本发明专利技术公开了一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，包括如下步骤：S1：按照回炉料和铝锭的重量比例为30:70，从熔化炉投料塔投入熔化炉当中熔炼；S2：使用自动供料喷粉罐，利用压缩空气将高效环保除渣剂，均匀投入熔化炉保持室，进行除渣处理；S3：熔化炉的出汤口在炉身倾转带动下，通过铝液流槽将铝液倒入B炉内，B炉铝液加满后，熔化炉的出汤口在炉身复正带动下关闭；S4：启动全自动除气工艺；S5：直线型给汤机配备陶瓷汤勺进行给汤，本发明专利技术从熔炼，精炼，除气，定量等方面全面革新，创造性的布局和定制工艺，生产的铝合金金属液纯净，含渣量低，含气量低，可满足超大型压铸机针对车门车身等一体化压铸结构件的生产需求。对车门车身等一体化压铸结构件的生产需求。对车门车身等一体化压铸结构件的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺
[0001]本专利技术属于定量给汤
，具体涉及一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺。
技术介绍
[0002]目前市面上定量给汤工艺，主要分为带除气砖的定量炉给汤以及带部分除气的连续炉给汤两种方式。但这两种工艺都无法避免氧化夹渣以及含气连较高的问题。1.带除气砖的定量炉方式，炉内连续除气，惰性气体如氮气/氩气等，会不断从底部上浮到铝合金金属液表面，破坏了铝合金金属液表面的致密三氧化二铝氧化层，持续带来氧化夹渣。即使增加了陶瓷过滤板，能够降低一些夹渣风险，但仍然无法保证生产的连续性，需要经常性的清理和保养，同时，破碎的陶瓷过滤板，也会在压铸生产过程中形成夹渣杂质等缺陷。同时，空气中的水分或炉内高温蒸汽内的水分，会持续不断的被吸入到铝合金金属液当中，(3H2O+2Al
→
Al2O3+3H2),同时形成氧化铝夹渣和含气量(含氢量)。2.带部分除气的连续炉，存在旋转除气无法覆盖的取汤口，倒料口等区域，铝合金金属液含气量随时间会持续上升。以上工艺所带来的铝合金金属液质量，已经不能满足超大型压铸机的实际生产需求。同时，当每次定量需求达到130Kg以上至150Kg甚至180Kg时，定量炉基本上无法快速将需求的铝合金金属液注入料筒当中。为此，我们提出一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，包括如下步骤：
[0005]S1：熔化炉采用倾倒式集中熔化炉T3000B型熔炼出铝合金金属液，按照回炉料和铝锭的重量比例为30:70，从熔化炉投料塔投入熔化炉当中熔炼；
[0006]S2：使用自动供料喷粉罐，按照0.1％的比重，每1小时1次，利用压缩空气将高效环保除渣剂Coveral11型3公斤，通过钛合金管，均匀投入熔化炉保持室，进行除渣处理；
[0007]S3：浸入式旋转AB炉完成旋转，A炉在生产位置，B炉在加料位置，悬臂式双转子旋转除气机在待机位置，铝液流槽从待机位置旋转至加料位置，熔化炉的出汤口在炉身倾转带动下，通过铝液流槽将铝液倒入B炉内，B炉铝液加满后，熔化炉的出汤口在炉身复正带动下关闭；
[0008]S4：铝液流槽从加料位置旋转至待机位置，悬臂式双转子旋转除气机从待机位置旋转至B炉上方除气位置，启动全自动除气工艺，除气时间为20
‑
35分钟，时间结束后，转子电机减速上升，达到准备位置后，悬臂式双转子旋转除气机再旋转移动至待机位置，人工用钛合金扒渣工具，将铝合金金属液表面浮渣撇除；
[0009]S5：直线型给汤机配备陶瓷汤勺进行给汤，汤勺标准容量在150Kg
‑
180Kg之间，能够通过陶瓷汤勺的取汤角度，定量时间等进行设定，满足每次取汤110Kg
‑
150Kg之间的精确定量，定量精度为
±
1Kg；
[0010]直线型给汤机的单次动作为：浸入式旋转AB炉的炉口上方待机，根据信号下降入浸入式旋转AB炉的A炉内取汤，取满上升，以特定角度和时间定量溢流出去，浸入式旋转AB炉的炉口上方待机，运动至压铸机的料缸处，根据合模及允许压铸信号，倒汤，倒汤结束后，后退，途中翻转清理，清理完毕后，运动至浸入式旋转AB炉的炉口待机位置，等待下一个循环。
[0011]所述熔化炉每小时熔炼3吨铝合金，且熔化炉的炉口及投料车能够直接加入报废超大型压铸件以及料饼类的回炉料，熔化炉主体做抬高设计，其出水口最低为1600mm。
[0012]所述步骤S1中熔化炉的熔炼温度为760
‑
780摄氏度。
[0013]所述步骤S2中除渣处理具体为：使用钛合金扒渣工具，将浮渣捞出，熔化炉内铝合金金属液在熔化炉保持室进入静置保温状态。
[0014]所述步骤S2中除渣处理后还需针对铝合金金属液的化学成分进行取样分析，并根据成分需求判定是否符合质量要求。
[0015]所述步骤S4中浸入式旋转AB炉内铝液取样检测化学成分，判断是否合格，不合格情况下，根据化学成分调整表，添加相应的元素。
[0016]所述步骤S4中全自动除气工艺的具体步骤为：
[0017]将铝合金金属液通过铝液流槽转移至A炉和B炉中保温，当B炉处于精炼除气状态时，悬臂旋转电机通过悬臂旋转机构带动悬臂升降导轨转动，从而使得悬臂带动转子转杆转动至B炉正上方，启动除气过程；
