一种循环搅拌式化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体地说，涉及一种循环搅拌式化工反应釜。其包括化工釜，化工釜至少包括：釜体，釜体底部边缘对称设有支脚，釜体顶部对称开设有投入口，投入口与釜体内相连通，支脚底部中部开设有出口，出口顶部与釜体内相连通，出口内底部螺纹连接有堵盖，釜体内壁开设有多个热槽，热槽内设有电热棒，釜体顶部中部开设有顶口；搅拌体，搅拌体包括位于顶口内的顶筒，顶筒内设有伺服电机，伺服电机传动连接有底盘，底盘位于釜体内，底盘侧表面对称连接有多个主轴，主轴为“L”型结构，主轴表面设有多个辅轴，辅轴为圆柱凸起。本发明专利技术主要提出一种通过重复搅拌，确保原料的搅拌效果的一种循环搅拌式化工反应釜。效果的一种循环搅拌式化工反应釜。效果的一种循环搅拌式化工反应釜。

【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌式化工反应釜


[0001]本专利技术涉及反应釜
，具体地说，涉及一种循环搅拌式化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜具有不同的加热结构以及搅拌型式，在部分化工生产工艺中，需要采用具有搅拌功能的反应釜对原料进行搅拌，然而现有的搅拌式反应釜实际使用时存在着原料搅拌效果不理想的缺点，因此需要一种循环搅拌式化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种循环搅拌式化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种循环搅拌式化工反应釜，包括化工釜，所述化工釜至少包括：釜体，所述釜体底部边缘对称设有支脚，所述釜体顶部对称开设有投入口，所述投入口与所述釜体内相连通，所述支脚底部中部开设有出口，所述出口顶部与所述釜体内相连通，所述出口内底部螺纹连接有堵盖，所述釜体内壁开设有多个热槽，所述热槽内设有电热棒，所述釜体顶部中部开设有顶口；搅拌体，所述搅拌体包括位于所述顶口内的顶筒，所述顶筒内设有伺服电机，所述伺服电机传动连接有底盘，所述底盘位于所述釜体内，所述底盘侧表面对称连接有多个主轴，所述主轴为“L”型结构，所述主轴表面设有多个辅轴，所述辅轴为圆柱凸起。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述投入口内设有投料体，所述投料体包括位于所述投入口内的料套，所述料套为圆柱体，所述料套开设有料仓，所述料仓内设有料斗，所述料斗底部与所述料仓插接配合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述料套底部设有底板，所述底板内插接配合有料板，所述料板顶部与所述料仓内卡接配合，所述料板表面套接配合有一号弹簧，所述料斗底部对应设有推板。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述釜体内中部设有中心套管，所述中心套管为中空圆柱体，所述底盘底部中部同轴连接有循环体，所述循环体包括与所述底盘底部连接的循环轴，所述循环轴表面设有螺杆，所述螺杆位于所述中心套管内。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述釜体内底部为倒圆锥结构凹槽，所述中心套管底部对称开设有多个套口，所述套口为方形穿口。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述釜体顶部开设有贯穿表面的气口，所述气口为圆形穿口，所述气口内设有气密体，所述气密体包括气密管，所述气密管底部一端位于所
述气口内，所述气密管底部一端表面设有卡体，所述卡体与所述气口卡接配合。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述气密管顶部一端设有滤网，所述气密管中部设有滑杆，所述滑杆表面设有滑盘，所述滑盘中部开设有圆形穿口，所述滑盘表面设有橡胶垫，所述滑盘与所述滑杆滑动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述釜体内壁靠近外侧开设有水槽，所述水槽为螺旋状圆柱结构凹槽，所述水槽顶部一端连通有进水口，所述水槽底部一端连通有排水口，所述水槽连通有蓄热体，所述蓄热体包括蓄水桶，所述蓄水桶内开设有蓄水仓，所述蓄水仓顶部连通有上管，所述上管与所述进水口相连通，所述排水口连通有水泵，所述水泵与所述蓄水仓靠低端相连通。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水桶顶部开设有仓口，所述仓口内设有送水体，所述送水体包括位于所述仓口内的送水盖，所述送水盖设有卡槽，所述卡槽与所述仓口卡接配合，所述送水盖底部设有送水管，所述送水管位于所述上管内，所述送水盖顶部开设有送水口，所述送水口底部与所述送水管相连通，所述蓄水桶表面套接有隔热套，所述隔热套内壁开设有真空腔。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该循环搅拌式化工反应釜中，通过设有中心套管以及循环体，使得伺服电机带动螺杆转动，并通过螺杆的螺旋结构，能够将移动至釜体内底部的原料沿着中心套管提升至釜体内顶部，进行重复搅拌，从而能够确保原料的搅拌效果。
