本发明专利技术提供了一种复合管生产设备的内衬带上料机构，属于复合管道技术领域。它解决了现有设备由于内衬带卷绕效果不好而导致产品质量不高的问题。本复合管生产设备的内衬带上料机构包括支架和芯轴，支架上设有卷圆罩和位于卷圆罩的前上方的张紧杆一，张紧杆一水平设置且与芯轴相垂直，卷圆罩包括位于芯轴左右两侧且相对设置的两块侧板，两块侧板的后侧边之间连接有后侧面倾斜朝上的背板，背板位于芯轴的上方，背板的底边与两块侧板的底边相连形成开口倾斜朝下的端口，芯轴穿过该端口且端口的边沿与芯轴的外周壁之间形成供内衬带穿过的间隙。本发明专利技术能保证内衬带在芯轴上的卷绕效果，进而提升产品的质量。进而提升产品的质量。进而提升产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管生产设备的内衬带上料机构
[0001]本专利技术属于复合管道
，涉及一种复合管生产设备的内衬带上料机构。
技术介绍
[0002]由于现有的排水管等管道是采用塑料制成，其耐压性能较差，因此通常会采用复合管，新型复合管有些是采用玻璃纤维与方格布复合毡制成的内衬带进行复合，来制成复合管，这样子的复合管能满足高强度和高韧性的要求。目前，市场上也现了用于生产该类型复合管的设备，该设备通常具有用于将内衬带卷绕在设备芯轴上的上料机构。如中国专利文献公开的一种不停机连续生产玻璃纤维管类型材工艺方法及设备(申请号：201911075162.0)，该设备通过先将玻璃纤维纱穿过胶槽进行浸胶，然后抽出外毡层、芯毡层，使外毡层、芯毡层将浸渍有带胶树脂的玻璃纤维纱内外夹持，之后将毡纱复合物绕在成型模芯上，再经过固化模具制成复合管道。然而，现有设备的内衬带上料结构在将内衬带或者毡纱复合物卷绕在芯轴上时，往往存在卷绕之后内衬带张紧度太松或者太紧的情况，而且难以很好地保证内衬带的平整度，因此内衬带卷绕效果不好，导致制造的产品往往难以达到很高的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管生产设备的内衬带上料机构，本专利技术所要解决现有设备由于内衬带卷绕效果不好而导致产品质量不高的问题。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种复合管生产设备的内衬带上料机构，包括支架和芯轴，其特征在于，所述支架上设有卷圆罩和位于卷圆罩的前上方的张紧杆一，所述张紧杆一水平设置且与芯轴相垂直，所述卷圆罩包括位于芯轴左右两侧且相对设置的两块侧板，两块侧板的后侧边之间连接有后侧面倾斜朝上的背板，所述背板位于芯轴的上方，背板的底边与两块侧板的底边相连形成开口倾斜朝下的端口，所述芯轴穿过该端口且端口的边沿与芯轴的外周壁之间形成供内衬带穿过的间隙。
[0005]在制造时，将由内衬带绕成的带卷水平悬挂于支架上，设备运转时，内衬带从带卷上被拉出，拉出之后绕过张紧杆一的前侧然后又后方折返，折返后内衬带的中部贴着背板的后侧面，而内衬带的两侧边分别贴着两块侧板，由于两块侧板向下延伸且其底边与背板的底边相连形成开口倾斜朝下的端口，且端口的边沿与芯轴的外周壁之间仅具有间隙，因此内衬带到达端口处时，背板上的内衬带包覆在芯轴的顶部，而两块侧板上的内衬带则向芯轴的底部包绕，最终形成形成圆筒状并卷绕在芯轴的外周壁上，之后的工序便可以在内衬带上缠绕增强纤维，制造形成复合管道。
[0006]显然，本上料机构通过卷圆罩的前上方设置张紧杆一，在内衬带持续上料的过程中，张紧杆一能始终撑着内衬带，不仅能保证内衬带平整度高，而且内衬带经过张紧杆一、卷圆罩以及端口的过程中，内衬带经过两次折返，使得内衬带始终保持一定的张紧度，进而
保证了内衬带在芯轴上的卷绕效果，提升了产品质量。
[0007]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述背板具有一呈倒三角形的平板部，所述平板部的左右两侧边分别连接有过渡部，所述过渡部为凸面朝上设置的弧形板体，所述过渡部的宽度由上至下逐渐增大，两块侧板的后侧边均与同侧的过渡部连接。平板部是卷圆罩最先与内衬带接触的部位，因此，设置倒三角形的平板部之后，不仅能保证内衬带有较高的平整度，而且平板部的宽度由上至下逐渐减小，因此配合过渡部的作用便能很好地引导内衬带的两侧边逐渐向两侧板处转移，从而使内衬带顺畅地卷绕为圆筒状。此过程中，由于过渡部为凸面朝上设置的弧形板体，使得内衬带的两侧边逐渐向两侧板转移的过程中，不仅移动顺畅，而且能始终保持一定的张紧度，避免出现褶皱，因此保证了产品具有较高的质量。
[0008]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述平板部的顶边与张紧杆一相平行，所述平板部的顶边上还具有朝前翻出的卷边。卷边的设计避免内衬带与锋利的边楞接触，从而对内衬带形成保护。
[0009]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述支架上还固连有呈圆筒状且套设在芯轴上的定型筒，所述定型筒的内径略大于芯轴的外径，所述定型筒位于卷圆罩的前侧且与卷圆罩相邻设置。这样的设计使得内衬带经过卷圆罩卷绕为圆筒状之后，能直接进入定型筒，此时定型筒进一步对内衬带的形状进行保持和定型，从而提升内衬带在芯轴上的卷绕效果并提升产品的质量。
