一种新型隔热防护材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种新型隔热防护材料及其生产工艺，包括第一隔热防护层、基材层、第二隔热防护层和离型纸层，第一隔热防护层下方粘贴基材层，基材层下方粘贴第二隔热防护层，第二隔热防护层下方粘贴离型纸层，第一隔热防护层、基材层、第二隔热防护层形成的层状结构设计合理，可根据客户需求及可供解决技术难点，基材层可用玻璃纤维或云母，满足不同需求，具有高膨胀、阻燃、耐火焰冲击性能，当新型隔热防护材料在使用时遇到高温，即热失控反应过程中处于高温环境下，隔热防护材料将自动发生膨胀，厚度可增加10

【技术实现步骤摘要】
一种新型隔热防护材料及其生产工艺


[0001]本专利技术属于新能源汽车电池领域，具体涉及一种新型隔热防护材料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着绿色经济的发展，新能源汽车越来越普及，而电池作为新能源汽车的重要组成部分，电池的安全性是厂家和车主都十分关注的一个问题，近年来时不时出现因电池热失控而引发的一系列安全事故日益增多。现有降低电池热失控的方案是在电池中安装隔热防护材料，这种传统的隔热防护材料是采用气凝胶来实现的，但气凝胶的缺陷在于隔热性能一般，占比厚度空间大、重量相对较重，在高温环境下失效，耐火焰冲击的能力低，加工成本高，实用功能性还是有所不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在上述缺陷，本专利技术提供了一种新型隔热防护材料及其生产工艺，具体技术方案如下：
[0004]一种新型隔热防护材料，包括第一隔热防护层、基材层、第二隔热防护层和离型纸层，第一隔热防护层下方粘贴基材层，基材层下方粘贴第二隔热防护层，第二隔热防护层下方粘贴离型纸层。
[0005]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，第一隔热防护层和第二隔热防护层的制造成分相同，第一隔热防护层由以下质量百分比的原材料制成：40％～50％的粘结剂、20％～30％的发泡剂、 25％～35％的阻燃剂、0.5％～1.5％的交联剂。
[0006]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，所述粘结剂由亚克力树脂、松香树脂、改性氯丁橡胶树脂组成。
[0007]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，亚克力树脂占隔热防护材料的质量百分比为27％～32％，松香树脂占隔热防护材料的质量百分比为9％～12％，改性氯丁橡胶树脂占隔热防护材料的质量百分比为4％～6％。
[0008]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，所述发泡剂由丙烯酸共聚物、正己烷、异戊烷组成。
[0009]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，丙烯酸共聚物占隔热防护材料的质量百分比为14％～17％，正己烷占隔热防护材料的质量百分比为4％～8％，异戊烷占隔热防护材料的质量百分比为 2％～5％。
[0010]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，所述阻燃剂为磷氮化合物，所述交联剂为聚异氰酸酯。
[0011]作为本专利技术一种新型隔热防护材料的一种优选方案，所述基材层为云母基材或玻璃纤维基材。
[0012]一种新型隔热防护材料生产工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
①
配料，按照
质量百分比将27％～32％的亚克力树脂、9％～12％的松香树脂、4％～6％的改性氯丁橡胶树脂、14％～17％的丙烯酸共聚物、4％～ 8％的正己烷、2％～5％的异戊烷、25％～35％的阻燃剂、0.5％～1.5％的交联剂初步混合在一起；
[0013]②
混料，将上述混合料搅拌使其充分混合反应；
[0014]③
一次涂布，将混合料涂布于离型纸层形成第二隔热防护层；
[0015]④
一次烘烤成型，将一次涂布后的材料送入烘干箱，第二隔热防护层快速固化，然后粘合基材层一面形成膜材；
[0016]⑤
二次涂布，将混合料涂布于基材层另一面形成第一隔热防护层；
[0017]⑥
二次烘烤成型，将二次涂布后的材料送入烘干箱，第一隔热防护层快速固化与粘合基材层形成膜材；
[0018]⑦
收卷，通过卷筒将膜材收卷方便使用。
[0019]具体的，步骤
②
中混合料以800～1500转/分钟转速来搅拌混合，步骤
③
中涂布厚度30um～800um、宽度0.6m～1.5m，步骤
④
中烘干温度为80～130摄氏度。
[0020]有益效果：
