一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺。选用生物质材料SORONA聚合物，和涤纶，面料经过等离子处理，提高了面料上的活性位点，再经过季铵化羧甲基壳聚糖浸渍处理，季铵化羧甲基壳聚糖增强了面料的断裂强度，精氨酸赋予了面料优异的抗菌性能，在150～170℃下热定型，使面料具有羊毛面料的回弹性能，保暖性优良。生产的面料具有舒适的自然弹性和良好的弹性回复性，具有优异的尺寸稳定性，不易起皱、不易变形、易打理，兼具与羊毛面料同等的手感柔软、蓬松、亲肤的特性。亲肤的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及面料纺织
，具体为一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人们物质生活水平的不断提高，对面料不仅仅要求美观、大方、华丽，更重要的是环保、健康、舒适。根据现有消费者要求，随着毛纺以及服装行业竞争压力越来越大，利润越来越薄，客户希望追求低成本能开发出廉价版低比例羊毛甚至不含羊毛的面料与含羊毛产品媲美，不仅要有羊毛产品柔软、蓬松、保暖的手感同时要能达到羊毛产品的舒适弹性，出色的回复性，抗菌功能。
[0003]因此，我们提出一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种仿羊毛纤维面料及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：取SORONA聚合物、涤纶，混合均匀，牵伸、卷绕、编织、碱处理、整理、定型、碱处理、染色、脱水、烘干、刷毛、蒸呢、裁剪、缝制，得到面料；
[0008]步骤二：对面料进行低温等离子处理，得到低温处理后的面料；
[0009]步骤三：将低温等离子处理后的面料浸泡在溶液A中，1～3小时后取出，在160～180℃下，烘干2～3min，用去离子水洗涤，在90～100℃下烘干，得到仿羊毛纤维面料。
[0010]较为优化地，步骤一中，定型的温度为150～170℃。/>[0011]较为优化地，步骤三中，对面料进行低温等离子处理，低温等离子处理输出功率为200～300w，处理时间为130～150s，得到低温处理后的面料。
[0012]较为优化地，所述仿羊毛纤维面料包括以下成分，按照重量百分比为：SORONA聚合物30～40％、涤纶60～70％。
[0013]较为优化地，溶液A的制备方法为：取季铵化羧甲基壳聚糖、无水乙醇，搅拌1～2h，加入去离子水，搅拌2～3h，得到溶液A。
[0014]较为优化地，所述季铵化羧甲基壳聚糖的制备方法为：包括以下步骤：
[0015]S1：取精氨酸接枝壳聚糖分散于无水乙醇中，超声波溶胀1～2h；取氢氧化钠，去离子水，搅拌5～15min，得到氢氧化钠溶液，加入氢氧化钠浓溶液，超声分散，超声波功率为40W，反应2～3h，取氯乙酸，无水乙醇，搅拌5～15min，得到氯乙酸溶液，缓慢滴加氯乙酸溶液，滴加时间为60～80min，反应1～2h，用冰乙酸调节pH值为7，冷却，静置30～40min，用无水乙醇洗涤，抽滤，在55～65℃下，真空干燥60～80min，得到羧甲基壳聚糖；
[0016]S2：取羧甲基壳聚糖、无水乙醇，搅拌1～2h，在40～45℃下反应1～2h，滴加3
‑
氯
‑2‑
羟丙基三甲基氯化铵溶液，在50～70℃下反应6～8h，用无水乙醇洗涤沉淀物，抽滤，在70
～80℃下干燥，得到季铵化羧甲基壳聚糖。
[0017]较为优化地，S1中精氨酸接枝壳聚糖的制备方法为：取精氨酸、无水乙醇，在40～50℃下搅拌1～2h，取壳聚糖、二环己基碳二亚胺、无水乙醇，搅拌1～2h，滴加精氨酸溶液中，在25～35℃下搅拌均匀，滴加盐酸，调节pH至5，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌，在25～35℃下反应5～6h，过滤，将滤渣溶于无水乙醇中，在46～50℃下搅拌2～3h，将溶液装入透析袋中，先在蒸馏水中透析，加入聚乙二醇20000溶液中透析过夜，并达到反应物后，冷冻，干燥，粉碎，得到精氨酸接枝壳聚糖。
[0018]较为优化地，季铵化羧甲基壳聚糖、L
‑
精氨酸、二环己基碳二亚胺、4
‑
二甲氨基吡啶的摩尔比为2：1：1：1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020](1)采用SORONA聚合物，SORONA聚合物中有37％是天然可再生资源，利用可再生可持续循环资源，是一种对生态环境有利的原料。SORONA聚合物具有天然三维螺旋结构和8字型截面双组份短纤性能特点，与涤纶混合，在150～170℃下热定型，能使面料具有羊毛面料的回弹性能。所制成的面料纹路清晰，布面平整不易起皱，手感柔软而有身骨。制成的成衣舒适、贴服，衣着关键部位(如肘部、臀部、膝盖)不易起包变形。
