一种一体式圆刀旋转驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一体式圆刀旋转驱动装置，具体涉及单层裁床切割技术领域，包括从上向下依次设有的旋转组件、电机组件、圆刀组件，所述旋转组件包括转接组件、高速中空电滑环以及高速中空电滑环外壳，所述电机组件包括大功率电机；所述转接组件设在高速中空电滑环顶端，所述高速中空电滑环外壳设在高速中空电滑环外侧，所述高速中空电滑环外壳和高速中空电滑环均设在大功率电机顶部。本发明专利技术结构精致、稳固、强度高、负荷能力强，大大提高了切割稳定性，同时整体集成度高，便于安装，大大节约了时间，提高了效率，并且精度高、操作简单，解决了现有切割装置强度低，负荷能力弱，切割稳定性差且体型大、安装不便的问题。安装不便的问题。安装不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式圆刀旋转驱动装置


[0001]本专利技术涉及单层裁床切割
，具体涉及一种一体式圆刀旋转驱动装置。

技术介绍

[0002]目前市面上的机械加工裁床种类很是丰富，除了那些具有针对性功能的裁床类型，最为常见的就是多层裁床和单层裁床两大类。所谓的单层裁床和多层裁床最关键的区别就是可支持的加工层数的不同。
[0003]多层裁床的出现可以说是在普通的单层裁床基础上改进得到的，可以支持多层的布料通过真空吸附之后同时进行裁剪切割加工，与单层裁床相比很大程度上提高了生产加工的工作效率。但是，对于某些较为特殊的布料和生产加工需求而言，使用单层裁床可以获得更好的产品效果。
[0004]已知的单层裁床的技术是采用单一的上下振动切割或被动刀片滑移进行切割的方法或者采用同步带传动的主动切割装置，其缺点是：用单一的上下振动切割或被动刀片滑移进行切割的方法，会存在切割速度慢和切割后挂丝的问题，切割速度慢严重影响效率，切割后挂丝，容易使面料变形或报废，而采用同步带传动的主动切割装置又存在切割装置结构简单，强度低，负荷能力弱，切割稳定性差、安装不便。因此，专利技术一种一体式圆刀旋转驱动装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种一体式圆刀旋转驱动装置，结构精致、稳固、强度高、负荷能力强，大大提高了切割稳定性，同时整体集成度高，便于安装，大大节约了时间，提高了效率，并且精度高、操作简单，解决了现有切割装置强度低，负荷能力弱，切割稳定性差且体型大、安装不便的问题。
>[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体式圆刀旋转驱动装置，包括从上向下依次设有的旋转组件、电机组件、圆刀组件，所述旋转组件包括转接组件、高速中空电滑环以及高速中空电滑环外壳，高速中空电滑环为高速运转的精密设备中，需在旋转平台与静止平台之间传输低电流或信号的精密设备提供了有效的解决方案，所述电机组件包括大功率电机，大功率电机用于驱动圆刀刀片转动进行切割工作。优选的，所述转接组件设在高速中空电滑环顶端，所述高速中空电滑环外壳设在高速中空电滑环外侧，所述高速中空电滑环外壳和高速中空电滑环均设在大功率电机顶部，所述大功率电机顶端设有电机连接板，所述电机连接板通过螺丝固定设在高速中空电滑环内，所述大功率电机通过螺丝与高速中空电滑环外壳固定连接，用于为大功率电机供电。
[0007]优选的，所述圆刀组件包括转角座，所述大功率电机设在转角座顶端并与转角座通过螺栓固定连接，大功率电机的电机轴与转角座顶端通过轴承活动连接，所述转角座内部设有第一伞齿轮，所述大功率电机的电机轴延伸入转角座内部，且第一伞齿轮紧配在大
功率电机的电机轴上，所述转角座内部设有齿轮轴，所述齿轮轴两端通过轴承与转角座内壁活动连接，所述齿轮轴设在第一伞齿轮和大功率电机的电机轴下方，所述齿轮轴外侧固定设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮设在第一伞齿轮底部并与第一伞齿轮啮合，所述齿轮轴底部啮合有过渡齿轮，所述过渡齿轮设在转角座内部，所述过渡齿轮两端通过轴承与转角座内壁活动连接，所述过渡齿轮下方设有圆刀轴，所述圆刀轴外侧固定设有直齿轮，所述直齿轮设在过渡齿轮底端并与过渡齿轮啮合，所述直齿轮和圆刀轴均设在转角座内部，所述圆刀轴外侧设有圆刀刀片，所述圆刀刀片设在直齿轮一侧，圆刀轴一端以及中部均通过轴承与转角座内壁活动连接，且该中部的轴承设在直齿轮和圆刀刀片之间，大功率电机工作驱动第一伞齿轮转动，从而驱动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动齿轮轴转动，齿轮轴转动带动过渡齿轮转动，过渡齿轮转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动圆刀轴转动，进而使得圆刀轴上的圆刀刀片高速旋转进行切割工作。
[0008]优选的，所述转角座一侧底部固定设有连接座，所述圆刀轴另一端延伸入连接座内部，所述连接座与转角座之间预留有刀槽，所述圆刀刀片设在刀槽内部并延伸出刀槽底部。所述圆刀轴另一端上套设有螺母，所述螺母与圆刀刀片远离直齿轮的一侧接触，所述螺母与圆刀轴通过螺纹连接，螺母连接便于圆刀轴的拆装。