[0015]2、该循环搅拌式化工反应釜中，通过采用滑动连接的方式，使得内部发生气体体积变化时，在大气压的作用下，能够推动滑盘沿着滑杆表面在气密管内移动，通过增加减少空间适应内部气体体积的变化，从而实现在避免混入多余气体的同时维持内部的气压平衡。
[0016]3、该循环搅拌式化工反应釜中，通过设有蓄热体，使得水泵泵出水流由上管进入并经水槽吸收釜体内部产生的多余热量后，形成的热水进入蓄水仓内被存储，从而实现对热量的利用效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的化工釜结构示意图；图3为本专利技术的化工釜截面结构示意图；图4为本专利技术的投料体截面结构示意图；图5为本专利技术的搅拌体结构示意图；图6为本专利技术的搅拌体部分截面结构示意图；图7为本专利技术的循环体结构示意图；图8为本专利技术的气密体截面结构示意图；图9为本专利技术的蓄热体部分截面结构示意图；图10为本专利技术的送水体截面结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：1、化工釜；
11、釜体；111、支脚；112、投入口；113、出口；114、堵盖；115、水槽；116、进水口；117、排水口；118、中心套管；119、套口；12、搅拌体；121、顶筒；122、伺服电机；123、底盘；124、主轴；125、辅轴；13、热槽；131、电热棒；132、顶口；133、气口；14、投料体；141、料套；142、料仓；143、料斗；144、底板；145、料板；146、一号弹簧；147、推板；15、循环体；151、循环轴；152、螺杆；16、气密体；161、气密管；162、卡体；163、滤网；164、滑杆；165、滑盘；2、蓄热体；21、蓄水桶；211、蓄水仓；212、上管；213、水泵；214、仓口；22、隔热套；221、真空腔；23、送水体；231、送水盖；232、卡槽；233、送水管；234、送水口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]实施例1请参阅图1
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图7所示，本实施例目的在于，提供了一种循环搅拌式化工反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：包括化工釜（1），所述化工釜（1）至少包括：釜体（11），所述釜体（11）底部边缘对称设有支脚（111），所述釜体（11）顶部对称开设有投入口（112），所述投入口（112）与所述釜体（11）内相连通，所述支脚（111）底部中部开设有出口（113），所述出口（113）顶部与所述釜体（11）内相连通，所述出口（113）内底部螺纹连接有堵盖（114），所述釜体（11）内壁开设有多个热槽（13），所述热槽（13）内设有电热棒（131），所述釜体（11）顶部中部开设有顶口（132）；搅拌体（12），所述搅拌体（12）包括位于所述顶口（132）内的顶筒（121），所述顶筒（121）内设有伺服电机（122），所述伺服电机（122）传动连接有底盘（123），所述底盘（123）位于所述釜体（11）内，所述底盘（123）侧表面对称连接有多个主轴（124），所述主轴（124）为“L”型结构，所述主轴（124）表面设有多个辅轴（125），所述辅轴（125）为圆柱凸起。2.根据权利要求1所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述投入口（112）内设有投料体（14），所述投料体（14）包括位于所述投入口（112）内的料套（141），所述料套（141）为圆柱体，所述料套（141）开设有料仓（142），所述料仓（142）内设有料斗（143），所述料斗（143）底部与所述料仓（142）插接配合。3.根据权利要求2所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述料套（141）底部设有底板（144），所述底板（144）内插接配合有料板（145），所述料板（145）顶部与所述料仓（142）内卡接配合，所述料板（145）表面套接配合有一号弹簧（146），所述料斗（143）底部对应设有推板（147）。4.根据权利要求1所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述釜体（11）内中部设有中心套管（118），所述中心套管（118）为中空圆柱体，所述底盘（123）底部中部同轴连接有循环体（15），所述循环体（15）包括与所述底盘（123）底部连接的循环轴（151），所述循环轴（151）表面设有螺杆（152），所述螺杆（152）位于所述中心套管（118）内。5.根据权利要求4所述的循环搅拌式化工反应釜，其特征在于：所述釜体（11）内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴晓航，郭彦红，
申请(专利权)人：阴晓航，
类型：发明
国别省市：