一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑模具，包括下模、滑轨和限位杆，所述下模内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块一侧设置有内胆，所述下模外壁一侧设置有散热片，且散热片表面均贯穿设置有固定螺栓。该便于脱模的注塑模具，可以先将连接条拉动，使得螺纹轴带动连接条旋转到合适的位置，再将刀片拉动，使得合页带动刀片旋转至合适的位置，再拉动连接块，使得连接块可以带动刀片来进行移动，可以方便对上模与下模之间的缝隙进行切割，可以防止在注塑完成后，模型可能会粘接在上模与下模之间，可以方便对其与上模与下模之间进行分离，避免了粘接的情况，达到便于脱模的效果。达到便于脱模的效果。达到便于脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具相关
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]但是目前使用的注塑模具，大多数在正常使用时，脱模的效果均不太理想，在脱模的过程中，模型可能会与模具粘接在一起，对模具的脱模造成一定程度上的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出目前使用的注塑模具，大多数在正常使用时，脱模的效果均不太理想，在脱模的过程中，模型可能会与模具粘接在一起，对模具的脱模造成一定程度上的影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括下模、滑轨和限位杆，所述下模内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块一侧设置有内胆，所述下模外壁一侧设置有散热片，且散热片表面均贯穿设置有固定螺栓，所述下模上方设置有电动推杆，且电动推杆上方设置有上模，所述上模上方开设有进水口，且进水口外部设置有卡箍，所述卡箍两侧均设置有限位槽，且限位槽内部设置有限位块。
[0006]所述滑轨开设在上模外壁表面，且滑轨内部设置有滑轮，所述滑轮外壁表面设置有连接块，且连接块表面设置有螺纹轴，所述螺纹轴下方设置有连接条，且连接条下方设置有合页，同时合页下方设置有刀片，所述限位杆设置在下模外壁另一侧，所述限位杆下方配合安装有限位孔。
[0007]优选的，所述内胆通过卡块与卡槽卡合连接，所述卡槽的尺寸与卡块的尺寸相匹配，所述卡块以内胆的中轴线对称设置，通过设置有内胆、卡块与卡槽，可以方便对下模内部起到更换的效果。
[0008]优选的，所述散热片通过固定螺栓与下模螺纹连接，所述下模与散热片平行分布，所述固定螺栓在散热片表面呈等间距分布，通过设置有散热片与固定螺栓，可以方便对模具在注塑时，起到散热的效果，可以更加快速的来对模具进行成型。
[0009]优选的，所述上模通过电动推杆与下模构成升降结构，所述电动推杆以下模的中轴线对称设置，所述电动推杆设置有四组，通过设置有电动推杆，可以方便对上模与下模之间的距离来进行调节，方便后续对其进行使用。
[0010]优选的，所述卡箍通过限位槽与限位块活动连接，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相匹配，所述卡箍与进水口呈一一对应设置，通过设置有进水口、卡箍、限位槽和限位块，可以通过进水口，来将水源注入模具内壁，可以方便对成型的模具来进行快速冷却，且
进水口外部设置有卡箍、限位块与限位槽，可以方便在注水的同时，防止水管可能会脱落，影响后续正常使用。
[0011]优选的，所述连接块通过滑轮与滑轨构成滑动结构，所述滑轮在滑轨内部呈等间距分布，所述连接块与滑轮平行分布，通过设置有滑轨、滑轮、连接块、螺纹轴、连接条、合页和刀片，可以先将连接条拉动，使得螺纹轴带动连接条旋转到合适的位置，再将刀片拉动，使得合页带动刀片旋转至合适的位置，再拉动连接块，使得连接块可以带动刀片来进行移动，可以方便对上模与下模之间的缝隙进行切割，可以防止在注塑完成后，模型可能会粘接在上模与下模之间，可以方便对其与上模与下模之间进行分离，避免了粘接的情况，达到便于脱模的效果。
