薄膜加工用的压平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，公开了薄膜加工用的压平整装置，包括底板，进料机构和驱动机构；进料机构，设置于底板的两侧；驱动机构，包括与底板固定连接的支撑组件，底板的两侧设有第二支撑板，第二支撑板远离底板的一端设有顶板，顶板远离底板的一侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板靠近底板的一侧设有固定板，固定板靠近底板的一端设有转轴，转轴的中部设有固定支架，固定支架滑动连接滑动杆，滑动杆远离转轴轴心的一端设有压板。本实用新型专利技术适用于薄膜加工用的压平整装置，通过设置转动的压板对于薄膜进行压平处理，使得压平装置与薄膜的接触面积更大，避免了局部压力过大导致薄膜变形。了局部压力过大导致薄膜变形。了局部压力过大导致薄膜变形。

【技术实现步骤摘要】
薄膜加工用的压平整装置


[0001]本技术涉及薄膜加工
，具体是薄膜加工用的压平整装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。
[0003]薄膜通常采用挤出的方式进行加工，挤出的薄膜表面凹凸不平，需要对其进行压平处理，避免影响薄膜的正常使用，现有的一些薄膜压平装置都是采用滚筒挤压的方式，会导致挤压过大，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供薄膜加工用的压平整装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]薄膜加工用的压平整装置，包括底板，进料机构和驱动机构；
[0007]进料机构，设置于底板的两侧；
[0008]驱动机构，包括与底板固定连接的支撑组件，底板的两侧设有第二支撑板，第二支撑板远离底板的一端设有顶板，顶板远离底板的一侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板靠近底板的一侧设有固定板，固定板靠近底板的一端设有转轴，转轴的中部设有固定支架，固定支架滑动连接滑动杆，滑动杆远离转轴轴心的一端设有压板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板与固定支架之间设有第二弹簧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，一侧所述固定板上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的两侧设有导向杆，导向杆中部滑动连接顶板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括与底板固定连接的支撑柱，支撑柱远离底板的一端设有支撑台。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料机构包括设置于底板两端的第一支撑板，第一支撑板中部转动连接支撑辊，第一支撑板远离底板的一端设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，滑块转动连接压辊，滑槽与滑块之间设有第一弹簧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，一侧所述第一支撑板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接支撑辊端部。
[0015]本技术具有以下有益之处：
[0016]本技术适用于薄膜加工用的压平整装置，通过设置转动的压板对于薄膜进行压平处理，使得压平装置与薄膜的接触面积更大，避免了局部压力过大导致薄膜变形，从而
使得整个装置的压平效果更好，更利于薄膜的压平使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为薄膜加工用的压平整装置的结构示意图。
[0019]图2为薄膜加工用的压平整装置的主视图。
[0020]图3为薄膜加工用的压平整装置中进料机构的结构示意图。
[0021]图4为薄膜加工用的压平整装置中压平机构的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、支撑柱；5、支撑台；6、支撑辊；7、压辊；8、滑块；9、第一弹簧；10、滑槽；11、第一驱动电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、气缸；15、导向杆；16、升降板；17、顶板；18、固定板；19、第二驱动电机；20、第三锥齿轮；21、转轴；22、第四锥齿轮；23、固定支架；24、滑动杆；25、第二弹簧；26、压板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在一个实施例中，请参阅图1
‑
4膜加工用的压平整装置，包括底板1，进料机构和驱动机构；进料机构，设置于底板1的两侧；驱动机构，包括与底板1固定连接的支撑组件，底板1的两侧设有第二支撑板3，第二支撑板3远离底板1的一端设有顶板17，顶板17远离底板1的一侧设有气缸14，气缸14的活塞杆固定连接升降板16，升降板16靠近底板1的一侧设有固定板18，固定板18靠近底板1的一端设有转轴21，转轴21的中部设有固定支架23，固定支架23滑动连接滑动杆24，滑动杆24远离转轴21轴心的一端设有压板26。
[0025]在本实施例的一种情况中，所述压板26与固定支架23之间设有第二弹簧25。为了让压板26与薄膜之间保持一定的压力，在固定支架23和压板26之间设置第二弹簧25，第二弹簧25可以提供足够的压力，使得压板26对于薄膜进行压紧。
[0026]在本实施例的一种情况中，一侧所述固定板18上设有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴固定连接第三锥齿轮20，第三锥齿轮20啮合连接第四锥齿轮22，第四锥齿轮22固定连接转轴21的端部。第二驱动电机19通过啮合连接的锥齿轮带动固定支架23进行转动，从而使得压板26绕着转轴21进行转动，实现后续的压平处理工作。
[0027]在本实施例的一种情况中，所述升降板16的两侧设有导向杆15，导向杆15中部滑动连接顶板17。导向杆15可以起到对于升降板16进行限位处理的效果，避免气缸14的活塞杆受到侧向力，出现损坏的问题。
[0028]在本实施例的一种情况中，所述支撑组件包括与底板1固定连接的支撑柱4，支撑柱4远离底板1的一端设有支撑台5。通过设置支撑台5，使得薄膜可以沿着支撑台5进行移
动，并且压板26可以将薄膜紧压在支撑台5上，承担压力，提高了压平的效果。
[0029]在本实施例的一种情况中，所述进料机构包括设置于底板1两端的第一支撑板2，第一支撑板2中部转动连接支撑辊6，第一支撑板2远离底板1的一端设有滑槽10，滑槽10滑动连接滑块8，滑块8转动连接压辊7，滑槽10与滑块8之间设有第一弹簧9。一侧所述第一支撑板2上设有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴固定连接第一锥齿轮12，第一锥齿轮12啮合连接第二锥齿轮13，第二锥齿轮13固定连接支撑辊6端部。通过在装置的两侧设置进料机构，使得支撑辊6和压辊7可以将薄膜夹紧，并且通过支撑辊6的转动实现薄膜的移动，使得整个装置的自动化程度更好。
[0030]本实施例在实施过程中，首先将本装置放置在薄膜生产设备的出口端，启动气缸14，气缸14的活塞杆收缩，从而使得升降板16向上移动，此时压板26与支撑台5脱离，向上拉动压辊7，使得压辊7与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.薄膜加工用的压平整装置，其特征在于，包括底板，进料机构和驱动机构；进料机构，设置于底板的两侧；驱动机构，包括与底板固定连接的支撑组件，底板的两侧设有第二支撑板，第二支撑板远离底板的一端设有顶板，顶板远离底板的一侧设有气缸，气缸的活塞杆固定连接升降板，升降板靠近底板的一侧设有固定板，固定板靠近底板的一端设有转轴，转轴的中部设有固定支架，固定支架滑动连接滑动杆，滑动杆远离转轴轴心的一端设有压板。2.根据权利要求1所述的薄膜加工用的压平整装置，其特征在于，所述压板与固定支架之间设有第二弹簧。3.根据权利要求1所述的薄膜加工用的压平整装置，其特征在于，一侧所述固定板上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接转轴的端部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区逸甜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：