[0010]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述芯轴的下方设有能进行自转的支撑轴，所述支撑轴与芯轴相垂直，所述支撑轴位于定型筒的后侧且位于端口的前侧，所述支撑轴与芯轴之间具有间隙且内衬带穿过该间隙时能被支撑轴和芯轴夹紧。内衬带卷绕在芯轴上之后，内衬带的两侧边均位于芯轴的底部而没有相固连，在此处设置支撑轴之后，能对位于芯轴底部的内衬带的两侧边夹紧，以使内衬带保持圆筒状进入定型筒内，提升内衬带在芯轴上的卷绕效果。由于内衬带是持续向前移动的，因此支撑轴的自转能使内衬带能顺畅的移动。
[0011]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述支架上设有用于调节支撑轴高度位置的调节结构。通过该结构使得支撑轴与芯轴之间的间隙能进行调节，避免夹紧内衬带太紧或者太松。
[0012]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述支架上固连有位于芯轴上方的安装杆，所述安装杆与芯轴相垂直，两块侧板的前侧边以及定型筒的顶面均固连在所述安装杆上。这样的设计便于卷圆罩和定型筒的安装，而且定型筒无需与芯轴固连，使得定型筒相对于芯轴悬空，进而实现内衬带从定型筒和芯轴之间的间隙通过。
[0013]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，卷圆罩的后上方还设有张紧杆二，所述张紧杆二的设置位置高于张紧杆一，所述支架上位于张紧杆一的后侧设有浸胶池，所述浸胶池的设置位置低于张紧杆一。这样的设计使得内衬带在移动过程中经过了多次变向，使得内衬带始终能保持合适的张紧度向前移动，进而使内衬带平整度高，制造得到的产品质量好。
[0014]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述浸胶池包括水平设置的胶盆，所述胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊，所述胶盆的前端设有两个沿竖向并排设置
的挤胶辊一，所述挤胶辊一、压辊均与所述支撑轴相平行，两挤胶辊一能对从两者之间通过的内衬带形成挤压。这样的设计使得内衬带上料的过程中，可以预先进行浸胶的工序，使得内衬带能充分浸润胶液后与增强纤维复合，避免产品胶液浸润不充分而影响增强纤维强度的发挥，提升产品的强度。具体在工作过程中，水平布置的胶盆内腔预先注入一定量的胶液，然后引导内衬带连续不断进入胶盆内进行浸润，多个压辊均位于胶液液面之下可对内衬带的位置进行约束限制，使其在胶液内具有更大的浸润长度，浸润充分后的内衬带再脱离胶液后通过胶盆前端设置的两挤胶辊一之间，将其上下表面多余的胶液捋回胶盆内，避免后续缠绕过程中胶量过高而影响产品质量。
[0015]在上述的复合管生产设备的内衬带上料机构中，所述胶盆的前端还上还设有两个沿竖向并排设置的挤胶辊二，两个挤胶辊二能对从两者之间通过的内衬带形成挤压，两所述挤胶辊二均与所述挤胶辊一平行且布置于该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管生产设备的内衬带上料机构，包括支架(1)和芯轴(2)，其特征在于，所述支架(1)上设有卷圆罩(3)和位于卷圆罩(3)的前上方的张紧杆一(1a)，所述张紧杆一(1a)水平设置且与芯轴(2)相垂直，所述卷圆罩(3)包括位于芯轴(2)左右两侧且相对设置的两块侧板(31)，两块侧板(31)的后侧边之间连接有后侧面倾斜朝上的背板(32)，所述背板(32)位于芯轴(2)的上方，背板(32)的底边与两块侧板(31)的底边相连形成开口倾斜朝下的端口(33)，所述芯轴(2)穿过该端口(33)且端口(33)的边沿与芯轴(2)的外周壁之间形成供内衬带穿过的间隙。2.根据权利要求1所述复合管生产设备的内衬带上料机构，其特征在于，所述背板(32)具有一呈倒三角形的平板部(321)，所述平板部(321)的左右两侧边分别连接有过渡部(322)，所述过渡部(322)为凸面朝上设置的弧形板体，所述过渡部(322)的宽度由上至下逐渐增大，两块侧板(31)的后侧边均与同侧的过渡部(322)连接。3.根据权利要求2所述复合管生产设备的内衬带上料机构，其特征在于，所述平板部(321)的顶边与张紧杆一(1a)相平行，所述平板部(321)的顶边上还具有朝前翻出的卷边(323)。4.根据权利要求1或2或3所述复合管生产设备的内衬带上料机构，其特征在于，所述支架(1)上还固连有呈圆筒状且套设在芯轴(2)上的定型筒(4)，所述定型筒(4)的内径略大于芯轴(2)的外径，所述定型筒(4)位于卷圆罩(3)的前侧且与卷圆罩(3)相邻设置。5.根据权利要求4所述复合管生产设备的内衬带上料机构，其特征在于，所述芯轴(2)的下方设有能进行自转的支撑轴(5)，所述支撑轴(5)与芯轴(2)相垂直，所述支撑轴(5)位于定型筒(4)的后侧且位于端口(33)的前侧，所述支撑轴(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙华丽，黄剑，李海超，余德培，黄斌辉，孙世闻，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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