[0012]优选的，所述限位杆通过限位孔与下模活动连接，所述限位杆的外界尺寸小于限位孔的内径尺寸，通过设置有限位杆、限位孔、上模与下模，可以方便在注塑的同时，对上模与下模之间起到限位的效果，防止上模与下模之间可能会没有对齐，对后续的模型造成误差。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该便于脱模的注塑模具，通过设置有滑轨、滑轮、连接块、螺纹轴、连接条、合页和刀片，可以先将连接条拉动，使得螺纹轴带动连接条旋转到合适的位置，再将刀片拉动，使得合页带动刀片旋转至合适的位置，再拉动连接块，使得连接块可以带动刀片来进行移动，可以方便对上模与下模之间的缝隙进行切割，可以防止在注塑完成后，模型可能会粘接在上模与下模之间，可以方便对其与上模与下模之间进行分离，避免了粘接的情况，达到便于脱模的效果；
[0016]2、该便于脱模的注塑模具，通过设置有进水口、卡箍、限位槽和限位块，可以通过进水口，来将水源注入模具内壁，可以方便对成型的模具来进行快速冷却，且进水口外部设置有卡箍、限位块与限位槽，可以方便在注水的同时，防止水管可能会脱落，影响后续正常使用；
[0017]3、该便于脱模的注塑模具，通过设置有限位杆、限位孔、上模与下模，可以方便在注塑的同时，对上模与下模之间起到限位的效果，防止上模与下模之间可能会没有对齐，对后续的模型造成误差。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术滑轨与滑轮相互配合结构示意图；
[0020]图3为本技术散热片与固定螺栓相互配合结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、下模；2、卡槽；3、卡块；4、内胆；5、散热片；6、固定螺栓；7、电动推杆；8、上模；9、进水口；10、卡箍；11、限位槽；12、限位块；13、滑轨；14、滑轮；15、连接块；16、螺纹轴；17、连接条；18、合页；19、刀片；20、限位杆；21、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种便于脱模的注塑模具包括下模1、滑轨13和限位杆 20，下模1内壁两侧均开设有卡槽2，且卡槽2内侧设置有卡块3，同时卡块 3一侧设置有内胆4，内胆4通过卡块3与卡槽2卡合连接，卡槽2的尺寸与卡块3的尺寸相匹配，卡块3以内胆4的中轴线对称设置，下模1外壁一侧设置有散热片5，且散热片5表面均贯穿设置有固定螺栓6，散热片5通过固定螺栓6与下模1螺纹连接，下模1与散热片5平行分布，固定螺栓6在散热片5表面呈等间距分布，下模1上方设置有电动推杆7，且电动推杆7上方设置有上模8，上模8通过电动推杆7与下模1构成升降结构，电动推杆7以下模1的中轴线对称设置，电动推杆7设置有四组，上模8上方开设有进水口9，且进水口9外部设置有卡箍10，卡箍10两侧均设置有限位槽11，且限位槽11内部设置有限位块12，卡箍10通过限位槽11与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括下模(1)、滑轨(13)和限位杆(20)，其特征在于：所述下模(1)内壁两侧均开设有卡槽(2)，且卡槽(2)内侧设置有卡块(3)，同时卡块(3)一侧设置有内胆(4)，所述下模(1)外壁一侧设置有散热片(5)，且散热片(5)表面均贯穿设置有固定螺栓(6)，所述下模(1)上方设置有电动推杆(7)，且电动推杆(7)上方设置有上模(8)，所述上模(8)上方开设有进水口(9)，且进水口(9)外部设置有卡箍(10)，所述卡箍(10)两侧均设置有限位槽(11)，且限位槽(11)内部设置有限位块(12)；所述滑轨(13)开设在上模(8)外壁表面，且滑轨(13)内部设置有滑轮(14)，所述滑轮(14)外壁表面设置有连接块(15)，且连接块(15)表面设置有螺纹轴(16)，所述螺纹轴(16)下方设置有连接条(17)，且连接条(17)下方设置有合页(18)，同时合页(18)下方设置有刀片(19)，所述限位杆(20)设置在下模(1)外壁另一侧，所述限位杆(20)下方配合安装有限位孔(21)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述内胆(4)通过卡块(3)与卡槽(2)卡合连接，所述卡槽(2)的尺寸与卡块(3)的尺寸相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：汕头市西利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：