一种自动混料缩分机制造技术

本实用新型专利技术一种自动混料缩分机，包括箱体，所述箱体下端开设有下料口，所述下料口下端设置有分料板，料体经下料口落入到分料板上端，其特征在于包括搅拌装置、分料装置、第一接料装置和第二接料装置，所述搅拌装置固定于箱体上端，所述分料装置、第一接料装置和第二接料装置自上而下依次设置于搅拌装置下方，所述箱体包括第一支撑架和第二支撑架，所述搅拌装置下端面居中固定于第一支撑架上端，该结构不需要人工进行混料、下料和分料，降低了工作人员的工作量，而该装置分料精确，避免了因人为的误差造成检测精度低，从而提高生产效益，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料缩分机


[0001]本技术涉及煤矿分料装置设备
，具体涉及一种自动混料缩分机。

技术介绍

[0002]煤炭从火车或汽车取料后经过破碎后需要取出样品进行检验，而常规做法为人工混料人工缩分制成检验所需的试样用料。即检验人员将取回来破碎好的10～20kg煤样倒在操作平台上，采用堆锥四分法用铁锨或铲板翻铲煤料锥一个园锥，再分锥再新锥，如此反复三次，使其完全混均。再由堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平，即平铺四分法缩分试样，压平成厚度适当的偏平体，用划十字将煤样分成四个相等扇形面保留一个对角的料，用于样品检验，但该缩分方式需要人工作业不仅程序繁琐，连续作业强度大，易出现人为误差，从而影响测量精度，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动混料缩分机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种自动混料缩分机，包括箱体，所述箱体下端开设有下料口，所述下料口下端设置有分料板，料体经下料口落入到分料板上端，其特征在于包括搅拌装置、分料装置、第一接料装置和第二接料装置，所述搅拌装置固定于箱体上端，所述分料装置、第一接料装置和第二接料装置自上而下依次设置于搅拌装置下方，所述箱体包括第一支撑架和第二支撑架，所述搅拌装置下端面居中固定于第一支撑架上端，所述第二支撑架上端面固定连接有两个相互平行且对称的导轨，所述分料装置经滑块与导轨组成滑动连接，所述第一接料装置固定于第二支撑架下端面，所述第二接料装置位于第一接料装置下方一端，且安装方向与第一接料装置安装方向相垂直。
[0006]优选的所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌刀、主动轴和第一电机，所述主动轴居中设置于搅拌箱内，所述搅拌刀套设于主动轴外侧，与主动轴固定连接，所述主动轴下端贯穿搅拌箱下端面连接有第一链轮，所述第一电机固定于搅拌箱一侧，所述第一电机输出轴连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮经第一链条组成链传动，所述搅拌箱下端面远离第一链条一侧开设有下料口，所述下料口外侧铰接有盖板，所述盖板远离铰接位置一侧固定连接连杆，所述搅拌箱侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆下端面与连杆一端相铰接。
[0007]优选的，所述分料装置包括收料箱和分料箱，所述收料箱下端面连接有滑动座，所述滑动座与滑块上端面固定连接，所述箱体内安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆与滑动座相连接，所述分料箱固定于收料箱内，所述分料箱为若干个，所述分料箱下端面设置有旋转板，所述旋转板居中位置固定连接有转动轴，所述转动轴两端贯穿分料箱两端，其中一端固定连接有过渡轴，所述过渡轴另一端贯穿收料箱连接有连板，与所述连板一端相对应
的滑动座侧面安装有第三气缸，所述第三气缸伸缩杆与连板另一端相铰接。
[0008]优选的，所述第一接料装置包括第一皮带输送机，所述第一皮带输送机两端经轴承固定于第二支撑架下端面，所述第二支撑架之间固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴连接有第四链轮，所述第一皮带输送机驱动端的一端固定连接有第三链轮，所述第三链轮与第四链轮之间经第二链条组成链传动。
[0009]优选的，所述第三气缸数量与分料箱数量相同，所述分料箱的容积可设成相同或不同。
[0010]优选的，所述收料箱下端为开口设置，且开口位置与第一皮带输送机相对应。
