本发明专利技术公开了一种加工设备,更具体地说,涉及一种塑料冷却系统,其技术要点是:包括机架,所述机架上设有用于管道通风对塑料条进行预冷的风冷机构,所述风冷组件包括风冷筒和用于向风冷筒内圆周径向喷射气体的风冷组件,风冷筒的出料口设有对预冷后的塑料条进行循环淋浴的水冷机构,还包括用于引导风冷机构内部气流对淋浴后的塑料条进行烘干收冷的干燥机构。使用本发明专利技术能快速冷却挤出成型的塑料条,且冷却所得的塑料条含水率较低。且冷却所得的塑料条含水率较低。且冷却所得的塑料条含水率较低。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料冷却系统
[0001]本专利技术涉及高效节能
,特别涉及一种塑料冷却系统。
技术介绍
[0002]塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成并通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,且具有良好的可塑性,可在一定温度和压力条件下塑制成各种形状的产品。工业生产中,人们会利用塑料挤出机对塑料颗粒进行加工,塑料挤出机的工作原理可描述为:塑料颗粒通过料斗填料系统进入机筒,通过螺杆旋转将物料在机筒中不断向前输送至机头,原本固态的塑料在传送过程中受热融化转化为熔体,熔体在螺杆的带动下逐步传送至机头并经过成型模腔塑形挤出。
[0003]经过挤出机挤出的塑料条由于自身温度较高容易发生变形和混入杂质,因此在进入切粒工序前需要进行冷却处理。现有技术中的冷却方式包括风冷或水冷两种,风冷相较水冷,冷却得到的塑料制品含水率低,产品的性能质量更好,但现有技术中风冷通常采用电动鼓风机向塑料条定向吹风的形式进行冷却,当风力集中时会导致局部风力过大,处于高温状态下的塑料条容易受风力作用而发生形变弯折,且会导致塑料条表面冷却不均匀,影响定型效果;而当风力分散时,对塑料条的冷却效果差,且会造成风力浪费,冷却成本高,难以满足工业生产需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种塑料冷却系统,其优点是可快速冷却挤出成型的塑料条,且冷却所得的塑料条含水率较低。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种塑料冷却系统,包括机架,所述机架上设有用于管道通风对塑料条进行预冷的风冷机构,所述风冷组件包括风冷筒和用于向风冷筒内圆周径向喷射气体的风冷组件,风冷筒的出料口设有对预冷后的塑料条进行循环淋浴的水冷机构,还包括用于引导风冷机构内部气流对淋浴后的塑料条进行烘干收冷的干燥机构。
[0006]通过采用上述技术方案,本专利技术采取风力预冷、循环淋浴、风力烘干收冷的方式对塑料条进行冷却,既保留了水冷的冷却效率,又通过风冷机构对刚出料的塑料条进行预冷,使塑料条的分子结构趋于稳定,避免塑料条在后续淋浴中吸收较多水分,进而降低了成品的含水率,最后在淋浴之后设置干燥机构可回收利用风冷机构产生的气体,对塑料条进行风力烘干,塑料条经过干燥机构的烘干,其内部残留的热量也随着表面冷却水的蒸发进一步散去,从而实现充分冷却。
[0007]进一步设置:所述风冷筒包括整体密封的筒体,所述筒体两端分别设有进料口和出料口,所述筒体下端设有支座,还包括设置在风冷筒内用于对塑料条进行支撑及矫正定向的定向件,所述风冷组件包括鼓气泵和第一风冷环,所述第一风冷环设置在筒体靠近进料口的一端,第一风冷环整体为内部中空的环状管体,第一风冷环的外环表面设有管道连
通鼓气泵的进气口,第一风冷环的内环表面均匀排布有用于径向喷射空气的冷却喷口,所述筒体靠近出料口的一端设有排气口。
[0008]通过采用上述技术方案,风冷机构通过第一风冷环表面的冷却喷口对塑料条进行圆周径向喷气,使得塑料条表面受风均匀,避免了塑料条在高温未定型情况下因局部风力过大而产生弯曲变形;且由于采用管道通风,风力相较传统风冷,风力更为集中,且冷却气体与塑料条的接触时间更长,冷却更为充分,进一步设置:所述定向件包括固定连接筒体内壁的支撑环,所述支撑环的环心中部设有与筒体等轴平行设置并用于对塑料条进行导向的第一锥形管,所述第一锥形管内壁光滑且第一锥形管管径较大的一端朝向筒体的进料口,第一锥形管另一端延伸有与塑料条构成间隙配合的定向管,所述第一锥形管外壁设有固定连接支撑环的连接杆,气流从第一锥形管与支撑环的间隙中流通。
[0009]通过采用上述技术方案,工作时,塑料条在挤出机的作用下从进料口进入筒体,在顺着筒体中心轴移动过程中,塑料条的前进端会率先接触第一锥形管的管径较大端,并在挤出机后续出料的推动以及第一锥形管光滑内壁的引导下进入定向管完成弯曲矫正及定向,提高了塑料条的平行度。
[0010]进一步设置:所述水冷机构包括连通风冷筒出料端的水冷腔,所述水冷腔上端设有内置冷却水的储水腔,水冷腔内部上端顺着塑料条前进方向设有若干连通储水腔并用于向下喷洒冷却水的喷淋口,还包括管道连通储水腔且内置水泵并向外输送冷却水的水箱,所述水冷腔下端设有连通所述水箱并用于回流冷却水的回流管,所述水冷腔表面设有出料管。
