本实用新型专利技术公开了一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置，包括机体，所述机体的右侧偏下处开设有第一开口，所述机体的右侧上方固定连接有传送仓，所述机体内腔的中部偏下处设置有输料台，所述输料台远离机体中心的一侧固定连接有定位条，所述定位条的内部等距分布有定位孔，所述输料台的上方开设有支撑柱，所述支撑柱的中心偏上处安装有连接杆，所述连接杆的后端设置有第一皮带，能够在使用过程中，通过传送仓内部各部件的配合使用，对需要进行辊压操作的钢型材进行水平移动，同时在定位机构的各部件与抬高齿轮和转动齿轮的配合作用下，对需要进行辊压操作的钢型材进行定位操作，确保加工后的产品能够符合实际的使用要求。要求。要求。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置
[0001]本技术涉及钢结构加工用辊压成型
，尤其涉及一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱等构件组成，由于钢结构之间主要通过焊接，螺栓或铆钉连接，所以安装方式简单，并且钢结构的自重较轻，因此在厂房等领域应用较为广泛。
[0003]现有的钢结构在加工过程中，需要先对钢结构进行辊压成型，由于现有的辊压成型装置结构较为简单，因此在使用时，通常无法根据实际的使用要求对辊压的长度进行控制，通常会出现生产型号与实际不符的情况，导致实际应用时的浪费现象严重。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置，包括机体，所述机体的右侧偏下处开设有第一开口，所述机体的右侧上方固定连接有传送仓，所述机体内腔的中部偏下处设置有输料台，所述输料台远离机体中心的一侧固定连接有定位条，所述定位条的内部等距分布有定位孔，所述输料台的上方开设有支撑柱，所述支撑柱的中心偏上处安装有连接杆，所述连接杆的后端设置有第一皮带，所述第一皮带远离连接杆的一侧安装有转动轴，所述转动轴的右侧外壁设置有第二皮带，所述转动轴远离机体的一侧设置有电机，所述支撑柱靠近连接杆中心的一侧设置有定位机构，所述机体内腔的顶部下方固定连接有限位块，且限位块的顶部开设有移动槽，所述移动槽靠近中心处设置有上辊轴，所述输料台之间的中心处设置有下辊轴。
[0007]进一步的，所述传送仓的内腔中心偏左处设置有安装轴，所述安装轴的左侧套接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的下方铰接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的右侧铰接有摆动杆，所述摆动杆的顶部插接有安装杆，所述摆动杆的内腔固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有胶头。
[0008]进一步的，所述定位机构包括转盘，所述转盘靠近连接杆中心的一侧等距分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有安装套管，所述安装套管的内腔固定连接有第二弹簧，所述安装套管靠近转盘的一侧固定连接有连接销，所述安装槽的内部开设有连接槽，所述第二弹簧远离转盘中心的一侧设置有定位杆。
[0009]进一步的，所述上辊轴远离中心的两端均安装有转动齿轮，所述转动齿轮的下方啮合连接有抬高齿轮，所述抬高齿轮的中心安装有第四皮带，。
[0010]进一步的，所述输料台与定位条固定连接，所述连接杆通过第一皮带与转动轴构
成转动结构。
[0011]进一步的，所述摆动杆通过第一驱动杆和第二驱动杆构成左右摆动结构，所述伸缩杆的外表面直径与摆动杆的内表面直径相同。
[0012]进一步的，所述安装套管通过连接销和连接槽与转盘活动连接，所述定位杆通过第二弹簧与安装套管构成伸缩结构。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]1、通过传送仓内各个部件的组合使用，对需要进行辊压的钢型材进行推送，对需要进行辊压的钢型材施加一定的推力，确保在无人力的作用下，钢型材能够顺利的经过第一开口进入到机体的内部的输料台的上表面；
