本实用新型专利技术涉及润滑油技术领域，且公开了一种防滴落润滑油灌装装置，包括储油罐，所述储油罐的上端穿设有空心管，所述空心管的底端延伸至储油罐内，所述空心管的表面开设有条形口，所述空心管的上端穿设有T形杆，所述T形杆的底端延伸至空心管内，所述空心管内设置有活塞，所述活塞与T形杆固定连接，所述空心管表面设置有第一输油管，所述第一输油管与空心管的内部连通，该种防滴落润滑油灌装装置，通过设置条形口、T形杆配合活塞，可以将储油罐内的润滑油输送到第二输油管，方便用户取油使用，通过设置密封机构，可以避免润滑油从第二输油管的内壁上流落到地面上，这样不仅可以有效的防止不必要的浪费还能保护环境。止不必要的浪费还能保护环境。止不必要的浪费还能保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种防滴落润滑油灌装装置
[0001]本技术涉及润滑油
，具体为一种防滴落润滑油灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用
[0003]现有技术，润滑油一般都是储存在油罐内，当在油罐内取润滑油完成时，我们就会发现有少量的润滑油通过油罐的出料口滴落在地面上，当润滑油滴落在地面时不仅污染环境还造成不必要的浪费，为此，我们提出一种防滴落润滑油灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防滴落润滑油灌装装置，具备防滴落、保护环境、避免浪费等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防滴落、保护环境、避免浪费的目的，本技术提供如下技术方案：一种防滴落润滑油灌装装置，包括储油罐，所述储油罐的上端穿设有空心管，所述空心管的底端延伸至储油罐内，所述空心管的表面开设有条形口，所述空心管的上端穿设有T形杆，所述T形杆的底端延伸至空心管内，所述空心管内设置有活塞，所述活塞与T形杆固定连接，所述空心管表面设置有第一输油管，所述第一输油管与空心管的内部连通，所述第一输油管的下表面开设有第一插槽，所述第一输油管的上表面开设有第二插槽，所述第一输油管的侧壁设置有第二输油管，所述第二输油管的内壁设置有连接管，所述连接管的一端与第二输油管的内部连通，所述连接管的另一端与第一输油管的内壁转动连接，所述连接管的另一端与第一输油管连通，所述第二输油管的内壁开设有第三插槽，所述第二输油管的侧壁设置有密封机构，所述密封机构上设置有限位机构。
[0008]优选的，所述密封机构包括面板，所述面板设置在第二输油管的侧壁上，所述面板的右侧与第二输油管的内部连通，所述面板的右侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有挡板，所述凹槽内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与挡板固定连接，所述面板的右侧穿设有横杆，所述横杆的一端与挡板固定连接，所述横杆的左侧与限位机构固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括底板，所述底板与横杆的左侧固定连接，所述底板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有与第一插槽和第二插槽相匹配的插板，所述放置槽内设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与放置槽的内壁固定连接，所述第二压缩弹簧的另一端与插板固定连接。
[0010]优选的，所述第二输油管的上壁固定连接有导流板，所述导流板为三角板。
[0011]优选的，所述第一输油管与第二输油管为方形输油管，所述第一输油管的长度大
于第二输油管。
[0012]优选的，所述插板的侧壁固定连接有限位板，所述限位板为金属材质制成。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种防滴落润滑油灌装装置，通过设置条形口、T形杆配合活塞，可以将储油罐内的润滑油输送到第二输油管，方便用户取油使用，通过设置密封机构，可以避免润滑油从第二输油管的内壁上流落到地面上，这样不仅可以有效的防止不必要的浪费还能保护环境。
[0016]2、该种防滴落润滑油灌装装置，通过设置限位机构、第一插槽配合第二插槽，不仅可以固定住第二输油管还能防止第二输油管出油时出现晃动，同时也能限制住挡板，避免第二输油管出油时由于挡板原因影响出油。
附图说明
[0017]图1为本技术中第一状态剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术中第二状态剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中连接管剖视结构示意图；
