本发明专利技术实施例提供了一种材料的焊接方法、装置、存储介质及电子装置，其中，该方法包括：获取待焊接材料的目标材料信息，以及与目标材料信息匹配的功率密度区间，其中，待焊接材料对满足功率密度区间的光束的吸收率大于或者等于目标吸收率；将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，其中，目标光斑尺寸用于将目标光束的目标功率密度控制在功率密度区间内；控制目标光束对待焊接材料执行与目标材料信息匹配的摆动焊接。通过本发明专利技术，解决了相关技术中存在的光束对待焊接材料的焊接质量较低的问题，达到了提高光束对待焊接材料的焊接质量的效果。材料的焊接质量的效果。材料的焊接质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
材料的焊接方法、装置、存储介质及电子装置
[0001]本专利技术实施例涉及激光焊接领域，具体而言，涉及一种材料的焊接方法、装置、存储介质及电子装置。
技术介绍
[0002]随着工业现代化和产品制造业的发展，对金属材料的焊接需求越来越旺盛，现有的焊接技术中有超声波焊接、电阻焊接、气体保护焊、电弧焊接等方式，与上述焊接技术相比，激光焊接技术具有高速、低热输出、易于自动化等特点，这使得激光焊接技术在质量、效率和自动化程度要求更高的新能源产业领域具有独特的优势，但是由于铜、铝等高反射材料对常见波长的激光束放射率较高，且自身导热能力强，从而使得铜、铝等高反材料成为难以被激光焊接的材料。
[0003]为了改善激光对高反材料的焊接能力，当前常通过对待焊接材料进行预加热的方法，从而提高了高反材料对激光的吸收率，比如，通过环形光束对高反材料进行焊接，使用环形光束的外环光对待焊接材料进行预热，并使用内环光束对预热后的材料进行焊接，这就需要激光器能够发射环形光斑，从而提高了焊接设备的成本，并且，使用环形光束焊接高反材料时，由于外环光束对待焊接材料的预热，从而容易在焊缝处出现咬边、焊缝不平整等问题，并且若焊缝附近如果存在不耐热的电子元件时，这种方式会对电子元件造成损伤。
[0004]针对相关技术中存在的光束对待焊接材料的焊接质量较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供了一种材料的焊接方法、装置、存储介质及电子装置，以至少解决相关技术中存在的光束对待焊接材料的焊接质量较低的问题。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，提供了一种材料的焊接方法，包括：获取待焊接材料的目标材料信息，以及与所述目标材料信息匹配的功率密度区间，其中，所述待焊接材料对满足所述功率密度区间的光束的吸收率大于或者等于目标吸收率；将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，其中，所述目标光斑尺寸用于将所述目标光束的目标功率密度控制在所述功率密度区间内；控制所述目标光束对所述待焊接材料执行与所述目标材料信息匹配的摆动焊接。
[0007]可选的，所述将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，包括：获取镜头参数符合尺寸调整区间的目标准直镜组，其中，所述尺寸调整区间用于指示所述功率密度区间对应的光斑尺寸区间相对于所述初始光斑尺寸的比例调整范围，所述目标准直镜组用于对光束生成设备发射的所述初始光束进行准直聚焦处理；控制所述初始光束输入所述目标准直镜组，得到所述目标准直镜组输出的光束作为所述目标光束。
[0008]可选的，所述获取镜头参数符合尺寸调整区间的目标准直镜组，包括：获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，其中，所述目标焦长比例为聚焦镜焦长与准直镜焦长之
间的比值；使用满足所述目标焦长比例的目标准直镜和目标聚焦镜构建所述目标准直镜组。
[0009]可选的，所述获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，包括：将多个预设镜组中每个预设镜组的焦长比例与所述尺寸调整区间进行匹配；从落入所述尺寸调整区间的焦长比例中确定一个焦长比例作为所述目标焦长比例。
[0010]可选的，所述获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，包括：获取多个预设准直镜的多个准直镜焦长和多个预设聚焦镜的多个聚焦镜焦长；从所述多个准直镜焦长和所述多个聚焦镜焦长获取一组满足所述尺寸调整区间的目标准直镜焦长和目标聚焦镜焦长，其中，所述目标聚焦镜焦长与所述目标准直镜焦长之间的比值为所述目标焦长比例。
[0011]可选的，所述控制所述目标光束对所述待焊接材料执行与所述目标材料信息匹配的摆动焊接，包括：确定与所述目标材料信息匹配的摆动参数和焊接参数，其中，所述摆动参数用于指示摆动焊接过程中的摆动方式，所述焊接参数用于指示摆动焊接过程中的焊接方式；控制所述目标光束按照所述焊接参数对所述待焊接材料进行焊接，并在焊接过程中按照所述摆动参数进行摆动。
[0012]可选的，所述确定与所述目标材料信息匹配的摆动参数和焊接参数，包括：根据所述目标材料信息所指示的材料厚度确定摆动频率和摆动幅度，其中，所述摆动参数包括所述摆动频率和所述摆动幅度，所述摆动频率与所述材料厚度成反比，所述摆动幅度与所述材料厚度成反比；根据所述目标材料信息所指示的材料厚度确定焊接速度，其中，所述焊接参数包括所述焊接速度，所述焊接速度与所述材料厚度成反比。