[0015]2、通过定位机构各部件与抬高齿轮的配合使用，能够牵引需要长度的定位条的移动，从而带动相对应的输料台的位置和钢型材的长度的同步移动，在抬高齿轮的突出位置与转动齿轮啮合时，上辊轴的下表面远离输料台的上表面，此时则为定位杆牵引定位条移动的时机。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的主视图；
[0018]图2为本实施例的俯视图；
[0019]图3为本实施例的图1中A处放大图；
[0020]图4为本实施例的图1中B处放大图。
[0021]图中：1、机体；2、传送仓；201、第一驱动杆；202、第二驱动杆；203、摆动杆；204、第一弹簧；205、伸缩杆；206、胶头；207、第三皮带；3、输料台；4、定位条；5、定位孔；6、支撑柱；7、第一皮带；8、第二皮带；9、定位机构；901、转盘；902、安装套管；903、第二弹簧；904、连接销；905、定位杆；10、上辊轴；11、下辊轴；12、转动齿轮；13、抬高齿轮；14、第四皮带；15、电机。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，包括机体1，机体1的右侧偏下处开设有第一开口，机体1的右侧上方固定连接有传送仓2，机体1内腔的中部偏下处设置有输料台3，输料台3远离机体1中心的一侧固定连接有定位条4，定位条4的内部等距分布有定位孔5，输料台3的上方开设有支撑柱6，支撑柱6的中心偏上处安装有连接杆，连接杆的后端设置有第一皮带7，第一皮带7远离连接杆的一侧安装有转动轴，转动轴的右侧外壁设置有第二皮带8，转动轴远离机体1的一侧设置有电机15，支撑柱6靠近连接杆中心的一侧设置有定位机构9，机体1内腔的顶部下方固定连接有限位块，且限位块的顶部开设有移动槽，移动槽靠近中心处设置有上辊轴10，输料台3之间的中心处设置有下辊轴11，输料台3与定位条4固定连接，连接杆通过第一皮带7与转动轴构成转动结构，能够在使用过程中，通过传送仓2内部各部件的配合使用，对需要进行辊压操作的钢型材进行水平移动，同时在定位机构9的各部件与抬高齿轮13和转动齿轮12的配合作用下，对需要进行辊压操作的钢型材进行定位操作，确保加工后的产品能够符合实际的使用要求。
[0026]传送仓2的内腔中心偏左处设置有安装轴，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右侧偏下处开设有第一开口，所述机体(1)的右侧上方固定连接有传送仓(2)，所述机体(1)内腔的中部偏下处设置有输料台(3)，所述输料台(3)远离机体(1)中心的一侧固定连接有定位条(4)，所述定位条(4)的内部等距分布有定位孔(5)，所述输料台(3)的上方开设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的中心偏上处安装有连接杆，所述连接杆的后端设置有第一皮带(7)，所述第一皮带(7)远离连接杆的一侧安装有转动轴，所述转动轴的右侧外壁设置有第二皮带(8)，所述转动轴远离机体(1)的一侧设置有电机(15)，所述支撑柱(6)靠近连接杆中心的一侧设置有定位机构(9)，所述机体(1)内腔的顶部下方固定连接有限位块，且限位块的顶部开设有移动槽，所述移动槽靠近中心处设置有上辊轴(10)，所述输料台(3)之间的中心处设置有下辊轴(11)。2.如权利要求1所述的一种带有定位机构的钢结构加工用辊压成型装置，其特征在于：所述传送仓(2)的内腔中心偏左处设置有安装轴，所述安装轴的左侧套接有第一驱动杆(201)，所述第一驱动杆(201)的下方铰接有第二驱动杆(202)，所述第二驱动杆(202)的右侧铰接有摆动杆(203)，所述摆动杆(203)的顶部插接有安装杆，所述摆动杆(203)的内腔固定连接有第一弹簧(204)，所述第一弹簧(204)的下方固定连接有伸缩杆(205)，所述伸缩杆(205)的底部固定连接有胶头(206)，所述安装轴的左侧设置有第三皮带(207)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，
申请(专利权)人：四川绿建杭萧钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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