本发明专利技术涉及电子真空器件制造技术领域，且公开了一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有支杆，所述支杆的上端设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有隔板，所述壳体的内部设置有驱动盘，所述支杆的表面活动连接有槽盘，该电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，通过驱动盘与槽盘的配合使用，传动组件与底板的配合使用，调节齿轮与齿轮一的配合使用，转轴与圆环的配合使用，圆环与烘盘的配合使用，可对电子管玻璃外壳进行同步清洗烘干操作，电子管玻璃外壳清洗烘干过程简单，清洗烘干效率高，同时可避免电子管玻璃外壳的内部受到污染，电子管玻璃外壳的清洗烘干效果好。壳的清洗烘干效果好。壳的清洗烘干效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置
[0001]本专利技术涉及电子真空器件制造
，具体为一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置。
技术介绍
[0002]电子真空器件是指在真空或特定气体环境下，利用电子与磁场发生相互作用，将一种形式的电磁能量转换成其他形式的电磁能量的电子器件，电子管是电子真空器件的一种，电子管在生产时，需要将电子器件放置在密封性好的玻璃管中，同时要求玻璃管的内部达到一定的清洁度，因此电子管的玻璃外壳在生产时，需要对其进行清洗，现有的电子管玻璃外壳的清洗和烘干需要在不同的设备中完成，玻璃外壳清洗烘干操作过程复杂，清洗烘干效率不高，同时在对玻璃外壳进行转移过程中，可能会对玻璃外壳造成污染，会影响电子管玻璃外壳内部的清洁度。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，具备了可对电子管的玻璃外壳进行同步清洗烘干操作，电子管玻璃外壳的清洗烘干操作过程简单，清洗烘干效率高，同时可避免电子管玻璃外壳受到污染的优点，可有效提高电子管玻璃外壳清洗的效果。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，具备可对电子管的玻璃外壳进行同步清洗烘干操作，电子管玻璃外壳的清洗烘干操作过程简单，清洗烘干效率高，同时可避免电子管玻璃外壳受到污染的优点，解决了现有电子管玻璃外壳的清洗烘干操作过程复杂，清洗烘干效率不高，电子管玻璃外壳在转移时易受到污染的问题。r/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对电子管的玻璃外壳进行同步清洗烘干操作，电子管玻璃外壳的清洗烘干操作过程简单，清洗烘干效率高，同时可避免电子管玻璃外壳受到污染的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有支杆，所述支杆的上端设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有隔板，所述壳体的内部设置有驱动盘，所述支杆的表面活动连接有槽盘，所述壳体的内部设置有清洗室，所述支撑台的下部设置有传动组件，所述传动组件的内部设置有夹紧机构，所述壳体的内部设置有烘干室。
[0008]优选的，所述支杆与壳体和支撑台之间均为固定连接，隔板位于支撑台表面壳体的中间，隔板远离支撑台的两侧表面均开设有槽口，驱动盘的表面设计有推柱，槽盘的表面开设有均匀的滑槽，与驱动盘表面的推柱相适配，清洗室位于壳体内部隔板的一侧。
[0009]所述传动组件的表面设置有底板，所述底板的表面设置有转轴，所述转轴的表面
设置有齿轮一，所述转轴远离底板的一端设置有圆环，所述圆环的内部活动连接有转环，所述转环的表面设置有齿轮二，所述齿轮二的侧表面设置有驱动齿轮，所述圆环的上部设置有毛刷。
[0010]优选的，所述传动组件与驱动盘之间采用同轴设计，底板均匀分布在传动组件的上表面，转环的侧表面设计有棘轮，齿轮二与转环之间采用同轴设计。
[0011]优选的，所述驱动齿轮位于清洗室所在的壳体内部的下表面，与齿轮二相适配，毛刷的上表面设计有伸缩杆，位于清洗室所在的壳体内部的上表面，与圆环的位置相对应。
[0012]所述夹紧机构的表面设置有转杆，所述转杆的表面活动连接有棘爪，所述转杆的表面活动连接有推杆，所述夹紧机构的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的侧表面设置有夹杆。
[0013]优选的，所述夹紧机构位于圆环的内部，与圆环之间为活动连接，内表面设计有均匀齿面，棘爪与转环表面的棘轮相适配。
[0014]优选的，所述推杆与转杆之间设计有复位件，靠近夹紧机构的一端与棘爪远离圆环的一端活动连接，第一齿轮均匀分布在圆环的内表面，与夹紧机构内表面的齿面相适配，夹杆的侧表面设计有齿条，与第一齿轮相适配。
[0015]所述烘干室的内部设置有调节齿轮，所述烘干室的内部设置有烘盘。
