置的端部，且除尘工艺系统连接在废气发生系统上，所述脱硫工艺系统通过管道连接在除尘工艺系统的一侧，所述脱硫工艺系统的一侧连接有清水清洗单元和碱液反应单元，所述脱硝工艺系统安装在脱硫工艺系统的一侧，所述UV光解工艺系统和尾气吸收工艺系统依次连接在脱硝工艺系统的一侧，且尾气吸收工艺系统与清水清洗单元连通。2.根据权利要求1所述的一种废气治理技术综合实训装置，其特征在于：所述废气发生系统包括带有减压调节阀的储气罐(4)、气体流量计(3)、动态混合器(2)、粉尘添加器(1)和混合罐(5)，所述储气罐(4)通过气体流量计(3)连接在混合罐(5)上，所述混合罐(5)通过气体流量计(3)连接安装有动态混合器(2)的进气管道上，所述粉尘添加器(1)安装在进气管道的一端。3.根据权利要求2所述的一种废气治理技术综合实训装置，其特征在于：所述除尘工艺系统包括、微型旋风除尘器(6)、机械振打袋式除尘器(7)、电动传送器(10)、卸灰斗(34)、离心风机B(12)和离心风机A(11)，所述微型旋风除尘器(6)的上端一侧连接进气管道，所述机械振打袋式除尘器(7)的一侧通过管道与微型旋风除尘器(6)的上端连接，所述机械振打袋式除尘器(7)的下端和微型旋风除尘器(6)的下端排放口均连接在电动传送器(10)上，所述电动传送器(10)的下侧设置有卸灰斗(34)，所述机械振打袋式除尘器(7)的内侧设置有粉尘布袋(9)，且粉尘布袋(9)的上端设置有机械振打装置(8)，所述机械振打袋式除尘器(7)的上端一侧通过管道依次连接有离心风机B(12)和离心风机A(11)。4.根据权利要求3所述的一种废气治理技术综合实训装置，其特征在于：所述脱硫工艺系统包括脱硫塔(13)、观察口(14)、多孔介质(15)，所述脱硫塔(13)的下端均通过管道与离心风机A(11)连通，所述多孔介质(15)安装在脱硫塔(13)的内侧，所述观察口(14)开设在脱硫塔(13)的表面且与多孔介质(15)的位置对应，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小芳，何蕊，
申请(专利权)人：昆山清旭环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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