[0011]优选的，所述搅拌箱内的搅拌刀为不规则结构，其侧面和底端分别与搅拌箱内壁和底面相切。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用自动缩分机进行分料，通过搅拌桶内搅拌混料，利用气缸下料后，根据检测需求分别料落入到不同容积的分料箱中，当分料箱填满后，再次利用气缸经过连杆转动分料箱下端的翻转板，使翻转板上的料经过收集箱下端落入到机械手的接料盘内，并移动至待检测区域，该结构不需要人工进行混料、下料和分料，降低了工作人员的工作量，而该装置分料精确，避免了因人为的误差造成检测精度低，从而提高生产效益，降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动混料缩分机主视图；
[0014]图2为本技术一种自动混料缩分机俯视图；
[0015]图3为本技术一种自动混料缩分机剖视图；
[0016]图4为本技术一种自动混料缩分机后视图；
[0017]图5为本技术一种自动混料缩分机分料箱翻转结构示意图；
[0018]图6为本技术一种自动混料缩分机局部放大图J；
[0019]图7为本技术一种自动混料缩分机局部放大图K；
[0020]图8为本技术一种自动混料缩分机局部放大图L。
[0021]图中：1、箱体，2、搅拌装置，3、分料装置，4、第一接料装置，5、第二接料装置，101、第一支撑架，102、第二支撑架，201、搅拌箱，202、搅拌刀，203、第一电机，204、下料口，205、主动轴，206、第一链轮，207、第二链轮，208、第一链条，209、第一气缸，210、盖板，211、连杆，301、收料箱，302、分料箱，303、第二气缸，304、滑动座，305、导轨，306、第三气缸，307、连板，308、旋转板，309、转动轴，310、过渡轴，401、第一皮带输送机，402、第三链轮，403、第二电机，404、第四链轮，405、第二链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例、中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其
省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]请参阅图1、图2和图4；一种自动混料缩分机，包括箱体、搅拌装置、分料装置、第一接料装置和第二接料装置，箱体包括第一支撑架和第二支撑架，其中搅拌装置固定于箱体上端，其下端与第一支撑架相连接，用于接收所需要搅拌的料体，所述分料装置、第一接料装置自上而下依次设置于搅拌装置下方，分别与第二支撑架上端和下端相连接，第二接料装置固定于地面且与第一接料装置一端相对应，且安装方向与第一接料装置安装方向相垂直，从而实现料体分别经分料装置和第一接料装置滑至第二接料装置中，最后统一做处理，从而实现落料的连贯性，同时防止多余的料落入到箱体内，影响设备运转，同时保持设备内干净整洁。
[0025]请参阅图1和图2；搅拌装置包括搅拌箱、搅拌刀、主动轴和第一电机，所述主动轴居中设置于搅拌箱内，所述搅拌刀为不规则弧形结构，其侧面和底端分别于搅拌箱侧壁和底面相切，以防止搅拌桶侧壁和底面粘料，搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混料缩分机，包括箱体，所述箱体下端开设有下料口，所述下料口下端设置有分料板，料体经下料口落入到分料板上端，其特征在于包括搅拌装置、分料装置、第一接料装置和第二接料装置，所述搅拌装置固定于箱体上端，所述分料装置、第一接料装置和第二接料装置自上而下依次设置于搅拌装置下方，所述箱体包括第一支撑架和第二支撑架，所述搅拌装置下端面居中固定于第一支撑架上端，所述第二支撑架上端面固定连接有两个相互平行且对称的导轨，所述分料装置经滑块与导轨组成滑动连接，所述第一接料装置固定于第二支撑架下端面，所述第二接料装置位于第一接料装置下方一端，且安装方向与第一接料装置安装方向相垂直。2.根据权利要求1所述的一种自动混料缩分机，其特征在于所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌刀、主动轴和第一电机，所述主动轴居中设置于搅拌箱内，所述搅拌刀套设于主动轴外侧，与主动轴固定连接，所述主动轴下端贯穿搅拌箱下端面连接有第一链轮，所述第一电机固定于搅拌箱一侧，所述第一电机输出轴连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮经第一链条组成链传动，所述搅拌箱下端面远离第一链条一侧开设有下料口，所述下料口外侧铰接有盖板，所述盖板远离铰接位置一侧固定连接连杆，所述搅拌箱侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆下端面与连杆一端相铰接。3.根据权利要求1所述的一种自动混料缩分机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞鹏，王明强，
申请(专利权)人：济南舜德维尔冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：