液位控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及制冷系统节流装置技术领域，公开了液位控制装置，包括压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器，所述压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器依次通过管路连接，且降膜式蒸发器通过管路与压缩机连接，所述冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器上设置有液位检测装置。本发明专利技术通过供液控制组件的合理优化调节，可准确控制降膜式蒸发器中的液位高度，同时也满足了机组负荷的自动调节的需求，而且结构简单，制造容易，配套的电控系统简单，总体制造成本低，成本优势十分明显。成本优势十分明显。成本优势十分明显。

【技术实现步骤摘要】
液位控制装置


[0001]本专利技术涉及制冷系统节流装置
，具体为液位控制装置。

技术介绍

[0002]近年来降膜式螺杆冷水(热泵)机组以其运行可靠、效率高，冷媒充注量少等优势在空调工程中得到广泛，市场份额越来越多。
[0003]采用降膜式蒸发器的机组冷媒充注量比满液式机组减少1/3～1/2，制造成本下降，温室气体的泄漏量也相应减少，能效也高于满液式机组，较低的液位更易于实现高效回油。但这些优势都是建立在优良的制造和合理的控制策略上，蒸发器的液位控制尤为关键，现有的的几种控制方式如下：
[0004]1、电子膨胀阀
‑
液位传感器节流控制方式：电子膨胀阀根据液位传感器的液位高度信号，自动控制电子膨胀阀开度大小，以维持蒸发器中的液位高度保持不变。缺点：电子膨胀阀价格较高，不利于制造企业降低成本。
[0005]2、过热度控制方式：电子膨胀阀实时监测制冷系统的回气过热度，根据预先设定的过热度自动调节电子膨胀阀的开度，实现制冷系统节流控制的目的。缺点：对于主流的满液式或降膜式蒸发器的系统，实际过热度很低，控制难度大，很难达到满意的效果。
[0006]3、孔板节流控制方式：制冷剂通过孔板节流，利用孔板有自调节的特性，来达到节流控制的目的。缺点：但实际过程中往往超出了孔板自适应能力的范围，控制精度和工况适应能力比较差，很难达到满意的效果。
[0007]4、电子膨胀阀
‑
孔板组合节流方式：电子膨胀阀与孔板并联，孔板作为节流的粗调节，电子膨胀阀作为精细调节。缺点：由于有电子膨胀阀，制造成本仍然较高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供液位控制装置，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：液位控制装置，包括压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器，所述压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器依次通过管路连接，且降膜式蒸发器通过管路与压缩机连接，所述冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器上设置有液位检测装置。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述供液控制组件包括第一节流装置和第二节流装置，所述第一节流装置设置在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，第二节流装置并联设置在第一节流装置处。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第一节流装置包括孔板，所述第二节流装置包括旁通管、电磁阀，所述旁通管的两端连通在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，所述孔板设置在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，且位于旁通管的两端之间，所述电磁阀设置在旁通管上。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述液位检测装置为磁致伸缩液位变送器，所
述液位检测装置安装在降膜式蒸发器的侧面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了液位控制装置，具备以下有益效果：
[0014]该液位控制装置，通过供液控制组件的合理优化调节，可准确控制降膜式蒸发器中的液位高度，同时也满足了机组负荷的自动调节的需求，而且结构简单，制造容易，配套的电控系统简单，总体制造成本低，成本优势十分明显，有效解决了现有技术中各种液位控制方式存在的缺陷。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本专利技术液位控制装置的实施例1示意图；
[0017]图2为本专利技术液位控制装置的实施例2示意图。
[0018]图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、降膜式蒸发器；4、液位检测装置；5、孔板；6、旁通管；7、电磁阀；8、辅孔板。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：液位控制装置，包括压缩机1、冷凝器2和降膜式蒸发器3，所述压缩机1、冷凝器2和降膜式蒸发器3依次通过管路连接，且降膜式蒸发器3通过管路与压缩机1连接，所述冷凝器2和降膜式蒸发器3之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器3上设置有液位检测装置4。
[0024]本实施例中，所述供液控制组件包括第一节流装置和第二节流装置，所述第一节流装置设置在冷凝器2和降膜式蒸发器3之间的管路上，第二节流装置并联设置在第一节流装置处。
[0025]本实施例中，所述第一节流装置包括孔板5，所述第二节流装置包括旁通管6、电磁阀7，所述旁通管6的两端连通在冷凝器2和降膜式蒸发器3之间的管路上，所述孔板5设置在冷凝器2和降膜式蒸发器3之间的管路上，且位于旁通管6的两端之间，所述电磁阀7设置在旁通管6上，旁通管6是外径为3/4"、5/8"、1/2"或3/8"的铜质管道，电磁阀7的接口尺寸与旁
通管6相适配。
[0026]本实施例中，所述液位检测装置4为磁致伸缩液位变送器，所述液位检测装置4的上下两端均通过管路与降膜式蒸发器3侧面的上下两侧连通。
[0027]压缩机1排出的高温高压气体经过冷凝器2冷却为常温高压的液体，常温高压的液体经过管道，流经孔板5节流，节流后压力降低，成为常温低压液体，低压液体进入降膜式蒸发器3蒸发成为低温低压的气体，未完全蒸发的少量制冷剂和冷冻油在降膜式蒸发器3底部，并保持一定的液位高度，如果这个液位高度太高，则浸入液体的铜管太多，换热效率下降，换热量减少；如果液位高度太低，设置于降膜式蒸发器3侧下方的回油口吸不到液体，压缩机1无法确保正常回油，压缩机可能因润滑不良而缩短使用寿命。液位高度控制在合理的范围内，是机组高效和可靠运行的关键。
[0028]本装置的工作过程如下：机组运行时，制冷剂通过相应的管路和孔板5进入降膜式蒸发器3，如果机组负荷增大，制冷剂的蒸发量也相应增加，降膜式蒸发器3的液位随之下降，当液位检测装置4感知到的液位下降到预先设置的最低液位值时，电控系统给电磁阀7的线圈通电，电磁阀7打开，与电磁阀7相连的旁通管6有制冷剂流过，制冷剂通过孔板5和旁通管6、电磁阀7共同给进入降膜式蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液位控制装置，包括压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器，所述压缩机、冷凝器和降膜式蒸发器依次通过管路连接，且降膜式蒸发器通过管路与压缩机连接，其特征在于：所述冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上设置有供液控制组件，所述降膜式蒸发器上设置有液位检测装置。2.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于：所述供液控制组件包括第一节流装置和第二节流装置，所述第一节流装置设置在冷凝器和降膜式蒸发器之间的管路上，第二节流装置并联设置在第一节流装置处。3.根据权利要求2所述的液位控制装置，其特征在于：所述第一节流装置包括孔板，所述第二节流装置包括旁通管、电磁阀，所述旁通管的两端连通在冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇健林，官金生，
申请(专利权)人：江苏中矿博能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：