[0009]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：本专利技术的旋转组件通过转接组件、高速中空电滑环给大功率电机供电，大功率电机工作驱动第一伞齿轮转动，从而驱动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮转动带动齿轮轴转动，齿轮轴转动带动过渡齿轮转动，过渡齿轮转动带动直齿轮转动，直齿轮转动带动圆刀轴转动，进而使得圆刀轴上的圆刀刀片高速旋转进行切割工作，整套装置结构精致、稳固、强度高、负荷能力强，大大提高了切割稳定性，同时整体集成度高，便于安装，大大节约了时间，提高了效率，并且精度高、操作简单。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的主视图的局部剖视图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的图3中A
‑
A向剖视图；图5为本专利技术的圆刀组件结构图。
[0012]附图标记说明：1旋转组件、2电机组件、3圆刀组件、4转接组件、5高速中空电滑环、6大功率电机、7电机连接板、8第一伞齿轮、9第二伞齿轮、10齿轮轴、11过渡齿轮、12直齿轮、13圆刀轴、14转角座、15圆刀刀片、16螺母、17连接座、18高速中空电滑环外壳。
具体实施方式
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本发
明作进一步的详细介绍。
[0014]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种一体式圆刀旋转驱动装置，包括从上向下依次设有的旋转组件1、电机组件2、圆刀组件3。
[0015]所述旋转组件1包括转接组件4、高速中空电滑环5以及高速中空电滑环外壳18，所述转接组件4设在高速中空电滑环5顶端，所述高速中空电滑环外壳18设在高速中空电滑环5外侧，所述电机组件2包括大功率电机6，所述高速中空电滑环外壳18和高速中空电滑环5均设在大功率电机6顶部，所述大功率电机6顶端设有电机连接板7，所述电机连接板7通过螺丝固定设在高速中空电滑环5内，所述大功率电机6通过螺丝与高速中空电滑环外壳18固定连接，旋转组件1通过转接组件4、高速中空电滑环5给大功率电机6供电，大功率电机6工作。
[0016]所述圆刀组件3包括转角座14，所述大功率电机6设在转角座14顶端并与转角座14通过螺栓固定连接，所述转角座14内部设有第一伞齿轮8，所述大功率电机6的电机轴延伸入转角座14内部，且第一伞齿轮8紧配在大功率电机6的电机轴上，所述转角座14内部设有齿轮轴10，所述齿轮轴10设在第一伞齿轮8和大功率电机6的电机轴下方，所述齿轮轴10外侧固定设有第二伞齿轮9，所述第二伞齿轮9设在第一伞齿轮8底部并与第一伞齿轮8啮合，所述齿轮轴10底部啮合有过渡齿轮11，所述过渡齿轮11设在转角座14内部，所述过渡齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式圆刀旋转驱动装置，其特征在于：包括从上向下依次设有的旋转组件（1）、电机组件（2）、圆刀组件（3），所述旋转组件（1）包括转接组件（4）、高速中空电滑环（5）以及高速中空电滑环外壳（18），所述电机组件（2）包括大功率电机（6）。2.根据权利要求1所述的一种一体式圆刀旋转驱动装置，其特征在于：所述转接组件（4）设在高速中空电滑环（5）顶端，所述高速中空电滑环外壳（18）设在高速中空电滑环（5）外侧。3.根据权利要求2所述的一种一体式圆刀旋转驱动装置，其特征在于：所述高速中空电滑环外壳（18）和高速中空电滑环（5）均设在大功率电机（6）顶部，所述大功率电机（6）顶端设有电机连接板（7），所述电机连接板（7）通过螺丝固定设在高速中空电滑环（5）内，所述大功率电机（6）通过螺丝与高速中空电滑环外壳（18）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种一体式圆刀旋转驱动装置，其特征在于：所述圆刀组件（3）包括转角座（14），所述大功率电机（6）设在转角座（14）顶端并与转角座（14）通过螺栓固定连接，所述转角座（14）内部设有第一伞齿轮（8），所述大功率电机（6）的电机轴延伸入转角座（14）内部，且第一伞齿轮（8）紧配在大功率电机（6）的电机轴上，所述转角座（14）内部设有齿轮轴（10），所述齿轮轴（10）设在第一伞齿轮（8）和大功率电机（6）的电机轴下方，所述齿轮轴（10）外侧固定设有第二伞齿轮（9），所述第二伞齿轮（9）设在第一伞齿轮（8）底部并与第一伞齿轮（8）啮合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盟，范圣园，张喜龙，王厚广，
申请(专利权)人：安徽汉邦智汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：