一种高弹的真丝弹力素绉缎及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹的真丝弹力素绉缎及其加工工艺，属于纺织技术领域，旨在提供一种拉伸比为1:1.7

【技术实现步骤摘要】
一种高弹的真丝弹力素绉缎及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种高弹的真丝弹力素绉缎及其加工工艺。

技术介绍

[0002]真丝的织造行业和现有市场上，生产工厂织造的真丝弹力素绉缎的生产流程为：面料织厂完成坯料织造
→
脱胶练整
→
染色或者印花
→
检验
→
包装
→
出货，现有的生产模式中，对于面料上述生产加工的每个生产环节均较为复杂，且每个环节由不同独立的公司或者厂家完成，各个生产环节都是独立、分开的，且这种模式于市面上成为既定、固化且统一的生产加工模式，通过该流程加工完成的面料，其弹力的拉升度只有1:1.35
‑
1.4，在做一些特殊功能产品，比如真丝文胸、运动类产品等，不能满足拉伸要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种拉伸比为1:1.7
‑
2.2的真丝高弹面料且用于生产该面料的加工工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高弹的真丝弹力素绉缎，该素绉缎为拉伸比为1:1.7
‑
2.2的真丝高弹面料。
[0005]进一步的，面料的组织结构为缎纹组织结构，每个缎纹组织结构由10根经纱和10根纬纱交织而成，且该经纱10根、纬纱10根为一个纱线排列组织循环；进一步的，经纱均为1/20/22D的6A级桑蚕丝；进一步的，纬纱由A、B两种构成，A种纱线有5根，且规格均为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加S捻向中捻度的包覆弹力丝；B种纱线有5根，且规格为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加Z捻向中捻度的包覆弹力丝。
[0006]进一步的，面料组织结构为从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
[0007]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术采用桑蚕丝、桑蚕丝+氨纶包覆弹力丝进行制造，汲取了这二种材料的优点，且进行脱胶练整后在氨纶弹力丝的作用下，面料产生自然的皱纹纹理，配合两种不同捻向的纬纱织造出手感柔滑、组织密实且富有高弹性的面料，且经向具有自然光泽，纬向高弹性穿着舒适度高。
[0008]由于该面料的组织结构为缎纹组织，所以织造过程中采用相对较为简单的一顺穿法，降低了纺织工的穿棕工作复杂程度，穿棕后可基本实现自动化生产，坯布下机后采用机械化练整，降低了人工成本，提高了生产效率，且降低了生产成本。
[0009]一种高弹的真丝弹力素绉缎的加工工艺，该工艺流程为：面料织厂完成织造
→
根据需求计算面料所需的拉伸倍率
→
脱胶练整
→
定型
→
染色或者印花
→
检验
→
包装。
[0010]进一步的，工艺流程包括步骤：S1、采用桑蚕丝、桑蚕丝+氨纶包覆弹力丝作为原料，采用意大利进口R9500剑杆织机进行织造成坯布；S2、采用剑杆织机进行织造时，经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；S3、采用剑杆织机进行织造的过程中，该面料的上机张力为18
±
2g；S4、将坯绸进行脱胶练整，采用的压力为3～7公斤蒸汽压；S5、坯绸脱胶练整预缩后通过定型机进行定型，定型温度为140～175℃，速度为每分钟7～13米。
[0011]进一步的，脱胶练整包括脱胶煮炼和漂白，脱胶练整为：将织好的面料置于温度为90℃的煮炼液中，浴比为1：20，处理2h；煮炼液的pH值为10且由纯碱和助剂组成，组分为：纯碱4g/L、肥皂8g/L、磷酸三钠0 .5%owf、净洗剂LS0 .4g/L、分散剂WA0.2ml/L、浓度40
°
B
é
的硅酸钠2ml/L、渗透剂JFC0 .8ml/L、浓度85%的保险粉0 .7g/L；漂白为将煮炼好的面料置于温度为80℃的漂白液中，浴比1：20，处理80min；漂白液的pH值为9，组分为：浓度30%的双氧水4g/L、浓度40
°
B
é
的硅酸钠2ml/L、匀染剂O.2g/L。
