本发明专利技术提供一种金属材料生产加工用热处理装置，涉及金属热处理技术领域，包括加热装置和压制转移装置，所述压制转移装置设置在加热装置的一侧，所述压制转移装置的一端设置在加热装置的正上方，所述加热装置包括热量释放面板、加热底座、定位横杆、三角支撑架和导热管，所述热量释放面板安装在加热底座的顶部。本发明专利技术加热装置中的热量释放面板采用活动支杆连接在加热底座中定位横杆的方式，将火源与金属材料分隔开，从而在对金属材料进行加热处理时可以避免大量明火直接保护露在环境当中，整体具有更高的安全性能，并且可以方便操作人员控制，同时可以在不进行热处理时可以将其取下进行清理保养。下进行清理保养。下进行清理保养。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产加工用热处理装置
[0001]本专利技术涉及金属热处理
，尤其涉及一种金属材料生产加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]但是现有技术中，现有的热处理装置通常采用的是将金属材料放入到加热炉中进行加热的方式进行处理的，在加热过程中，金属材料内部的杂质会直接掉落到炉子的内部，需要后期进行人工清理，同时密闭的空间不利于一些有毒气体的排放，在处理一些含杂量较高的金属材料时，可能会产生一部分的有毒气体，在后续打开加热炉时容易对操作人员造成影响，并且目前搬运金属材料的方式通常采用的是传送带或机械吊臂，这两种方式功能都比较单一。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，加热装置中的热量释放面板采用活动支杆连接在加热底座中定位横杆的方式，将火源与金属材料分隔开，从而在对金属材料进行加热处理时可以避免大量明火直接保护露在环境当中，整体具有更高的安全性能，并且可以方便操作人员控制，同时可以在不进行热处理时可以将其取下进行清理保养，相较于传统加热炉的方式，既能够保留收集残渣的功能，又降低了后去清洁维护的难度，能够对不同的位置进行有效地清理。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属材料生产加工用热处理装置，包括加热装置和压制转移装置，所述压制转移装置设置在加热装置的一侧，所述压制转移装置的一端设置在加热装置的正上方，所述加热装置包括热量释放面板、加热底座、定位横杆、三角支撑架和导热管，所述热量释放面板安装在加热底座的顶部，所述定位横杆安装在加热底座的内部，所述定位横杆的另一端设置在加热底座的边缘处，所述导热管的一端连接在加热底座的内部，所述三角支撑架安装在加热底座的底部，所述三角支撑架位于相邻的两个定位横杆之间。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述热量释放面板的内部开设有加热通孔，所述加热通孔呈蜂窝状排列在热量释放面板的内部，所述定位横杆的内部设置有活动支杆，所述活动支杆的一端连接在热量释放面板与加热底座的交接处，所述活动支杆的另一端设置有延伸端头，所述延伸端头经过耐高温处理。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：将火源与金属材料分隔开，从而在对金属材料进行加热处理时可以避免大量明火直接保护露在环境当中，整体具有更高的安全性能，并且可以方便操作人员控制。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述压制转移装置包括控制箱体、转向架构、初级转动轴承、支撑力臂、调节副臂和压制模块，所述转向架构安装在控制箱体的顶部，所述初级转动轴承的底部连接在转向架构的内部，所述支撑力臂的一端连接在初级转动轴承的内部，所述调节副臂的一端与支撑力臂的另一端相连接，所述压制模块安装在调节副臂的另一端。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：将传统人工转移金属材料的方式改变为机械力臂转移的方式，不但能够搬运体积更大质量更重的金属材料，还可以进一步的提升整个装置的安全程度。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述支撑力臂与调节副臂的交接处设置有第二连接转轴，所述初级转动轴承的顶部设置有封闭外壳，所述初级转动轴承的底部设置有承接箱体，承接箱体的一侧设置有双轴电机，所述双轴电机通过设置的承接箱体与初级转动轴承相连接，所述初级转动轴承的一侧设置有主驱动滚轮，所述第二连接转轴的一侧设置有从动滚轮，所述主驱动滚轮与从动滚轮之间设置有传动连接带，所述从动滚轮通过设置的第二连接转轴与调节副臂相连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：在对金属材料进行热处理时可以产生一定量的压力，通过压制模块传递到金属材料上，利用加热过程中金属可塑性较强的特性来改变金属材料形状，从而可以使其受热得更加充分。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述转向架构包括转动圆盘、分割突触、转动底座、承载底盘和辅助转向轮，所述分割突触安装在转动圆盘的顶部，所述转动底座的底部连接在转动圆盘的内部，所述分割突触位于转动底座与承载底盘的交接处，所述承载底盘安装在转动底座的外壁上，所述辅助转向轮安装在承载底盘的一端，所述辅助转向轮与转动圆盘之间设置有传动连接带。