[0021](1)第一隔热防护层、基材层、第二隔热防护层形成的层状结构设计合理，可根据客户需求及可供解决技术难点，基材层可用玻璃纤维或云母，满足不同需求。
[0022](2)第一隔热防护层、第二隔热防护层具有高膨胀、阻燃、耐火焰冲击性能，当新型隔热防护材料在使用时遇到高温，即热失控反应过程中处于高温环境下，隔热防护材料将自动发生膨胀，厚度可增加10
‑
30 倍，通过增加厚度和本身结构的特点，有效的隔离温度传导，在发生热失控之前能够有效的延迟时间，保证电池间或电池组之间相互隔离，延长热蔓延时间或阻隔发生热蔓延，大大提高安全性；
[0023](3)第一隔热防护层、第二隔热防护层具有粘贴力强特性，高粘性，能够与金属、塑胶等各种其他材料很好的黏贴一体，安装方便；
[0024](4)第一隔热防护层、第二隔热防护层具有极佳的柔韧性，可填充不平整及不规则空间，使用灵活。
附图说明
[0025][0026]图1是本专利技术隔热防护材料受热后膨胀的结构演变示意图；
[0027]图2是本专利技术隔热防护材料产品性能指标参数表；
[0028]图3是本专利技术隔热防护材料进行试验验证的图片。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]如图1～3所述，一种新型隔热防护材料，包括第一隔热防护层1、基材层2、第二隔
热防护层3和离型纸层4，第一隔热防护层1下方粘贴基材层2，基材层2下方粘贴第二隔热防护层3，第二隔热防护层3下方粘贴离型纸层4，(收卷状态下第一隔热防护层1会粘着离型纸层4)。
[0032]具体的，第一隔热防护层1和第二隔热防护层3的制造成分相同，第一隔热防护层1由以下质量百分比的原材料制成：40％～50％的粘结剂、20％～30％的发泡剂、25％～35％的阻燃剂、0.5％～1.5％的交联剂，即第二隔热防护层3也由上述原材料制成。
[0033]隔热防护层实施例1：隔热防护层由以下质量百分比的原材料制成：45％的粘结剂、25％的发泡剂、29％的阻燃剂、1％的交联剂。隔热防护层实施例2：隔热防护层由以下质量百分比的原材料制成：43％的粘结剂、30％的发泡剂、26.9％的阻燃剂、0.7％的交联剂。隔热防护层实施例3：隔热防护层由以下质量百分比的原材料制成：48％的粘结剂、22.5％的发泡剂、28.3％的阻燃剂、1.2％的交联剂。
[0034]具体的，粘结剂由亚克力树脂、松香树脂、改性氯丁橡胶树脂组成，采用3种树脂的目的是主要是粘结作用，胶水主体分布能够通过这些树脂把下面不同的发泡粉体粘结起来。
[0035]具体的，亚克力树脂占隔热防护层的质量百分比为27％～32％，松香树脂占隔热防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型隔热防护材料，其特征在于，包括第一隔热防护层、基材层、第二隔热防护层和离型纸层，第一隔热防护层下方粘贴基材层，基材层下方粘贴第二隔热防护层，第二隔热防护层下方粘贴离型纸层。2.根据权利要求1所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，第一隔热防护层和第二隔热防护层的制造成分相同，第一隔热防护层由以下质量百分比的原材料制成：40％～50％的粘结剂、20％～30％的发泡剂、25％～35％的阻燃剂、0.5％～1.5％的交联剂。3.根据权利要求2所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，所述粘结剂由亚克力树脂、松香树脂、改性氯丁橡胶树脂组成。4.根据权利要求3所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，亚克力树脂占隔热防护层的质量百分比为27％～32％，松香树脂占隔热防护层的质量百分比为9％～12％，改性氯丁橡胶树脂占隔热防护层的质量百分比为4％～6％。5.根据权利要求2所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，所述发泡剂由丙烯酸共聚物、正己烷、异戊烷组成。6.根据权利要求5所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，丙烯酸共聚物占隔热防护层的质量百分比为14％～17％，正己烷占隔热防护层的质量百分比为4％～8％，异戊烷占隔热防护层的质量百分比为2％～5％。7.根据权利要求2所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷氮化合物，所述交联剂为聚异氰酸酯。8.根据权利要求1所述的一种新型隔热防护材料，其特征在于，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚军，郑金波，
申请(专利权)人：东莞市凯华环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：