[0020]图4为本实用中限位机构剖视新型结构示意图；
[0021]图5为本实用中密封机构剖视新型结构示意图；
[0022]图6为图1中A处放大结构示意图；
[0023]图7为图1中B处放大结构示意图；
[0024]图8为图2中C处放大结构示意图。
[0025]图中：1、储油罐；2、空心管；3、条形口；4、T形杆；5、活塞；6、第一输油管；7、第一插槽；8、第二插槽；9、第二输油管；10、连接管；11、第三插槽；12、密封机构；13、面板；14、凹槽；15、挡板；16、第一压缩弹簧；17、横杆；18、限位机构；19、底板；20、放置槽；21、插板；22、第二压缩弹簧；23、导流板；24、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
‑
8，一种防滴落润滑油灌装装置，包括储油罐1，储油罐1的上端穿设有空心管2，空心管2的底端延伸至储油罐1内，空心管2的表面开设有条形口3，空心管2的上端穿设有T形杆4，T形杆4的底端延伸至空心管2内，空心管2内设置有活塞5，活塞5与T形杆4固定连接，空心管2表面设置有第一输油管6，第一输油管6与空心管2的内部连通，第一输油管6 的下表面开设有第一插槽7，第一输油管6的上表面开设有第二插槽8，第一输油管6的侧壁设置有第二输油管9，第二输油管9的上壁固定连接有导流板 23，导流板23为三角板，通过设置导流板23，方便将第二输油管9内壁上的残油导进第一输油管6内，提高了实用性，第
二输油管9的内壁设置有连接管10，连接管10的一端与第二输油管9的内部连通，连接管10的另一端与第一输油管6的内壁转动连接，连接管10的另一端与第一输油管6连通，第二输油管9的内壁开设有第三插槽11，第二输油管9的侧壁设置有密封机构 12，密封机构12包括面板13，面板13设置在第二输油管9的侧壁上，面板 13的右侧与第二输油管9的内部连通，第一输油管6与第二输油管9为方形输油管，第一输油管6的长度大于第二输油管9，面板13的右侧开设有凹槽 14，凹槽14内设置有挡板15，凹槽14内设置有第一压缩弹簧16，第一压缩弹簧16的一端与凹槽14的内壁固定连接，第一压缩弹簧16的另一端与挡板 15固定连接，面板13的右侧穿设有横杆17，横杆17的一端与挡板15固定连接，横杆17的左侧与限位机构18固定连接，密封机构12上设置有限位机构18，限位机构18包括底板19，底板19与横杆17的左侧固定连接，底板 19的上表面开设有放置槽20，放置槽20内设置有与第一插槽7和第二插槽8 相匹配的插板21，插板21的侧壁固定连接有限位板24，限位板24为金属材质制成，通过设置限位板24，避免插板21全部被第二压缩弹簧22拉进放置槽20内，同时也方便用户将插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滴落润滑油灌装装置，包括储油罐(1)；其特征在于：所述储油罐(1)的上端穿设有空心管(2)，所述空心管(2)的底端延伸至储油罐(1)内，所述空心管(2)的表面开设有条形口(3)，所述空心管(2)的上端穿设有T形杆(4)，所述T形杆(4)的底端延伸至空心管(2)内，所述空心管(2)内设置有活塞(5)，所述活塞(5)与T形杆(4)固定连接，所述空心管(2)表面设置有第一输油管(6)，所述第一输油管(6)与空心管(2)的内部连通，所述第一输油管(6)的下表面开设有第一插槽(7)，所述第一输油管(6)的上表面开设有第二插槽(8)，所述第一输油管(6)的侧壁设置有第二输油管(9)，所述第二输油管(9)的内壁设置有连接管(10)，所述连接管(10)的一端与第二输油管(9)的内部连通，所述连接管(10)的另一端与第一输油管(6)的内壁转动连接，所述连接管(10)的另一端与第一输油管(6)连通，所述第二输油管(9)的内壁开设有第三插槽(11)，所述第二输油管(9)的侧壁设置有密封机构(12)，所述密封机构(12)上设置有限位机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种防滴落润滑油灌装装置，其特征在于：所述密封机构(12)包括面板(13)，所述面板(13)设置在第二输油管(9)的侧壁上，所述面板(13)的右侧与第二输油管(9)的内部连通，所述面板(13)的右侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李本法，
申请(专利权)人：李本法，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。