[0021](2)使用等离子处理纤维面料，经过等离子处理后的面料表面的
‑
OH和
‑
COOH反应位点增加，从而使更多的季铵化羧甲基壳聚糖和L
‑
精氨酸接枝反应到面料表面，增强了面料的抗菌性能，但是接技消耗了部分极性基团，导致面料亲水性下降，但是壳聚糖中含有大量的亲水性氨基和羟基，能在织物表面形成一层亲水性高聚物薄膜，控制季铵化羧甲基壳聚糖、L
‑
精氨酸的质量比为2：1，在提高面料抗菌性的同时，保证面料亲水性，使得吸湿回潮率提高。
[0022](3)使用季铵化羧甲基壳聚糖，对织物进行浸渍，改善了面料断裂强度、耐磨性、抗皱性能。这是因为经季铵化羧甲基壳聚糖浸渍处理后的面料纤维与羧基、季铵盐基团发生了化学结合，形成了氢键、盐键、范德华力等，使纤维内部的聚集态结构更加紧密，断裂强度增加。
[0023](4)使用精氨酸接枝壳聚糖，精氨酸天然无毒，具有拥有抗菌性能的胍基，胍基具有极强的正电性，其质子化结构可以更好的吸附在负电性的细胞壁表面，形成高分子膜，阻挡了营养物质的进入和代谢废物的正常排出，引起微生物细胞的代谢紊乱，从而抑制细胞的繁殖并导致死亡。但精氨酸不易接枝到面料表面，精氨酸接枝在壳聚糖上，经过等离子处理的织物进行浸渍处理，加大接枝率，增强了面料的抗菌性能。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]步骤一：取SORONA聚合物、涤纶，混合均匀，牵伸、卷绕、编织、碱处理、整理、定型、碱处理、染色、脱水、烘干、刷毛、蒸呢、裁剪、缝制，得到面料。
[0027]步骤二：对面料进行低温等离子处理，低温等离子处理输出功率为250w，处理时间为140s，得到低温处理后的面料。
[0028]步骤三：取精氨酸、无水乙醇，在45℃下搅拌1.5h，取壳聚糖、二环己基碳二亚胺、无水乙醇，搅拌1h，滴加精氨酸溶液中，在25℃下搅拌均匀，滴加盐酸，调节pH至5，加入4
‑
二甲氨基吡啶，搅拌，在25℃下反应5h，过滤，将滤渣溶于无水乙醇中，在46℃下搅拌2h，将溶液装入透析袋中，先在蒸馏水中透析，加入聚乙二醇20000溶液中透析过夜，并达到反应物后，冷冻，干燥，粉碎，得到精氨酸接枝壳聚糖。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取SORONA聚合物、涤纶，混合均匀，牵伸、卷绕、编织、碱处理、整理、定型、碱处理、染色、脱水、烘干、刷毛、蒸呢、裁剪、缝制，得到面料；步骤二：对面料进行低温等离子处理，得到低温处理后的面料；步骤三：将低温等离子处理后的面料浸泡在溶液A中，1～3小时后取出，在160～180℃下，烘干2～3min，用去离子水洗涤，在90～100℃下烘干，得到仿羊毛纤维面料。2.根据权利要求1所述的一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：步骤一中，定型的温度为150～170℃。3.根据权利要求1所述的一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：步骤三中，对面料进行低温等离子处理，低温等离子处理输出功率为200～300w，处理时间为130～150s，得到低温处理后的面料。4.根据权利要求1所述的一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：所述仿羊毛纤维面料包括以下成分，按照重量百分比为：SORONA聚合物30～40％、涤纶60～70％。5.根据权利要求1所述的一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：溶液A的制备方法为：取季铵化羧甲基壳聚糖、无水乙醇，搅拌1～2h，加入去离子水，搅拌2～3h，得到溶液A。6.根据权利要求7所述的一种仿羊毛纤维面料的加工工艺，其特征在于：所述季铵化羧甲基壳聚糖的制备方法为：包括以下步骤：S1：取精氨酸接枝壳聚糖分散于无水乙醇中，超声波溶胀1～2h；取氢氧化钠，去离子水，搅拌5～15min，得到氢氧化钠溶液，加入氢氧化钠浓溶液，超声分散，超声波功率为40W，反应2～3h，取氯乙酸，无水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，包云娜，
申请(专利权)人：江阴天而然纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：