[0012]通过采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过重新调整面料的工艺流程，基本不减少（或者微减少）真丝的含量，从需求出发，成功开发拉伸比从1:1.7到2.2的真丝高弹面料；在满足定型机可以做的幅宽的前提下，可以根据客户需要的拉伸比要求来定型面料幅宽尺寸，满足面料的功能。
具体实施方式
[0013]本专利技术提供了如下技术方案：一种高弹的真丝弹力素绉缎，该素绉缎为拉伸比为1:1.7
‑
2.2的真丝高弹面料，面料的组织结构为缎纹组织结构，每个缎纹组织结构由10根经纱和10根纬纱交织而成，且该经纱10根、纬纱10根为一个纱线排列组织循环；经纱均为1/20/22D的6A级桑蚕丝；纬纱由A、B两种构成，A种纱线有5根，且规格均为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加S捻向中捻度的包覆弹力丝；B种纱线有5根，且规格为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加Z捻向中捻度的包覆弹力丝。
[0014]面料组织结构为从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。
[0015]本专利技术采用桑蚕丝、桑蚕丝+氨纶包覆弹力丝进行制造，汲取了这二种材料的优点，且进行脱胶练整后在氨纶弹力丝的作用下，面料产生自然的皱纹纹理，配合两种不同捻向的纬纱织造出手感柔滑、组织密实且富有高弹性的面料，且经向具有自然光泽，纬向高弹性穿着舒适度高。
[0016]一种高弹的真丝弹力素绉缎的加工工艺，该工艺流程为：面料织厂完成织造
→
根据需求计算面料所需的拉伸倍率
→
脱胶练整
→
定型
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染色或者印花
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检验
→
包装。
[0017]工艺流程包括步骤：S1、采用桑蚕丝、桑蚕丝+氨纶包覆弹力丝作为原料，采用意大利进口R9500剑杆织机进行织造成坯布；S2、采用剑杆织机进行织造时，经纱穿棕采用10片棕一顺穿法；S3、采用剑杆织机进行织造的过程中，该面料的上机张力为18
±
2g；S4、将坯绸进行脱胶练整，采用的压力为3～7公斤蒸汽压；脱胶练整包括脱胶煮炼和漂白；脱胶练整为：将织好的面料置于温度为90℃的煮炼液中，浴比为1：20，处理2h；煮炼液的pH值为10且由纯碱和助剂组成，组分为：纯碱4g/L、肥皂8g/L、磷酸三钠0 .5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹的真丝弹力素绉缎，其特征在于，所述素绉缎为拉伸比为1:1.7
‑
2.2的真丝高弹面料。2.根据权利要求1所述的一种高弹的真丝弹力素绉缎，其特征在于，所述面料的组织结构为缎纹组织结构，每个缎纹组织结构由10根经纱和10根纬纱交织而成，且该经纱10根、纬纱10根为一个纱线排列组织循环；所述经纱均为1/20/22D的6A级桑蚕丝；所述纬纱由A、B两种构成，A种纱线有5根，且规格均为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加S捻向中捻度的包覆弹力丝；B种纱线有5根，且规格为2股20/22D桑蚕丝加1股20D氨纶加Z捻向中捻度的包覆弹力丝。3.根据权利要求2所述的一种高弹的真丝弹力素绉缎，其特征在于，所述面料组织结构为从左往右的第一根、第六根经组织点为经纱一上四下一上四下；第二根、第七根经组织点为经纱二下一上二下二下一上二下；第三根、第八根经组织点为经纱四下一上四下一上；第四根、第九根经组织点为经纱一下一上三下一下一上三下；第五根、第十根经组织点为经纱三下一上一下三下一上一下。4.一种高弹的真丝弹力素绉缎的加工工艺，其特征在于，所述工艺流程为：面料织厂完成织造
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根据需求计算面料所需的拉伸倍率
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脱胶练整
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定型。5.根据权利要求4所述的一种高弹的真丝弹力素绉缎的加工工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小红，邢媛媛，
申请(专利权)人：浙江嘉欣金三塔丝绸服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：