[0011]通过采用上述技术方案,使用时,塑料条会依次经过水冷腔上端设置的喷淋口并接受冷却水的喷淋降温,冷却水在喷淋后会通过回流管回到水箱并再次从喷淋口喷出,期间通过顺着塑料条前进方向设置喷淋口可有效增加塑料条与冷却水的接触时间,且能提高冷却水与塑料条的有效接触率,提高冷却效果。
[0012]进一步设置:所述干燥机构包括与所述第一风冷环结构相同的第二风冷环,所述第二风冷环轴向连通出料管,塑料条从出料管排出并经过第二风冷环,还包括用于将风冷筒内部气流引流至第二风冷环的引气组件,所述引气组件包括设置在筒体靠近出料口一端的密封片,密封片与筒体内壁相设配且中部设有第二锥形管,所述第二锥形管管径较大一端朝向进料口,第二锥形管另一端顺着筒体轴向延伸并连通出料口,所述出料口内壁与塑料条外表面相适配且构成密封连接,所述筒体的排气口设置在第二锥形管靠近筒体进料口的一侧,所述排气口设有连通第二风冷环的引流管。
[0013]通过采用上述技术方案,工作时,密封片在塑料条通过第二锥形管内壁的导向进入风冷筒的出料口后实现自身的密封,第一风冷环排入风冷筒的气流通过排气口及引流管流向第二风冷环,塑料条在通过第二风冷环圆周径向吹气所形成的风幕后,其表面淋浴残留的冷却水因风力作用而无法通过风幕进而被阻隔在水冷腔中并下落跟随喷淋的冷却水一同回流至水箱,烘干冷却塑料条的同时,节省冷却用水。
[0014]进一步设置:所述筒体上端表面设有用于开合的封盖,所述封盖由透明材料制成且封盖与筒体的连接处设有密封条,所述筒体内壁设有用于放置所述定向件及密封片的环形槽。
[0015]通过采用上述技术方案,在筒体上端设置透明封盖便于生产者随时监控风冷筒内的运转情况,且能在出现生产问题后第一时间内通过打开封盖进行调试,设置环形槽,使得定向件与风冷筒形成可拆卸装配,便于实际生产中对定向件进行安装、拆卸及替换。
[0016]进一步设置:所述鼓气泵与第一风冷环之间设有散热腔,所述散热腔内壁顺着鼓气泵排气方向布设有用于增大接触面积的翅片,散热腔及翅片选用铝制或铜制。
[0017]通过采用上述技术方案,鼓气泵产生的气流在进入第一风冷环之前会先进入由散热金属制成的散热腔进行散热处理,降低塑料条所接触的气流温度,从而反向提高冷却效率,设置翅片能增大气体与散热腔之间的接触面积,提高散热效率。
[0018]进一步设置:所述散热腔表面螺旋缠绕有散热管,所述散热管一端连通水箱,散热管另一端连通所述回流管,所述散热管由铝或铜制成。
[0019]通过采用上述技术方案,冷却水在回流过程中流经由铜、铝材料制成且螺旋缠绕散热腔的散热管,不仅能增大冷却水的回流时间及散热效率,且能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料冷却系统,包括机架(1),其特征在于:还包括用于管道通风对塑料条进行预冷的风冷机构(2),所述风冷机构(2)包括风冷筒(21)和用于向风冷筒(21)内圆周径向喷射气体的风冷组件(23),风冷筒(21)的出料口(212)设有对预冷后的塑料条进行循环喷淋的水冷机构(3),还包括用于引导风冷机构(2)内部气流对淋浴后的塑料条进行烘干收冷的干燥机构(4)。2.根据权利要求1所述的塑料冷却系统,其特征在于:所述风冷筒(21)包括整体密封的筒体(211),所述筒体(211)两端分别设有进料口(213)和出料口(212),所述筒体(211)下端设有支座(214),还包括设置在风冷筒(21)内用于对塑料条进行支撑及矫正定向的定向件(22),所述风冷组件(23)包括鼓气泵(231)和第一风冷环(232),所述第一风冷环(232)设置在筒体(211)靠近进料口(213)的一端,第一风冷环(232)整体为内部中空的环状管体,第一风冷环(232)的外环表面设有管道连通鼓气泵(231)的进气口(233),第一风冷环(232)的内环表面均匀排布有用于径向喷射空气的冷却喷口(234),所述筒体(211)靠近出料口(212)的一端设有排气口(216)。3.根据权利要求2所述的塑料冷却系统,其特征在于:所述定向件(22)包括固定连接筒体(211)内壁的支撑环(221),所述支撑环(221)的环心中部设有与筒体(211)等轴平行设置并用于对塑料条进行导向的第一锥形管(222),所述第一锥形管(222)内壁光滑且第一锥形管(222)管径较大的一端朝向筒体(211)的进料口(213),第一锥形管(222)另一端延伸有与塑料条构成间隙配合的定向管(223),所述第一锥形管(222)外壁设有固定连接支撑环(221)的连接杆(224),气流从第一锥形管(222)与支撑环(221)的间隙中流通。4.根据权利要求3所述的塑料冷却系统,其特征在于:所述水冷机构(3)包括连通风冷筒(21)出料端的水冷腔(31),所述水冷腔(31)上端设有内置冷却水的储水腔(33),水冷腔(31)内部上端顺着塑料条...
【专利技术属性】
技术研发人员:马珍妮,
申请(专利权)人:马珍妮,
类型:发明
国别省市:
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