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：在搬运金属材料时转向架构可以实现全方位的转向。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述压制模块位于热量释放面板的正上方，所述控制箱体位于加热底座的侧方。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：将操作人员与金属材料进行了分离，还可以进一步的提升整个装置的安全程度。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述承接箱体安装在转动底座的顶部，所述承接箱体的底部连接在承载底盘的上表面，所述双轴电机安装在承载底盘的一端，所述辅助转向轮与双轴电机的另一端相连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：相较于传送带和机械吊臂具有更多的功能，更加实用。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本专利技术中，加热装置中的热量释放面板采用活动支杆连接在加热底座中定位横杆的方式，将火源与金属材料分隔开，从而在对金属材料进行加热处理时可以避免大量明火直接保护露在环境当中，整体具有更高的安全性能，并且可以方便操作人员控制，同时可以在不进行热处理时可以将其取下进行清理保养，相较于传统加热炉的方式，既能够保留收集残渣的功能，又降低了后去清洁维护的难度，能够对不同的位置进行有效地清理，而整
个热量释放面板内部的加热通孔设置成了蜂窝状，更利于热量的传递，方便热量从不同的地方传入到金属材料的内部，可以有效地加快金属热处理的速度，同时使得进行处理的金属材料受热更加均匀，可以有效地避免受热不均的情况发生，并且此热量释放面板在后续转移金属材料时可以作为一个承载平台直接进行提取，起到帮助操作人员转移金属材料的作用。
[0020]2、本专利技术中，压制转移装置通过支撑力臂与调节副臂组合使用的方式，将传统人工转移金属材料的方式改变为机械力臂转移的方式，将操作人员与金属材料进行了分离，不但能够搬运体积更大质量更重的金属材料，还可以进一步的提升整个装置的安全程度，并且在对金属材料进行热处理时可以产生一定量的压力，通过压制模块传递到金属材料上，利用加热过程中金属可塑性较强的特性来改变金属材料形状，从而可以使其受热得更加充分，并将其内部的杂质剔除出来，使该金属材料的纯度更高，相较于传送带和机械吊臂具有更多的功能，更加实用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供一种金属材料生产加工用热处理装置的立体图；
[0022]图2为本专利技术提供一种金属材料生产加工用热处理装置的加热装置结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提供一种金属材料生产加工用热处理装置的热量释放面板与加热底座的连接结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产加工用热处理装置，包括加热装置(1)和压制转移装置(2)，所述压制转移装置(2)设置在加热装置(1)的一侧，所述压制转移装置(2)的一端设置在加热装置(1)的正上方，其特征在于：所述加热装置(1)包括热量释放面板(11)、加热底座(12)、定位横杆(13)、三角支撑架(14)和导热管(15)，所述热量释放面板(11)安装在加热底座(12)的顶部，所述定位横杆(13)安装在加热底座(12)的内部，所述定位横杆(13)的另一端设置在加热底座(12)的边缘处，所述导热管(15)的一端连接在加热底座(12)的内部，所述三角支撑架(14)安装在加热底座(12)的底部，所述三角支撑架(14)位于相邻的两个定位横杆(13)之间。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述热量释放面板(11)的内部开设有加热通孔(111)，所述加热通孔(111)呈蜂窝状排列在热量释放面板(11)的内部，所述定位横杆(13)的内部设置有活动支杆(112)，所述活动支杆(112)的一端连接在热量释放面板(11)与加热底座(12)的交接处，所述活动支杆(112)的另一端设置有延伸端头(113)，所述延伸端头(113)经过耐高温处理。3.根据权利要求1所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述压制转移装置(2)包括控制箱体(21)、转向架构(22)、初级转动轴承(23)、支撑力臂(24)、调节副臂(25)和压制模块(26)，所述转向架构(22)安装在控制箱体(21)的顶部，所述初级转动轴承(23)的底部连接在转向架构(22)的内部，所述支撑力臂(24)的一端连接在初级转动轴承(23)的内部，所述调节副臂(25)的一端与支撑力臂(24)的另一端相连接，所述压制模块(26)安装在调节副臂(25)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种金属材料生产加工用热处理装置，其特征在于：所述支撑力臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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