[0018]悬臂升降电机通过升降座驱动悬臂向下移动，在悬臂的带动下向下移动至铝合金金属液液面以下，距离B炉炉底150
‑
200mm位置处；
[0019]转子转杆在转子电机带动下启动旋转，转子转杆转速为60rpm，通入惰性气体氮气，压力为0.5MPa，流量为5L/min；
[0020]在挡板升降电机带动下，挡板降至铝合金金属液液面以下，转子转杆转速提升至720rpm，通入惰性气体氮气，流量为20
‑
25L/min，通过精炼剂添加装置同步加入精炼剂；精炼剂型号为Coveral1533，配置两个精炼剂添加装置，每次添加量为1.5
‑
3Kg，添加量需根据程序设定；
[0021]除气时间为20
‑
35分钟，在转子转杆高速旋转下，进入的惰性气体大气泡，被打散成很小的气泡，并使气泡扩散到整个铝合金金属液中，惰性气体的表面积急剧增大，并和铝合金金属液当中的氢气和杂质接触，随着气泡的上升将氢气或杂质从铝合金金属液中清除，杂质悬浮在铝合金金属液表面，人工用钛合金扒渣工具，将铝合金金属液表面杂质撇除即可。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，本专利技术通过特殊设计倾倒式集中熔炼炉(即熔化炉23)精炼除渣，铝合金金属液通过铝液流槽22直接倒入保温炉(即浸入式旋转AB炉(20)，其为360
°
旋转并可升降式浸入式加热棒双室保温炉，双室命名为A炉16和B炉17)，悬臂式双转子旋转除气机21，直线型给汤机15等组合在一起，形成稳定的高质量铝合金金属液供液工艺系统。
[0023]本专利技术从熔炼，精炼，除气，定量等方面全面革新，创造性的布局和定制工艺，生产的铝合金金属液纯净，含渣量低，含气量低，可满足超大型压铸机针对车门车身等一体化压铸结构件的生产需求。
[0024]本专利技术可以达到除气后含气量指标—真空密度指数(DI,density Index)<＝0.3％。真空密度指数DI的定义为:DI＝(自然凝固下铝合金金属液样品密度
‑
真空凝固下铝合金金属液样品密度)/自然凝固下铝合金金属液样品密度
[0025]*100％。除气后，允许本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：熔化炉(23)采用倾倒式集中熔化炉T3000B型熔炼出铝合金金属液，按照回炉料和铝锭的重量比例为30:70，从熔化炉投料塔(24)投入熔化炉(23)当中熔炼；S2：使用自动供料喷粉罐，按照0.1％的比重，每1小时1次，利用压缩空气将高效环保除渣剂Coveral11型3公斤，通过钛合金管，均匀投入熔化炉保持室(26)，进行除渣处理；S3：浸入式旋转AB炉(20)完成旋转，A炉(16)在生产位置，B炉(17)在加料位置，悬臂式双转子旋转除气机(21)在待机位置，铝液流槽(22)从待机位置旋转至加料位置，熔化炉(23)的出汤口在炉身倾转带动下，通过铝液流槽(22)将铝液倒入B炉(17)内，B炉(17)铝液加满后，熔化炉(23)的出汤口在炉身复正带动下关闭；S4：铝液流槽(22)从加料位置旋转至待机位置，悬臂式双转子旋转除气机(21)从待机位置旋转至B炉(17)上方除气位置，启动全自动除气工艺，除气时间为20
‑
35分钟，时间结束后，转子电机(8)减速上升，达到准备位置后，悬臂式双转子旋转除气机(21)再旋转移动至待机位置，人工用钛合金扒渣工具，将铝合金金属液表面浮渣撇除；S5：直线型给汤机(15)配备陶瓷汤勺进行给汤，汤勺标准容量在150Kg
‑
180Kg之间，能够通过陶瓷汤勺的取汤角度，定量时间等进行设定，满足每次取汤110Kg
‑
150Kg之间的精确定量，定量精度为
±
1Kg；直线型给汤机(15)的单次动作为：浸入式旋转AB炉(20)的炉口上方待机，根据信号下降入浸入式旋转AB炉(20)的A炉(16)内取汤，取满上升，以特定角度和时间定量溢流出去，浸入式旋转AB炉(20)的炉口上方待机，运动至压铸机(18)的料缸处，根据合模及允许压铸信号，倒汤，倒汤结束后，后退，途中翻转清理，清理完毕后，运动至浸入式旋转AB炉(20)的炉口待机位置，等待下一个循环。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，其特征在于：所述熔化炉(23)每小时熔炼3吨铝合金，且熔化炉(23)的炉口及投料车能够直接加入报废超大型压铸件以及料饼类的回炉料，熔化炉(23)主体做抬高设计，其出水口最低为1600mm。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的铝合金熔炼精炼除气定量给汤工艺，其特征在于：所述步骤S1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于德山，胡可峰，周柳阳，郑云通，
申请(专利权)人：常州市海立方机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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