[0013]根据本专利技术的又一个实施例，还提供了一种材料的焊接装置，包括：获取模块，用于获取待焊接材料的目标材料信息，以及与所述目标材料信息匹配的功率密度区间，其中，所述待焊接材料对满足所述功率密度区间的光束的吸收率大于或者等于目标吸收率；转换模块，用于将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，其中，所述目标光斑尺寸用于将所述目标光束的目标功率密度控制在所述功率密度区间内；控制模块，用于控制所述目标光束对所述待焊接材料执行与所述目标材料信息匹配的摆动焊接。
[0014]根据本专利技术的又一个实施例，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。
[0015]根据本专利技术的又一个实施例，还提供了一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为运行所述计算机程序以执行上述任一项方法实施例中的步骤。
[0016]通过本专利技术，通过获取待焊接材料的目标材料信息，以及与目标材料信息匹配的功率密度区间，其中，待焊接材料对满足功率密度区间的光束的吸收率大于或者等于目标吸收率；将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，其中，目标光斑尺寸用于将目标光束的目标功率密度控制在功率密度区间内；控制目标光束对待焊接材料执行与目标材料信息匹配的摆动焊接，即，不同的材料的不同材料信息对应着不同的功率密度区间，待焊接材料对满足该功率密度区间的光束的吸收率大于目标吸收率，当使用初始光束对待焊接材料进行焊接时，通过对光束的光斑尺寸进行转换，进而将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，使得转换后的目标光束的目标功率密度控制在功
率密度区间内，进而保证待焊接材料对目标光束的吸收率大于或者等于目标吸收率，从而在控制目标光束对待焊接材料执行与目标材料信息匹配的摆动焊接时，就能够保证对待焊接材料的焊接质量，因此，解决了相关技术中存在的光束对待焊接材料的焊接质量较低的问题，达到了提高光束对待焊接材料的焊接质量的效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的材料的焊接方法的移动终端硬件结构框图；图2是根据本专利技术实施例的材料的焊接方法的流程图；图3是根据本专利技术实施例的一种可选的焦长比调整示意图；图4是根据本专利技术实施例的另一种可选的焦长比调整示意图；图5是根据本专利技术实施例的一种可选的摆动焊接示意图；图6是根据本专利技术实施例的另一种可选的摆动焊接示意图；图7是根据本专利技术实施例的材料的焊接装置的结构框图。
具体实施方式
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种材料的焊接方法，其特征在于，包括：获取待焊接材料的目标材料信息，以及与所述目标材料信息匹配的功率密度区间，其中，所述待焊接材料对满足所述功率密度区间的光束的吸收率大于或者等于目标吸收率；将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，其中，所述目标光斑尺寸用于将所述目标光束的目标功率密度控制在所述功率密度区间内；控制所述目标光束对所述待焊接材料执行与所述目标材料信息匹配的摆动焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将初始光斑尺寸的初始光束转换为目标光斑尺寸的目标光束，包括：获取镜头参数符合尺寸调整区间的目标准直镜组，其中，所述尺寸调整区间用于指示所述功率密度区间对应的光斑尺寸区间相对于所述初始光斑尺寸的比例调整范围，所述目标准直镜组用于对光束生成设备发射的所述初始光束进行准直聚焦处理；控制所述初始光束输入所述目标准直镜组，得到所述目标准直镜组输出的光束作为所述目标光束。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取镜头参数符合尺寸调整区间的目标准直镜组，包括：获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，其中，所述目标焦长比例为聚焦镜焦长与准直镜焦长之间的比值；使用满足所述目标焦长比例的目标准直镜和目标聚焦镜构建所述目标准直镜组。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，包括：将多个预设镜组中每个预设镜组的焦长比例与所述尺寸调整区间进行匹配；从落入所述尺寸调整区间的焦长比例中确定一个焦长比例作为所述目标焦长比例。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获取落入所述尺寸调整区间的目标焦长比例，包括：获取多个预设准直镜的多个准直镜焦长和多个预设聚焦镜的多个聚焦镜焦长；从所述多个准直镜焦长和所述多个聚焦镜焦长获取一组满足所述尺寸调整区间的目标准直镜焦长和目标聚焦镜焦长，其中，所述目标聚焦镜焦长与所述目标准直镜焦长之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张衍，高辉，吴泽锋，卢昆忠，闫大鹏，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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