[0016]优选的，所述烘干室的内部亦设计有传动组件，调节齿轮位于烘干室内部支撑台的上表面，与齿轮一相适配，烘盘位于烘干室所在的壳体内部的下表面，与圆环的位置相对应。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，通过转杆与棘爪的配合使用，第一齿轮与夹杆的配合使用，夹杆之间的相互配合，可对电子管玻璃外壳进行快速固定，驱动齿轮与齿轮二的配合使用，圆环与夹紧机构的配合使用，圆环与毛刷的配合使用，可对电子管玻璃外壳进行高效率清洗操作，清洗操作方便，有利于提高电子管玻璃外壳清洗的效率。
[0020]2、该电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，通过驱动盘与槽盘的配合使用，传动组件与底板的配合使用，调节齿轮与齿轮一的配合使用，转轴与圆环的配合使用，圆环与烘盘的配合使用，可对电子管玻璃外壳进行同步清洗烘干操作，电子管玻璃外壳清洗烘干过程简单，清洗烘干效率高，同时可避免电子管玻璃外壳的内部受到污染，电子管玻璃外壳的清洗烘干效果好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术夹紧机构相关结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、支杆；3、支撑台；4、隔板；5、驱动盘；6、槽盘；7、清洗室；8、传动组件；81、底板；82、转轴；83、齿轮一；84、圆环；85、转环；86、齿轮二；87、驱动齿轮；88、毛刷；9、
夹紧机构；91、转杆；92、棘爪；93、推杆；94、第一齿轮；95、夹杆；10、烘干室；101、调节齿轮；102、烘盘；
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
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3，一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有支杆2，支杆2与壳体1和支撑台3之间均为固定连接，用于对支撑台3进行支撑固定，支杆2的上端设置有支撑台3，支撑台3的表面设置有隔板4，隔板4位于支撑台3表面壳体1的中间，隔板4远离支撑台3的两侧表面均开设有槽口，用于将清洗室7和烘干室10分开，壳体1的内部设置有驱动盘5，驱动盘5的表面设计有推柱，用于带动槽盘6做间歇转动。
[0029]支杆2的表面活动连接有槽盘6，槽盘6的表面开设有均匀的滑槽，与驱动盘5表面的推柱相适配，用于带动传动组件8转动，壳体1的内部设置有清洗室7，清洗室7位于壳体1内部隔板4的一侧，用于电子管玻璃外壳的清洗，支撑台3的下部设置有传动组件8，传动组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有支杆(2)，所述支杆(2)的上端设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的表面设置有隔板(4)，所述壳体(1)的内部设置有驱动盘(5)，所述支杆(2)的表面活动连接有槽盘(6)，所述壳体(1)的内部设置有清洗室(7)，所述支撑台(3)的下部设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)的内部设置有夹紧机构(9)，所述壳体(1)的内部设置有烘干室(10)。2.根据权利要求1所述的一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，其特征在于：所述支杆(2)与壳体(1)和支撑台(3)之间均为固定连接，隔板(4)位于支撑台(3)表面壳体(1)的中间，隔板(4)远离支撑台(3)的两侧表面均开设有槽口，驱动盘(5)的表面设计有推柱，槽盘(6)的表面开设有均匀的滑槽，与驱动盘(5)表面的推柱相适配，清洗室(7)位于壳体(1)内部隔板(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，其特征在于：所述传动组件(8)的表面设置有底板(81)，所述底板(81)的表面设置有转轴(82)，所述转轴(82)的表面设置有齿轮一(83)，所述转轴(82)远离底板(81)的一端设置有圆环(84)，所述圆环(84)的内部活动连接有转环(85)，所述转环(85)的表面设置有齿轮二(86)，所述齿轮二(86)的侧表面设置有驱动齿轮(87)，所述圆环(84)的上部设置有毛刷(88)。4.根据权利要求1或3所述的一种电子管玻璃外壳高效率便捷清洗烘干装置，其特征在于：所述传动组件(8)与驱动盘(5)之间采用同轴设计，底板(81)均匀分布在传动组件(8)的上表面，转环(85)的侧表面设计有棘轮，齿轮二(86)与转环(85)之间采用同轴设计。5.根据权利要求1或3所述的一种电子管玻璃外壳高效率便捷清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：徐州志恒伟创仪器包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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